GEM 625 Instructions de montage

625_us

625

DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

US INSTALLATION, OPERATING AND

MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Membranventil

Metall, DN 10 - 20

Diaphragm Valve

Metal, DN 10 - 20

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1 Allgemeine Hinweise

Voraussetzungen für die einwandfreie

Funktion des GEMÜ-Ventils:

Sachgerechter Transport und Lagerung.

Installation und Inbetriebnahme durch

eingewiesenes Fachpersonal.

Bedienung gemäß dieser Einbau- und

Montageanleitung.

Ordnungsgemäße Instandhaltung.

Korrekte Montage, Bedienung und Wartung

oder Reparatur gewährleisten einen

störungsfreien Betrieb des Membranventils.

+Beschreibungen und

Instruktionen beziehen sich auf

Standardausführungen. Für

Sonderausführungen, die in dieser

Einbau- und Montageanleitung

nicht beschrieben sind, gelten die

grundsätzlichen Angaben in dieser

Einbau- und Montageanleitung in

Verbindung mit einer zusätzlichen

Sonderdokumentation.

2 Allgemeine

Sicherheitshinweise

Die Sicherheitshinweise berücksichtigen

nicht:

Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei

Montage, Betrieb und Wartung auftreten

können.

die ortsbezogenen Sicherheitsbestim-

mungen, für deren Einhaltung - auch

seitens des hinzugezogenen Montage-

personals - der Betreiber verantwortlich ist.

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Hinweise 2

2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2

2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal 3

2.2 Warnhinweise 3

2.3 Verwendete Symbole 4

3 Begriﬀsbestimmungen 4

4 Vorgesehener Einsatzbereich 4

5 Auslieferungszustand 4

6 Technische Daten 5

7 Bestelldaten 6

8 Herstellerangaben 7

8.1 Transport 7

8.2 Lieferung und Leistung 7

8.3 Lagerung 7

8.4 Benötigtes Werkzeug 7

9 Funktionsbeschreibung 7

10 Geräteaufbau 7

11 Montage und Bedienung 8

11.1 Montage des Membranventils 8

11.2 Bedienung 9

11.3 Steuerfunktionen 9

11.4 Steuermedium anschließen 10

12 Montage / Demontage

von Ersatzteilen 10

12.1 Demontage Ventil

(Antrieb vom Körper lösen) 10

12.2 Demontage Membrane 11

12.3 Montage Membrane 11

12.3.1 Allgemeines 11

12.3.2 Montage der Konkav-Membrane 12

12.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper 13

13 Inbetriebnahme 13

14 Inspektion und Wartung 13

15 Demontage 14

16 Entsorgung 14

17 Rücksendung 14

18 Hinweise 14

19 Fehlersuche /

Störungsbehebung 15

20 Schnittbild und Ersatzteile 16

21 Einbauerklärung 17

Rücksendeerklärung 34

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2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal

Die Einbau- und Montageanleitung enthält

grundlegende Sicherheitshinweise, die bei

Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu be-

achten sind. Nichtbeachtung kann zur Folge

haben:

Gefährdung von Personen durch

elektrische, mechanische und chemische

Einwirkungen.

Gefährdung von Anlagen in der

Umgebung.

Versagen wichtiger Funktionen.

Gefährdung der Umwelt durch Austreten

gefährlicher Stoﬀe bei Leckage.

Vor Inbetriebnahme:

GEinbau- und Montageanleitung lesen.

GMontage- und Betriebspersonal

ausreichend schulen.

GSicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-

und Montageanleitung vom zuständigen

Personal vollständig verstanden wird.

GVerantwortungs- und Zuständigkeits-

bereiche regeln.

Bei Betrieb:

GEinbau- und Montageanleitung am

Einsatzort verfügbar halten.

GSicherheitshinweise beachten.

GNur entsprechend der Leistungsdaten

betreiben.

GWartungsarbeiten bzw. Reparaturen,

die nicht in der Einbau- und

Montageanleitung beschrieben sind

dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung

mit dem Hersteller durchgeführt werden.

GEFAHR

Sicherheitsdatenblätter bzw. die für

die verwendeten Medien geltenden

Sicherheitsvorschriften unbedingt

beachten!

Bei Unklarheiten:

Bei nächstgelegener GEMÜ-

Verkaufsniederlassung nachfragen.

2.2 Warnhinweise

Warnhinweise sind, soweit möglich, nach

folgendem Schema gegliedert:

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

®Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.

GMaßnahmen zur Vermeidung der

Gefahr.

Warnhinweise sind dabei immer mit einem

Signalwort und teilweise auch mit einem ge-

fahrenspeziﬁschen Symbol gekennzeichnet.

Folgende Signalwörter bzw. Gefährdungs-

stufen werden eingesetzt:

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr!

®Bei Nichtbeachtung sind Tod oder

schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen schwerste

Verletzungen oder Tod.

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis

leichte Verletzungen.

VORSICHT (OHNE SYMBOL)

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen

Sachschäden.

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2.3 Verwendete Symbole

Gefahr durch heiße Oberﬂächen!

Gefahr durch ätzende Stoﬀe!

+Hand: Beschreibt allgemeine

Hinweise und Empfehlungen.

GPunkt: Beschreibt auszuführende

Tätigkeiten.

®Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf

Tätigkeiten.

Aufzählungszeichen

3 Begriﬀsbestimmungen

Betriebsmedium

Medium, das durch das Membranventil ﬂießt.

Steuermedium

Medium mit dem durch Druckaufbau oder

Druckabbau das Membranventil angesteuert

und betätigt wird.

Steuerfunktion

Mögliche Betätigungsfunktionen des Mem-

branventils.

4 Vorgesehener Einsatzbereich

Das GEMÜ-Membranventil 625 ist für

den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert.

Es steuert ein durchﬂießendes Medium

indem es durch ein Steuermedium

geschlossen oder geöﬀnet werden kann.

Das Ventil darf nur gemäß den

technischen Daten eingesetzt werden

(siehe Kapitel 6 "Technische Daten").

Schrauben und Kunststoﬀteile am

Membranventil nicht lackieren!

WARNUNG

Membranventil nur

bestimmungsgemäß einsetzen!

®Sonst erlischt Herstellerhaftung und

Gewährleistungsanspruch.

GDas Membranventil ausschließlich

entsprechend den in der

Vertragsdokumentation und in der

Einbau- und Montageanleitung

festgelegten Betriebsbedingungen

verwenden.

GDas Membranventil darf nicht in

explosionsgefährdeten Zonen, die

in der Vertragsdokumentation nicht

bestätigt sind, verwendet werden.

5 Auslieferungszustand

Das GEMÜ-Membranventil wird als separat

verpacktes Bauteil ausgeliefert.

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6 Technische Daten

Kv-Werte [m³/h]

Membrangröße DN DIN

Code 0

DIN 11850

Reihe 1

Code 16

DIN 11850

Reihe 2

Code 17

DIN 11850

Reihe 3

Code 18

ASME BPE

Code 59

EN ISO 1127

Code 60

10 - 2,4 2,4 2,4 2,2 3,3

15 3,3 3,8 3,8 3,8 2,2 4,0

----3,8-

Steuermedium

Neutrale Gase

Max. zul. Temp. des Vorsteuermediums 40° C

Füllvolumen 0,02 dm³

Umgebungsbedingungen

Umgebungstemperatur max. 60° C

Betriebsmedium

Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die

die physikalischen und chemischen Eigenschaften des

jeweiligen Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ

beeinflussen.

Betriebstemperatur max. 150° C

(abhängig von den mediumsberührten Werkstoffen)

Nennweite Betriebsdruck Steuerdruck [bar] Gewicht

Membrangröße DN [bar] Stf. 1 Stf. 2 + 3 [g]

0 - 6,0 5,0 - 7,0 4,5 - 5,5

450

12 500

15 680

20 690

Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck, Betriebsdruckangaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei geschlos-

senem Ventil ermittelt. Für die angegebenen Werte ist die Dichtigkeit am Ventilsitz und nach außen gewährleistet.

Angaben zu beidseitig anstehenden Betriebsdrücken und für Reinstmedien auf Anfrage.

Kv-Werte ermittelt gemäß Norm IEC 534, Eingangsdruck 6 bar, Δp 1 bar, Ventilkörperwerkstoff Edelstahl und Weichelastomermembrane.

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7 Bestelldaten

Gehäuseform Code

Behälterkörper B**

Durchgang D

Mehrwegeausführung M**

T-Körper T*

* Abmessungen siehe Broschüre T-Ventile

** Abmessungen und Ausführungen auf Anfrage bzw. auf Kundenwunsch

Anschlussart Code

Schweißstutzen

Stutzen DIN 0

Stutzen DIN 11850, Reihe 1 16

Stutzen DIN 11850, Reihe 2 17

Stutzen DIN 11850, Reihe 3 18

Stutzen DIN 11866, Reihe A 1A

Stutzen JIS-G 3459 36

Stutzen BS 4825, Part 1 55

Stutzen ASME BPE 59

Stutzen EN ISO 1127 60

Gewindeanschluss

Gewindemuffe DIN ISO 228 1

Gewindestutzen DIN 11851 6

Eine Seite Gewindestutzen, andere Seite

Kegelstutzen und Überwurfmutter, DIN 11851 62

Sterilverschraubung auf Anfrage

Clamp-Stutzen

Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,

Baulänge ASME BPE 80

Clamp in Anlehnung an ASME BPE für Rohr

EN ISO 1127, Baulänge EN 558 Reihe 7 82

Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE

Baulänge EN 558, Reihe 7 88

Clamp DIN 32676 für Rohr DIN 11850

Baulänge EN 558, Reihe 7 8A

Übersicht der verfügbaren Ventilkörper siehe Datenblatt Seite 6

MembranwerkstoﬀCode

FPM 4

EPDM max. 150°C* 13**

EPDM max. 150°C* 16**

EPDM max. 150°C* 17**

PTFE/EPDM PTFE kaschiert 52**

* Dampfsterilisationstemperatur / 20 min

** Material entspricht FDA Vorgaben

Antriebsgröße Code

Standardausführung 1/N

Steuerfunktion Code

Federkraft geschlossen (NC) 1

Federkraft geöffnet (NO) 2

Beidseitig angesteuert (DA) 3

Ra nach DIN 4768; gemessen an definierten Referenzpunkten * nur in Feingussausführung

Ventilkörper-Oberﬂächengüten, Innenkontur Code

Ra ≤6,3 μm innen/außen gestrahlt 1500*

Ra ≤6,3 μm innen/außen elektrolytisch poliert 1509*

Ra ≤0,8 μm innen mechanisch poliert, außen gestrahlt 1502

Ra ≤0,8 μm innen/außen elektrolytisch poliert 1503

Ra ≤0,6 μm innen mechanisch poliert, außen gestrahlt 1507

Ra ≤0,6 μm innen/außen elektrolytisch poliert 1508

Ra ≤0,4 μm innen mechanisch poliert, außen gestrahlt 1536

Ra ≤0,4 μm innen/außen elektrolytisch poliert 1537

Ra ≤0,25 μm innen mechanisch poliert, außen gestrahlt 1527

Ra ≤0,25 μm innen/außen elektrolytisch poliert 1516

Bestellbeispiel 625 15 D 60 34 12 1 1/N 1500

Typ 625

Nennweite 15

Gehäuseform (Code) D

Anschlussart (Code) 60

Ventilkörperwerkstoff (Code) 34

Membranwerkstoff (Code) 12

Steuerfunktion (Code) 1

Antriebsgröße (Code) 1/N

Oberflächenqualität (Code) 1500

VentilkörperwerkstoﬀCode

1.4435 - BN2 (CF3M) - Feinguss Fe<0,5% 32

1.4435 (ASTM A 351 CF3M, ≙316L) Feinguss 34

1.4435 (316 L), Schmiedekörper 40

1.4435 (BN2), Schmiedekörper Fe<0,5% 42

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8 Herstellerangaben

8.1 Transport

GMembranventil nur auf geeignetem

Lademittel transportieren, nicht stürzen,

vorsichtig handhaben.

GVerpackungsmaterial entsprechend

den Entsorgungsvorschriften / Umwelt-

schutzbestimmungen entsorgen.

8.2 Lieferung und Leistung

GWare unverzüglich bei Erhalt auf

Vollständigkeit und Unversehrtheit

überprüfen.

GLieferumfang aus Versandpapieren,

Ausführung aus Bestellnummer

ersichtlich.

GAuslieferungszustand des Ventils:

Steuerfunktion: Zustand:

1 Federkraft geschlossen (NC) geschlossen

2 Federkraft geöﬀnet (NO) geöﬀnet

3 Beidseitig angesteuert (DA) undeﬁniert

GDas Membranventil wird im Werk auf

Funktion geprüft.

8.3 Lagerung

GMembranventil staubgeschützt und

trocken in Originalverpackung lagern.

GUV-Strahlung und direkte

Sonneneinstrahlung vermeiden.

GMaximale Lagertemperatur: 40° C.

GLösungsmittel, Chemikalien, Säuren,

Kraftstoﬀe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen

und deren Ersatzteilen in einem Raum

gelagert werden.

8.4 Benötigtes Werkzeug

GBenötigtes Werkzeug für Einbau und

Montage ist nicht im Lieferumfang

enthalten.

GPassendes, funktionsfähiges und

sicheres Werkzeug benutzen.

9 Funktionsbeschreibung

GEMÜ 625 ist ein Metall-Membranventil mit

Durchgangs-,T- oder Behälterboden-Ablass-

körper bzw. Ausführung in Mehrwegeaus-

führung. Das Ventil besitzt einen wartungs-

armen Kolbenantrieb, der mit neutralen

Gasen angesteuert werden kann. Eine op-

tische Stellungsanzeige ist standardmäßig

integriert. Ventilkörper und Membrane sind

gemäß Datenblatt in verschiedenen Aus-

führungen erhältlich. Das Ventil ist CIP- /

SIP-reinigungsfähig und sterilisierbar. Viel-

fältiges Zubehör ist lieferbar, z.B. Hub-

begrenzungen, Vorsteuerventile, Regler,

elektrische Stellungsanzeigen mit Mikro-

schaltern oder Initiatoren.

10 Geräteaufbau

Geräteaufbau

1 Ventilkörper

2 Steuermediumanschluss 2

3 Membrane

4 Steuermediumanschluss 4

5 Optische Stellungsanzeige

6 Antrieb

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11 Montage und Bedienung

Vor Einbau:

GVentilkörper- und Membranwerkstoﬀ

entsprechend Betriebsmedium auslegen.

GEignung vor Einbau prüfen!

Siehe Kapitel 6 "Technische Daten".

11.1 Montage des

Membranventils

WARNUNG

Unter Druck stehende Armaturen!

®Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

GNur an druckloser Anlage arbeiten.

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

®Verätzungen!

GMontage nur mit geeigneter

Schutzausrüstung.

VORSICHT

Heiße Anlagenteile!

®Verbrennungen!

GNur an abgekühlter Anlage

arbeiten.

VORSICHT

Ventil nicht als Trittstufe oder

Aufstiegshilfe benutzen!

®Gefahr des Abrutschens / der

Beschädigung des Ventils.

VORSICHT

Maximal zulässigen Druck nicht

überschreiten!

®Eventuell auftretende Druckstöße

(Wasserschläge) durch

Schutzmaßnahmen vermeiden.

GMontagearbeiten nur durch geschultes

Fachpersonal.

GGeeignete Schutzausrüstung gemäß

den Regelungen des Anlagenbetreibers

berücksichtigen.

Installationsort:

VORSICHT

GVentil äußerlich nicht stark beanspruchen.

GInstallationsort so wählen, dass Ventil

nicht als Steighilfe genutzt werden kann.

GRohrleitung so legen, dass Schub- und

Biegungskräfte, sowie Vibrationen

und Spannungen vom Ventilkörper

ferngehalten werden.

GVentil nur zwischen zueinander

passenden, ﬂuchtenden Rohrleitungen

montieren.

Richtung des Betriebsmediums:

Beliebig.

Einbaulage des Membranventils:

Beliebig.

Montage:

1. Eignung des Ventils für jeweiligen

Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil

muss für die Betriebsbedingungen

des Rohrleitungssystems (Medium,

Mediumskonzentration, Temperatur

und Druck) sowie die jeweiligen

Umgebungsbedingungen geeignet sein.

Technische Daten des Ventils und der

Werkstoﬀe prüfen.

2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.

3. Gegen Wiedereinschalten sichern.

4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos

schalten.

5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig

entleeren und abkühlen lassen bis

Verdampfungstemperatur des Mediums

unterschritten ist und Verbrühungen

ausgeschlossen sind.

6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht

dekontaminieren, spülen und belüften.

Montage bei Schweißstutzen:

1. Schweißtechnische Normen einhalten!

2. Antrieb mit Membrane vor Einschweißen

des Ventilkörpers demontieren (siehe

Kapitel 12.1).

3. Schweißstutzen abkühlen lassen.

4. Ventilkörper und Antrieb mit Membrane

wieder zusammen bauen (siehe Kapitel

12.4).

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Montage bei Clampanschluss:

GBei Montage der Clampanschlüsse

entsprechende Dichtung zwischen

Ventilkörper und Rohranschluss einlegen

und mit Klammer verbinden. Die Dichtung

sowie die Klammer der Clampanschlüsse

sind nicht im Lieferumfang enthalten.

+Wichtig:

Schweißstutzen / Clampanschlüsse:

Drehwinkel für das entleerungs-

optimierte Einschweißen entnehmen

Sie bitte der Broschüre "Drehwinkel

für 2/2-Wege-Ventilkörper" (auf An-

frage oder unter www.gemue.de).

Montage bei Gewindeanschluss:

GGewindeanschluss entsprechend der

gültigen Normen in Rohr einschrauben.

GMembranventilkörper an Rohrleitung

anschrauben, geeignetes

Gewindedichtmittel verwenden.

Das Gewindedichtmittel ist nicht im

Lieferumfang enthalten.

Entsprechende Vorschriften für An-

schlüsse beachten!

Nach der Montage:

GAlle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen

wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.

11.2 Bedienung

Optische Stellungsanzeige

Ventil oﬀen Ventil geschlossen

11.3 Steuerfunktionen

Folgende Steuerfunktionen sind verfügbar:

Steuerfunktion 1

Federkraft geschlossen (NC):

Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft

geschlossen. Ansteuern des Antriebs (An-

schluss 2) öﬀnet das Ventil. Entlüften des

Antriebs bewirkt das Schließen des Ventils

durch Federkraft.

Steuerfunktion 2

Federkraft geöﬀnet (NO):

Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft

geöﬀnet. Ansteuern des Antriebs (Anschluss

4) schließt das Ventil. Entlüften des Antriebs

bewirkt das Öﬀnen des Ventils durch Feder-

kraft.

Steuerfunktion 3

Beidseitig angesteuert (DA):

Ruhezustand des Ventils: keine deﬁnierte

Grundposition. Öﬀnen und Schließen des

Ventils durch ansteuern der entsprechenden

Steuermediumanschlüsse (Anschluss 2: Öﬀ-

nen / Anschluss 4: Schließen).

Bei Steuerfunktion 1 ist der Anschluss 4 mit

einem Blindstopfen verschlossen.

Bei Steuerfunktion 2 ist der Anschluss 2 mit

einem Blindstopfen verschlossen.

Anschluss 2

Anschluss 4

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Steuer-

funktion

Anschlüsse

1 (NC) + -

2 (NO) - +

3 (DA) + +

+ = vorhanden / - = nicht vorhanden

(Anschlüsse 2 / 4 siehe Bild Seite 9)

11.4 Steuermedium anschließen

+Wichtig:

Steuermediumleitungen span-

nungs- und knickfrei montieren!

Je nach Anwendung geeignete

Anschlussstücke verwenden.

Gewinde des Steuermediumanschlusses:

G1/4

Steuerfunktion Anschluss

1Federkraft geschlossen

(NC)

2: Steuermedium

(Öﬀnen)

2Federkraft geöﬀnet

(NO)

4: Steuermedium

(Schließen)

3Beidseitig angesteuert

(DA)

2: Steuermedium

(Öﬀnen)

4: Steuermedium

(Schließen)

Anschlüsse 2 / 4 siehe Bild Seite 9

12 Montage / Demontage

von Ersatzteilen

12.1 Demontage Ventil

(Antrieb vom Körper lösen)

1. Antrieb Ain Oﬀen-Position bringen.

2. Antrieb Avom Ventilkörper 1

demontieren.

3. Antrieb Ain Geschlossen-Position

bringen.

+Wichtig:

Nach Demontage alle Teile von Ver-

schmutzungen reinigen (Teile dabei

nicht beschädigen). Teile auf Be-

schädigung prüfen, ggf. auswech-

seln (nur Originalteile von GEMÜ

verwenden).

Table des matières

Langues :

Autres manuels GEM Unité de contrôle

Manuels Unité de contrôle populaires d'autres marques

Festo

Festo Compact Performance CP-FB6-E Manuel de la liste des pièces

Elo TouchSystems

Elo TouchSystems DMS-SA19P-EXTME Manuel utilisateur

JS Automation

JS Automation MPC3034A Manuel utilisateur

JAUDT

JAUDT SW GII 6406 Series Guide rapide

Spektrum

Spektrum Air Module System Manuel utilisateur

BOC Edwards

BOC Edwards Q Series Manuel utilisateur

KHADAS

KHADAS BT Magic Manuel utilisateur

Etherma

Etherma eNEXHO-IL Manuel utilisateur

PMFoundations

PMFoundations Attenuverter Manuel utilisateur

GEA

GEA VARIVENT Manuel utilisateur

Walther Systemtechnik

Walther Systemtechnik VMS-05 Manuel utilisateur

Altronix

Altronix LINQ8PD Instructions de montage

Eaton

Eaton Powerware Series Manuel utilisateur

WAGO

WAGO 750-407/040-000 Manuel utilisateur

Sony

Sony CCU-590 Manuel utilisateur

Graco

Graco 25D614 Manuel utilisateur

Task Force Tips

Task Force Tips YE-RF-900 Manuel de programmation

Shini

Shini SPV-U Series Manuel utilisateur