GEM 507 Guide de l'utilisateur

507

GB INSTALLATION, OPERATING AND

MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Angle Seat Globe Valve

Metal, DN 6 - 80

DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

Schrägsitzventil

Metall, DN 6 - 80

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1 Allgemeine Hinweise

Voraussetzungen für die einwandfreie

Funktion des GEMÜ-Ventils:

Sachgerechter Transport und Lagerung

Installation und Inbetriebnahme durch

eingewiesenes Fachpersonal

Bedienung gemäß dieser Einbau- und

Montageanleitung

Ordnungsgemäße Instandhaltung

Korrekte Montage, Bedienung und Wartung

oder Reparatur gewährleisten einen

störungsfreien Betrieb des Ventils.

Beschreibungen und

Instruktionen beziehen sich auf

Standardausführungen. Für

Sonderausführungen, die in dieser

Einbau- und Montageanleitung

nicht beschrieben sind, gelten die

grundsätzlichen Angaben in dieser

Einbau- und Montageanleitung in

Verbindung mit einer zusätzlichen

Sonderdokumentation.

Alle Rechte wie Urheberrechte

oder gewerbliche Schutzrechte

werden ausdrücklich vorbehalten.

2 Allgemeine

Sicherheitshinweise

Die Sicherheitshinweise berücksichtigen

nicht:

Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei

Montage, Betrieb und Wartung auftreten

können.

die ortsbezogenen

Sicherheitsbestimmungen, für

deren Einhaltung – auch seitens des

hinzugezogenen Montagepersonals –

der Betreiber verantwortlich ist.

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Hinweise 2

2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2

2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal 3

2.2 Warnhinweise 3

2.3 Verwendete Symbole 4

3 Begriffsbestimmungen 4

4 Vorgesehener Einsatzbereich 4

5 Auslieferungszustand 4

6 Technische Daten 4

7 Bestelldaten 6

8 Herstellerangaben 8

8.1 Transport 8

8.2 Lieferung und Leistung 8

8.3 Lagerung 8

8.4 Benötigtes Werkzeug 8

9 Funktionsbeschreibung 8

10 Geräteaufbau 8

11 Montage und Bedienung 9

11.1 Montage des Ventils 9

11.2 Bedienung 10

12 Montage / Demontage

von Ersatzteilen 11

12.1 Demontage Antrieb 11

12.2 Auswechseln der Dichtungen 11

12.3 Montage Antrieb 11

13 Inbetriebnahme 12

14 Inspektion und Wartung 12

15 Demontage 13

16 Entsorgung 13

17 Rücksendung 13

18 Hinweise 13

19 Fehlersuche /

Störungsbehebung 14

20 Schnittbild und Ersatzteile 15

21 EU-Konformitätserklärung 16

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2.1 Hinweise für Service- und

Bedienpersonal

Die Einbau- und Montageanleitung enthält

grundlegende Sicherheitshinweise, die bei

Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu

beachten sind. Nichtbeachtung kann zur

Folge haben:

Gefährdung von Personen durch

elektrische, mechanische und chemische

Einwirkungen.

Gefährdung von Anlagen in der

Umgebung.

Versagen wichtiger Funktionen.

Gefährdung der Umwelt durch Austreten

gefährlicher Stoﬀe bei Leckage.

Vor Inbetriebnahme:

GEinbau- und Montageanleitung lesen.

GMontage- und Betriebspersonal

ausreichend schulen.

GSicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-

und Montageanleitung vom zuständigen

Personal vollständig verstanden wird.

GVerantwortungs- und

Zuständigkeitsbereiche regeln.

Bei Betrieb:

GEinbau- und Montageanleitung am

Einsatzort verfügbar halten.

GSicherheitshinweise beachten.

GNur entsprechend der Leistungsdaten

betreiben.

GWartungsarbeiten bzw. Reparaturen,

die nicht in der Einbau- und

Montageanleitung beschrieben sind

dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung

mit dem Hersteller durchgeführt werden.

GEFAHR

Sicherheitsdatenblätter bzw. die für

die verwendeten Medien geltenden

Sicherheitsvorschriften unbedingt

beachten!

Bei Unklarheiten:

Bei nächstgelegener GEMÜ-

Verkaufsniederlassung nachfragen.

2.2 Warnhinweise

Warnhinweise sind, soweit möglich, nach

folgendem Schema gegliedert:

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

®Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.

GMaßnahmen zur Vermeidung der

Gefahr.

Warnhinweise sind dabei immer mit

einem Signalwort und teilweise auch

mit einem gefahrenspezifischen Symbol

gekennzeichnet.

Folgende Signalwörter bzw.

Gefährdungsstufen werden eingesetzt:

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr!

®Bei Nichtbeachtung sind Tod oder

schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen schwerste

Verletzungen oder Tod.

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis

leichte Verletzungen.

VORSICHT (OHNE SYMBOL)

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen

Sachschäden.

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2.3 Verwendete Symbole

Gefahr durch heiße Oberﬂächen!

Gefahr durch ätzende Stoﬀe!

Quetschgefahr!

Hand: Beschreibt allgemeine

Hinweise und Empfehlungen.

GPunkt: Beschreibt auszuführende

Tätigkeiten.

®Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf

Tätigkeiten.

Aufzählungszeichen

3 Begriffsbestimmungen

Betriebsmedium

Medium, das durch das Ventil fließt.

4 Vorgesehener

Einsatzbereich

Das 2/2-Wege-Schrägsitzventil GEMÜ

507 ist für den Einsatz in Rohrleitungen

konzipiert. Es steuert ein durchﬂießendes

Medium durch Handbetätigung.

Das Ventil darf nur gemäß den

technischen Daten eingesetzt werden

(siehe Kapitel 6 "Technische Daten").

Das Ventil ist auch als Regelventil

erhältlich.

WARNUNG

Ventil nur bestimmungsgemäß

einsetzen!

®Sonst erlischt Herstellerhaftung und

Gewährleistungsanspruch.

GDas Ventil ausschließlich entsprechend

den in der Vertragsdokumentation und

in der Einbau- und Montageanleitung

festgelegten Betriebsbedingungen

verwenden.

GDas Ventil darf nicht in

explosionsgefährdeten Zonen

verwendet werden.

5 Auslieferungszustand

Das GEMÜ-Ventil wird als separat

verpacktes Bauteil ausgeliefert.

6 Technische Daten

Betriebsmedium

Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien,

die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des

jeweiligen Gehäuse- und Dichtwerkstoffes nicht negativ

beeinflussen.

Max. zul. Druck des Betriebsmediums s. Tabelle

Medientemperatur -10 °C bis 180 °C

Max. zul. Viskosität 600 mm²/s

Weitere Ausführungen für tiefere / höhere Temperaturen und

höhere Viskositäten auf Anfrage.

Umgebungsbedingungen

Umgebungstemperatur max. 60 °C

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Maximaler Betriebsdruck [bar]

Antriebsgröße DN 6 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80

0 25252525-------

1 - 25 25 25 25 25 25 25 25 16* -

2 ---------1616

* nur bei Ausführung mit Anschluss-Code 80 / Ventilkörperwerkstoff C2

Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck angegeben.

Es ist zu beachten, dass der Ventilkörper aus RG in Rohrleitungssystemen nach DIN nur bis max. PN 16 und Edelstahlgusskörper bis PN 25

zugelassen sind.

Gewicht Antrieb [kg]

Antriebsgröße DN 6 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80

0 0,30,30,30,3-------

1 - 1,0 1,0 1,0 1,2 1,4 2,4 2,6 3,8 4,2* -

2 ---------6,88,4

* nur bei Ausführung mit Anschluss-Code 80 / Ventilkörperwerkstoff C2

Kv-Werte [m³/h]

DN 6 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80

Schweißstutzen,

DIN 11850 1,61,82,42,4-------

Schweißstutzen,

DIN 11866 - 2,2 4,5 5,5 11,7 20,5 33,0 51,0 61,0 110,0 117,0

Gewindemuffe,

DIN ISO 228 - - 4,5 5,4 10,0 15,2 23,0 41,0 68,0 95,0 130,0

Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534. Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Anschlussarten oder

Körperwerkstoffe) können abweichen.

Maximal zulässige Sitz Leckrate / Auf-Zu-Ventil

Sitzdichtung Norm Prüfverfahren Leckrate Prüfmedium

PTFE DIN EN 12266-1 P12 A Luft

Maximal zulässige Sitz Leckage-Klasse / Regelventil

Sitzdichtung Norm Prüfverfahren Leckrate Prüfmedium

PTFE DIN EN 60534-4 1 VI Luft

Metall DIN EN 60534-4 1 IV Luft

Druck- / Temperatur-Zuordnung für Schrägsitz-Ventilkörper

Anschluss-Code Werkstoff-

Code

Zulässige Betriebsüberdrücke in bar bei Temperatur in °C*

RT 100 150 200 250 300

1, 9, 17, 37, 60, 63, 3C, 3D 37 25,0 23,8 21,4 18,9 17,5 16,1

0, 16, 17, 18, 37, 59, 60, 65 34 25,0 24,5 22,4 20,3 18,2 16,1

13 (DN 15 - DN 50) 34 25,0 23,6 21,5 19,8 18,6 17,2

80, 88 (DN 15 - DN 40) 34 25,0 21,2 19,3** - - -

80, 88 (DN 50 - DN 80) 34 16,0 16,0 16,0** - - -

82 (DN 15 - DN 32) 34 25,0 21,2 19,3** - - -

82 (DN 40 - DN 65) 34 16,0 16,0 16,0** - - -

86 (DN 15 - DN 40) 34 25,0 21,2 19,3** - - -

86 (DN 50 - DN 65) 34 16,0 16,0 16,0** - - -

10 (DN 15 - DN 50) 37 25,0 25,0 22,7 21,0 19,8 18,5

47 (DN 15 - DN 50) 34 15,9 13,3 12,0 11,1 10,2 9,7

0, 16, 17, 18, 59, 60 40 25,0 20,6 18,7 17,1 15,8 14,8

1A, 1B, 59 C2 25,0 21,2 19,3 17,9 16,8 15,9

* Die Armaturen sind einsetzbar bis -10 °C ** max. Temperatur 140 °C RT = Raumtemperatur

Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck angegeben.

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7 Bestelldaten

Gehäuseform Code

Durchgangskörper D

Eckkörper E

nur in Werkstoff-Code 37 (DN 15 - 50)

Ventilkörperwerkstoff Code

1.4435 (ASTM A 351 CF3M 316L), Feinguss 34

1.4408, Feinguss 37

1.4435 (316 L), Schmiedekörper 40

1.4435, Feinguss C2*

Material ist gleichwertig 316L

* Bei Ventilkörperwerkstoff C2 muss eine Oberflächengüte aus der

Rubrik "K-Nummer" angegeben werden.

Steuerfunktion Code

Manuell betätigt 0

Manuell betätigt mit Handradarretierung L

Antriebsgröße Code

Handraddurchmesser 32 mm 0

Handraddurchmesser 90 mm 1

Handraddurchmesser 90 mm 1E

Handradverlängerung

Handraddurchmesser 90 mm 1K*

Handraddurchmesser 140 mm 2

Handraddurchmesser 140 mm 2E

Handradverlängerung

* nur bei Ausführung mit Anschluss-Code 80 / Ventilkörperwerkstoff C2

Sitzdichtung Code

PTFE 5

PTFE, glasfaserverstärkt 5G

PEEK (für Antrieb 0) PK

Ausführungsart Code

Stopfbuchspackung PTFE / PTFE

geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln konform gemäß EU-Verordnung 1935/2004 2013

Medientemperatur -10 bis 210 °C (nur mit Sitzdichtung Code 5G und 10) 2023

Oberflächengüte nur für Ventilkörperwerkstoff C2

Ra ≤0,6 μm (25 μinch) für medienberührte Oberflächen, gemäß ASME BPE SF2 + SF3, innen mechanisch poliert 1903

Ra ≤0,8 μm (30 μinch) für medienberührte Oberflächen, gemäß DIN 11866 H3, innen mechanisch poliert 1904

Ra ≤0,4 μm (15 μinch) für medienberührte Oberflächen, gemäß DIN 11866 H4, ASME BPE SF1,

innen mechanisch poliert 1909

Ra ≤0,6 μm für medienberührte Oberflächen, gemäß ASME BPE SF6, innen/außen elektropoliert 1953

Ra ≤0,8 μm für medienberührte Oberflächen, gemäß DIN 11866 HE3, innen/außen elektropoliert 1954

Ra ≤0,4 μm für medienberührte Oberflächen, gemäß DIN 11866 HE4/ASME BPE SF5,

innen/außen elektropoliert 1959

Anschlussart Code

Schweißstutzen

Stutzen DIN 0

Stutzen EN 10357 Serie B 16

Stutzen EN 10357 Serie A 17

Stutzen DIN 11850 Reihe 3 18

Stutzen DIN 11866 Reihe A 1A

Stutzen DIN 11866 Reihe B 1B

Stutzen SMS 3008 37

Stutzen ASME BPE 59

Stutzen ISO 1127 / EN 10357 Serie C 60

Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 10s 63

Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 40s 65

Gewindeanschluss

Gewindemuffe DIN ISO 228 1

Gewindemuffe BS 21 Rc

Baulänge DIN 3202-4 Reihe M8 3C

Gewindestutzen DIN ISO 228 9

Gewindemuffe NPT

Baulänge DIN 3202-4 Reihe M8 3D

Flansch

Flansch EN 1092 / PN25 / Form B

Baulänge EN 558, Reihe 1 10

Flansch EN 1092 / PN25 / Form B

Baulänge siehe Körpermaße 13

Flansch ANSI Class 125/150 RF

Baulänge siehe Körpermaße 47

Clamp-Stutzen

Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,

Baulänge ASME BPE 80

Clamp DIN 32676 Reihe B für Rohr EN ISO 1127,

Baulänge EN 558, Reihe 1 82

Clamp DIN 32676 Reihe A für Rohr DIN 11850,

Baulänge EN 558, Reihe 1 86

Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,

Baulänge EN 558, Reihe 1 88

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Sonderausführung Code

Starre Tellerbefestigung, Sonderausführung für Sauerstoff B

Starre Tellerbefestigung C

Sonderausführung für Sauerstoff S

Bestellbeispiel 507 25 D 60 34 5 0 1 - B

Typ 507

Nennweite 25

Gehäuseform (Code) D

Anschlussart (Code) 60

Ventilkörperwerkstoff (Code) 34

Sitzdichtung (Code) 5

Steuerfunktion (Code) 0

Antriebsgröße (Code) 1

Ausführungsart (Code) -

Sonderausführung (Code) B

Ausführung für den Kontakt mit Lebensmitteln

Für den Kontakt mit Lebensmitteln muss das Produkt mit folgenden Bestelloptionen bestellt werden:

Ausführungsart Code 2013

Sitzdichtung Code 5, 5G

Ventilkörperwerkstoff Code 34, 37, 40, C2

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8 Herstellerangaben

8.1 Transport

GVentil nur auf geeignetem Lademittel

transportieren, nicht stürzen, vorsichtig

handhaben.

GVerpackungsmaterial entsprechend

den Entsorgungsvorschriften /

Umweltschutzbestimmungen entsorgen.

8.2 Lieferung und Leistung

GWare unverzüglich bei Erhalt auf

Vollständigkeit und Unversehrtheit

überprüfen.

GLieferumfang aus Versandpapieren,

Ausführung aus Bestellnummer

ersichtlich.

GDas Ventil wird im Werk auf Funktion

geprüft.

8.3 Lagerung

GVentil staubgeschützt und trocken in

Originalverpackung lagern.

GVentil in Position "oﬀen" lagern.

GUV-Strahlung und direkte

Sonneneinstrahlung vermeiden.

GMaximale Lagertemperatur: 60 °C.

GLösungsmittel, Chemikalien, Säuren,

Kraftstoﬀe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen

und deren Ersatzteilen in einem Raum

gelagert werden.

8.4 Benötigtes Werkzeug

GBenötigtes Werkzeug für Einbau und

Montage ist nicht im Lieferumfang

enthalten.

GPassendes, funktionsfähiges und

sicheres Werkzeug benutzen.

9 Funktionsbeschreibung

Das handgesteuerte 2/2-Wege-Ventil GEMÜ

507 ist ein Metall-Schrägsitzventil mit

Durchgangs- oder Eckkörper und besitzt

ein ergonomisch geformtes Handrad aus

Kunststoff. Ventilkörper und Sitzdichtung

sind gemäß Datenblatt in verschiedenen

Ausführungen erhältlich.

Optional ist eine Antriebsverlängerung

möglich (nicht bei Antriebsgröße 0), so dass

eine Rundumisolierung erfolgen kann.

Die Abdichtung der Ventilspindel erfolgt

über eine sich selbstnachstellende

Stopfbuchspackung; dadurch ist auch nach

langer Betriebszeit eine wartungsarme

und zuverlässige Ventilspindelabdichtung

gegeben. Der Abstreifring vor der

Stopfbuchspackung schützt diese zusätzlich

vor Verschmutzung und Beschädigung.

10 Geräteaufbau

Handrad

Geräteaufbau

1 Ventilkörper

A Antrieb

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11 Montage und Bedienung

Vor Einbau:

GVentilkörperwerkstoﬀund Sitzdichtung

entsprechend Betriebsmedium auslegen.

GEignung vor Einbau prüfen!

Siehe Kapitel 6 "Technische Daten".

11.1 Montage des Ventils

WARNUNG

Unter Druck stehende Armaturen!

®Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

GNur an druckloser Anlage arbeiten.

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

®Verätzungen!

GMontage nur mit geeigneter

Schutzausrüstung.

VORSICHT

Heiße Anlagenteile!

®Verbrennungen!

GNur an abgekühlter Anlage

arbeiten.

VORSICHT

Ventil nicht als Trittstufe oder

Aufstiegshilfe benutzen!

®Gefahr des Abrutschens / der

Beschädigung des Ventils.

VORSICHT

Maximal zulässigen Druck nicht

überschreiten!

®Eventuell auftretende Druckstöße

(Wasserschläge) durch

Schutzmaßnahmen vermeiden.

GMontagearbeiten nur durch geschultes

Fachpersonal.

GGeeignete Schutzausrüstung gemäß

den Regelungen des Anlagenbetreibers

berücksichtigen.

Installationsort:

VORSICHT

GVentil äußerlich nicht stark

beanspruchen.

GInstallationsort so wählen, dass Ventil

nicht als Steighilfe genutzt werden

kann.

GRohrleitung so legen, dass Schub- und

Biegungskräfte, sowie Vibrationen

und Spannungen vom Ventilkörper

ferngehalten werden.

GVentil nur zwischen zueinander

passenden, ﬂuchtenden Rohrleitungen

montieren.

Richtung des Betriebsmediums:

Durchﬂussrichtung beachten!

Durchgangskörper Eckkörper

Die Durchﬂussrichtung ist durch einen

Pfeil auf dem Ventilkörper

gekennzeichnet.

Montage:

1. Eignung des Ventils für jeweiligen

Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil

muss für die Betriebsbedingungen

des Rohrleitungssystems (Medium,

Mediumskonzentration, Temperatur

und Druck) sowie die jeweiligen

Umgebungsbedingungen geeignet sein.

Technische Daten des Ventils und der

Werkstoﬀe prüfen.

2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.

3. Gegen Wiedereinschalten sichern.

4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos schalten.

5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig

entleeren und abkühlen lassen bis

Verdampfungstemperatur des Mediums

unterschritten ist und Verbrühungen

ausgeschlossen sind.

6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht

dekontaminieren, spülen und belüften.

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Montage bei Schweißstutzen:

1. Schweißtechnische Normen einhalten!

2. Antrieb vor Einschweißen des

Ventilkörpers demontieren (siehe Kapitel

12.1).

3. Schweißstutzen abkühlen lassen.

4. Ventilkörper und Antrieb wieder

zusammen bauen (siehe Kapitel 12.3).

Montage bei Clampanschluss:

GBei Montage der Clampanschlüsse

entsprechende Dichtung zwischen

Ventilkörper und Rohranschluss einlegen

und mit Klammer verbinden. Die Dichtung

sowie die Klammer der Clampanschlüsse

sind nicht im Lieferumfang enthalten.

Montage bei Gewindeanschluss:

GGewindeanschluss entsprechend der

gültigen Normen in Rohr einschrauben.

GVentilkörper an Rohrleitung anschrauben,

geeignetes Gewindedichtmittel

verwenden. Das Gewindedichtmittel ist

nicht im Lieferumfang enthalten.

Montage bei Flanschanschluss:

Ventil im angelieferten Zustand einbauen:

1. Auf saubere und unbeschädigte

Dichtﬂächen der Anschlussﬂansche

achten.

2. Flansche vor Verschrauben sorgfältig

ausrichten.

3. Dichtungen gut zentrieren.

4. Alle Flanschbohrungen nutzen.

5. Ventilﬂansch und Rohrﬂansch mit

geeignetem Dichtmaterial und passenden

Schrauben verbinden (Dichtmaterial und

Schrauben sind nicht im Lieferumfang

enthalten).

Schrauben über Kreuz anziehen!

6. Nur Verbindungselemente aus zulässigen

Werkstoﬀen verwenden!

Entsprechende Vorschriften für

Anschlüsse beachten!

Nach der Montage:

GAlle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen

wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.

11.2 Bedienung

VORSICHT

Heißes Handrad während

Betrieb!

®Verbrennungen!

GHandrad nur mit Schutzhand-

schuhen betätigen.

VORSICHT

Steigendes Handrad!

®Gefahr von Quetschungen der Finger.

Ventil geschlossen

Ventil offen

Steuerfunktion Code L

Mit Kontermutter zum Fixieren der

Ventilstellung.

Kontermutter

Handrad

1. Handrad in gewünschte Position drehen.

2. Kontermutter gegen den Uhrzeigersinn

drehen.

®Handrad ist ﬁxiert.

Table des matières

Langues :

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Elo TouchSystems DMS-SA19P-EXTME Manuel utilisateur

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JAUDT SW GII 6406 Series Guide rapide

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Altronix LINQ8PD Instructions de montage

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WAGO 750-407/040-000 Manuel utilisateur

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Shini SPV-U Series Manuel utilisateur