GEM 653 Instructions de montage

653, 654

Diaphragm Valve

Metal, DN 4 - 100

GB INSTALLATION, OPERATING AND

MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Membranventil

Metall, DN 4 - 100

DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

653, 654 2 / 56

21 EG-Konformitätserklärung 27

1 Allgemeine Hinweise

Voraussetzungen für die einwandfreie

Funktion des GEMÜ-Ventils:

Sachgerechter Transport und Lagerung

Installation und Inbetriebnahme durch

eingewiesenes Fachpersonal

Bedienung gemäß dieser Einbau- und

Montageanleitung

Ordnungsgemäße Instandhaltung

Korrekte Montage, Bedienung und Wartung

oder Reparatur gewährleisten einen

störungsfreien Betrieb des Ventils.

Beschreibungen und

Instruktionen beziehen sich auf

Standardausführungen. Für

Sonderausführungen, die in dieser

Einbau- und Montageanleitung

nicht beschrieben sind, gelten die

grundsätzlichen Angaben in dieser

Einbau- und Montageanleitung in

Verbindung mit einer zusätzlichen

Sonderdokumentation.

Alle Rechte wie Urheberrechte

oder gewerbliche Schutzrechte

werden ausdrücklich vorbehalten.

2 Allgemeine

Sicherheitshinweise

Die Sicherheitshinweise berücksichtigen

nicht:

Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei

Montage, Betrieb und Wartung auftreten

können.

die ortsbezogenen

Sicherheitsbestimmungen, für

deren Einhaltung – auch seitens des

hinzugezogenen Montagepersonals – der

Betreiber verantwortlich ist.

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Hinweise 2

2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2

2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal 3

2.2 Warnhinweise 3

2.3 Verwendete Symbole 3

3 Begriffsbestimmungen 4

4 Vorgesehener Einsatzbereich 4

5 Technische Daten 4

6 Bestelldaten 6

7 Herstellerangaben 8

7.1 Transport 8

7.2 Lieferung und Leistung 8

7.3 Lagerung 9

7.4 Benötigtes Werkzeug 9

8 Funktionsbeschreibung 9

9 Geräteaufbau 9

10 Montage und Bedienung 9

10.1 Montage des Ventils 9

10.2 Bedienung 11

10.3 Einstellung der Schließ-

und Hubbegrenzung 12

11 Montage / Demontage

von Ersatzteilen 15

11.1 Demontage Ventil

(Antrieb vom Körper lösen) 15

11.2 Demontage Membrane 15

11.3 Montage Membrane 15

11.3.1 Allgemeines 15

11.3.2 Montage der Konkav-Membrane 18

11.3.3 Montage der Konvex-Membrane 19

11.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper 19

12 Sonderversionen 20

12.1 Sonderversion mit

elektrischer Verriegelung 20

12.2 Sonderversion mit

mechanischer Verriegelung 20

12.3 Sonderversion für Anbau

von Näherungsinitiatoren 21

13 Inbetriebnahme 23

14 Inspektion und Wartung 23

15 Demontage 24

16 Entsorgung 24

17 Rücksendung 24

18 Hinweise 24

19 Fehlersuche /

Störungsbehebung 25

20 Schnittbild und Ersatzteile 26

3 / 56 653, 654

2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal

Die Einbau- und Montageanleitung enthält

grundlegende Sicherheitshinweise, die bei

Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu

beachten sind. Nichtbeachtung kann zur

Folge haben:

Gefährdung von Personen durch

elektrische, mechanische und chemische

Einwirkungen.

Gefährdung von Anlagen in der Umgebung.

Versagen wichtiger Funktionen.

Gefährdung der Umwelt durch Austreten

gefährlicher Stoffe bei Leckage.

Vor Inbetriebnahme:

GEinbau- und Montageanleitung lesen.

GMontage- und Betriebspersonal

ausreichend schulen.

GSicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-

und Montageanleitung vom zuständigen

Personal vollständig verstanden wird.

GVerantwortungs- und

Zuständigkeitsbereiche regeln.

Bei Betrieb:

GEinbau- und Montageanleitung am

Einsatzort verfügbar halten.

GSicherheitshinweise beachten.

GNur entsprechend der Leistungsdaten

betreiben.

GWartungsarbeiten bzw. Reparaturen,

die nicht in der Einbau- und

Montageanleitung beschrieben sind

dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung

mit dem Hersteller durchgeführt werden.

GEFAHR

Sicherheitsdatenblätter bzw. die für

die verwendeten Medien geltenden

Sicherheitsvorschriften unbedingt

beachten!

Bei Unklarheiten:

Bei nächstgelegener GEMÜ-

Verkaufsniederlassung nachfragen.

2.2 Warnhinweise

Warnhinweise sind, soweit möglich, nach

folgendem Schema gegliedert:

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

®Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.

GMaßnahmen zur Vermeidung der

Gefahr.

Warnhinweise sind dabei immer mit

einem Signalwort und teilweise auch

mit einem gefahrenspezifischen Symbol

gekennzeichnet.

Folgende Signalwörter bzw.

Gefährdungsstufen werden eingesetzt:

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr!

®Bei Nichtbeachtung sind Tod oder

schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen schwerste

Verletzungen oder Tod.

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis

leichte Verletzungen.

VORSICHT (OHNE SYMBOL)

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen

Sachschäden.

2.3 Verwendete Symbole

Gefahr durch heiße Oberﬂächen!

Gefahr durch ätzende Stoﬀe!

Hand: Beschreibt allgemeine

Hinweise und Empfehlungen.

653, 654 4 / 56

GPunkt: Beschreibt auszuführende

Tätigkeiten.

®Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf

Tätigkeiten.

Aufzählungszeichen

3 Begriffsbestimmungen

Betriebsmedium

Medium, das durch das Ventil fließt.

4 Vorgesehener Einsatzbereich

Das GEMÜ-Ventil 653 bzw. 654 ist für

den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert.

Es steuert ein durchfließendes Medium

durch Handbetätigung.

Das Ventil darf nur gemäß den

technischen Daten eingesetzt werden

(siehe Kapitel 5 "Technische Daten").

Schrauben und Kunststoffteile am Ventil

nicht lackieren!

WARNUNG

Ventil nur bestimmungsgemäß

einsetzen!

®Sonst erlischt Herstellerhaftung und

Gewährleistungsanspruch.

GDas Ventil ausschließlich entsprechend

den in der Vertragsdokumentation und

in der Einbau- und Montageanleitung

festgelegten Betriebsbedingungen

verwenden.

GDas Ventil darf nur in explosions-

gefährdeten Zonen verwendet werden,

die auf der Konformitätserklärung

(ATEX) bestätigt wurden.

Betriebsmedium

Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen

Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ beeinflussen.

Das Ventil ist in beiden Durchflussrichtungen bis zum vollen Betriebsdruck dicht (Überdruck).

5 Technische Daten

Temperaturen

Medientemperatur

FPM (Code 4/4A) -10 bis 90 °C

EPDM (Code 13/3A) -10 bis 100 °C

EPDM (Code 17) -10 bis 100 °C

PTFE (Code 52/5A) -10 bis 100 °C

PTFE (Code 5E) -10 bis 100 °C

Sterilisationstemperatur (1)

FPM (Code 4/4A) nicht einsetzbar

EPDM (Code 13/3A) max. 150 °C (2), max. 60 min pro Zyklus

EPDM (Code 17) max. 150 °C (2), max. 180 min pro Zyklus

PTFE (Code 52/5A) max. 150 °C (2), keine Zeitbeschränkung pro Zyklus

PTFE (Code 5E) max. 150 °C (2), keine Zeitbeschränkung pro Zyklus

¹ Die Sterilisationstemperatur gilt für Wasserdampf (Sattdampf) oder überhitztes Wasser.

² Wenn EPDM-Membranen länger mit den oben aufgeführten Sterilisationstemperaturen beaufschlagt werden,

verringert sich die Lebensdauer der Membrane. In diesen Fällen sind die Wartungszyklen entsprechend

anzupassen. Dies gilt auch für PTFE-Membranen, die hohen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.

PTFE-Membranen können auch als Dampfsperre eingesetzt werden, allerdings verringert sich hierdurch die

Lebensdauer. Die Wartungszyklen sind entsprechend anzugleichen.

Für den Einsatz im Bereich Dampferzeugung und -verteilung eignen sich besonders die Sitzventile GEMÜ 555

und 505. Bei Schnittstellen zwischen Dampf und Prozessleitungen hat sich die folgende Ventilanordnung bewährt:

Sitzventil zum Absperren von Dampfleitungen und Membranventil als Schnittstelle zu den Prozessleitungen.

Umgebungstemperatur

Standard 0 bis 60 °C

Zubehör MAG 0 bis 35 °C

Temperatur am Einschraubpunkt der Initiatoren (siehe Diagramm nächste Seite "Werte bei Umgebungstemperatur von 25 °C")

Dampfeingang

Prozessleitung

Dampfverteilung Steriler Prozess

5 / 56 653, 654

Kv-Werte [m³/h]

Membran-

größe DN DIN

Code 0

DIN 11850

Reihe 1

Code 16

DIN 11850

Reihe 2

Code 17

DIN 11850

Reihe 3

Code 18

SMS 3008

Code 37

ASME BPE

Code 59

EN ISO

1127

Code 60

40,5------

61,1-----1,2

81,3----0,62,2

10 - 2,1 2,1 2,1 - 1,3 -

15-----2,0-

10 - 2,4 2,4 2,4 - 2,2 3,3

15 3,3 3,8 3,8 3,8 - 2,2 4,0

20-----3,8-

15 4,1 4,7 4,7 4,7 - - 7,4

20 6,3 7,0 7,0 7,0 - 4,4 13,2

25 13,9 15,0 15,0 15,0 12,6 12,2 16,2

40 32 25,3 27,0 27,0 27,0 26,2 - 30,0

40 29,3 30,9 30,9 30,9 30,2 29,5 32,8

50 50 46,5 48,4 48,4 48,4 51,7 50,6 55,2

80 65 - - 77,0 - 68,5 68,5 96,0

80 - - 111,0 - 80,0 87,0 111,0

100 100 - - 194,0 - 173,0 188,0 214,0

Kv-Werte ermittelt gemäß Norm IEC 534, Eingangsdruck 6 bar, ∆p 1 bar, Ventilkörperwerkstoff Edelstahl und Weichelastomermembrane.

Antriebswerkstoff

Oberteil A4 Edelstahl

Kappe (DN 10 bis DN 40) PEEK

Kappe (DN 50 bis DN 100) PES

653 Handrad PPS glasverstärkt

654 Handrad A4 Edelstahl

Betriebsdruck [bar]

Membrangröße EPDM/FPM PTFE

8 0 - 10 0 - 6

10 0 - 10 0 - 6

25 0 - 10 0 - 6

40 0 - 10 0 - 6

50 0 - 10 0 - 6

80 0 - 10 0 - 6

100 0 - 10 0 - 6

Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck, Betriebsdruckangaben

wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei geschlos-

senem Ventil ermittelt. Für die angegebenen Werte ist die Dichtheit am

Ventilsitz und nach außen gewährleistet. Angaben zu beidseitig

anstehenden Betriebsdrücken und für Reinstmedien auf Anfrage.

Ausführung mit PTFE-Membran bis 10 bar mit Antrieb

Sonderausführung "H" und Ventilkörper in Schmiedeausführung

auf Anfrage möglich.

20 40 60 80 100 120 140 160

120

100

Mediumstemperatur [°C]

Temperatur am Initiator [°C]

Werte bei Umgebungstemperatur von 25 °C

GEMÜ 654 - 0TN

(MG 8)

GEMÜ 654 - 0TH (MG 8)GEMÜ 653 - T

(MG 10 - 100)

GEMÜ 654 - T

(MG 10 - 100)

GEMÜ 653 - D

(MG 10 - 50)

6 / 56

653, 654

Gehäuseform Code

Behälterkörper B**

Durchgang D

Mehrwegeausführung M**

T-Körper T*

* Abmessungen siehe Broschüre T-Ventile

** Abmessungen und Ausführungen auf Anfrage

Antriebsgröße Code

Membrangröße 8 0

Membrangröße 10 1

Membrangröße 25 2

Membrangröße 40 3

Membrangröße 50 4

Membrangröße 80 5

Membrangröße 100 6

Anschlussart Code

Schweißstutzen

Stutzen DIN 0

Stutzen DIN 11850, Reihe 1 16

Stutzen DIN 11850, Reihe 2 17

Stutzen DIN 11850, Reihe 3 18

Stutzen DIN 11866, Reihe A 1A

Stutzen DIN 11866, Reihe B 1B

Stutzen JIS-G 3447 35

Stutzen JIS-G 3459 36

Stutzen SMS 3008 37

Stutzen BS 4825, Part 1 55

Stutzen ASME BPE 59

Stutzen EN ISO 1127 60

Stutzen ANSI/ASME B36.19M, Schedule 10s 63

Stutzen ANSI/ASME B36.19M, Schedule 40s 65

Gewindeanschluss

Gewindemuffe DIN ISO 228 1

Gewindestutzen DIN 11851 6

Eine Seite Gewindestutzen, andere Seite

Kegelstutzen und Überwurfmutter, DIN 11851 62

Sterilverschraubung auf Anfrage

Flansch

Flansch EN 1092 / PN16 / Form B,

Baulänge EN 558, Reihe 1,

ISO 5752, basic series 1 8

Flansch ANSI CLASS 125/150 RF

Baulänge MSS SP-88 38

Flansch ANSI CLASS 125/150 RF

Baulänge EN 558, Reihe 1

ISO 5752, basic series 1 39

Clamp-Stutzen

Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,

Baulänge ASME BPE 80

Clamp DIN 32676 Reihe B für Rohr EN ISO 1127,

Baulänge EN 558, Reihe 7 82

Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,

Baulänge EN 558, Reihe 7 88

Clamp DIN 32676 Reihe A für Rohr DIN 11850,

Baulänge EN 558, Reihe 7 8A

Clamp SMS 3017 für Rohr SMS 3008,

Baulänge EN 558, Reihe 7 8E

Sterilclamp auf Anfrage

Übersicht der verfügbaren Ventilkörper siehe Datenblatt Seite 13

Ventilkörperwerkstoff Code

1.4435 - BN2 (CF3M) - Feinguss Fe<0,5% 32

1.4435 (ASTM A 351 CF3M

≙316L

), Feinguss 34

1.4408, Feinguss 37

1.4408, PFA-Auskleidung 39

1.4435 (316L), Schmiedekörper 40

1.4435 (BN2), Schmiedekörper Fe<0,5% 42

Steuerfunktion Code

Manuell betätigt 0

Ausführung Antriebsoberteil Code

für Gehäuseform D

(Membrangröße 10 - 50) D

für Gehäuseform B, D, M und T

(Membrangröße 8- 100) T

Oberteil für Sonderfunktion

für Gehäuseform B, D, M und T

(Membrangröße 10 - 100) X

6 Bestelldaten

Membranwerkstoff Code

FPM 4 4A*

EPDM 13 3A*

EPDM 17 17*

PTFE/EPDM konvex PTFE lose 5E**

PTFE/EPDM PTFE kaschiert 52 5A*

* für Membrangröße 8

** Verwendung für Ventilkörper siehe Datenblatt Seite 13

Material entspricht FDA Vorgaben, ausgenommen Code 4 und 4A

GEMÜ 653 - LOC GEMÜ 654 - MAG GEMÜ 653 -

Näherungsinitiatoren

GEMÜ 654 - D

(MG 10 - 50)

7 / 56 653, 654

Antriebsfunktion Code

Mit Schließ- und Hubbegrenzung (GEMÜ 653 Membrangröße 10 - 50) H

(GEMÜ 654 Membrangröße 8- 100)

Ohne Schließ- und Hubbegrenzung (GEMÜ 653 Membrangröße 10 - 100) N

(GEMÜ 654 Membrangröße 8- 100)

Mit Schließbegrenzung (Membrangröße 80 - 100) S

Sonderausführungen

Mit Schließ- und Hubbegrenzung, Anbau Näherungsinitiatoren M 8x1 (Membrangröße 10 - 50) A*

Mit Schließbegrenzung, Anbau Näherungsinitiatoren M 12x1 (Membrangröße 80 - 100)

Mit Schließ- und Hubbegrenzung, Verriegelung (beide Richtungen) (Membrangröße 10 - 50) B*

Anbaumöglichkeit Näherungsinitiatoren M 8x1

Mit Schließbegrenzung, Verriegelung (beide Richtungen) (Membrangröße 80 - 100)

Anbaumöglichkeit Näherungsinitiatoren M 12x1

Mit Schließ- und Hubbegrenzung, Sicherheitsstopfbuchspackung (Membrangröße 10 - 50) E*

Mit Schließbegrenzung, Sicherheitsstopfbuchspackung (Membrangröße 80 - 100)

Mit Schließ- und Hubbegrenzung, Verriegelung gegen Schließen (Membrangröße 10 - 50) F*

Anbaumöglichkeit Näherungsinitiatoren M 8x1

Mit Schließbegrenzung, Verriegelung gegen Schließen (Membrangröße 80 - 100)

Anbaumöglichkeit Näherungsinitiatoren M 12x1

Mit Schließ- und Hubbegrenzung, Verriegelung gegen Öffnen (Membrangröße 10 - 50) K*

Anbaumöglichkeit Näherungsinitiatoren M 8x1

Mit Schließbegrenzung, Verriegelung gegen Öffnen (Membrangröße 80 - 100)

Anbaumöglichkeit Näherungsinitiatoren M 12x1

* nur in Verbindung mit Ausführung Antriebsoberteil X

Ventilkörper-Oberflächengüten, Innenkontur

Schmiedekörper

Code 40, 42 Feinguss

Code 32, 34 Code

Ra ≤6,3 μm innen/außen gestrahlt - X 1500

Ra ≤6,3 μm optische E-Polierung - X 1509

Ra ≤0,8 μm innen mechanisch poliert, außen gestrahlt X X 1502

Ra ≤0,8 μm innen/außen elektropoliert X - 1503

Ra ≤0,6 μm innen mechanisch poliert, außen gestrahlt X* X* 1507

Ra ≤0,6 μm innen/außen elektropoliert X* - 1508

Ra ≤0,4 μm innen mechanisch poliert, außen gestrahlt X* - 1536

Ra ≤0,4 μm innen/außen elektropoliert X* - 1537

Ra ≤0,25 μm innen mechanisch poliert, außen gestrahlt X* - 1527

Ra ≤0,25 μm innen/außen elektropoliert X* - 1516

* Nicht möglich für Anschlüsse DN 8 Code 55 und 59, DN 4 Code 0 sowie alle weiteren Anschlüsse ∅< 6 mm.

Ra nach DIN 4768; gemessen an definierten Referenzpunkten Oberflächenangaben beziehen sich auf medienberührte Oberflächen

Sonderfunktion Code

Ausführung 3-A-konform M

Bestellbeispiel 653 50 D 60 40 13 0 4 D H 1503 M

Typ 653

Nennweite 50

Gehäuseform (Code) D

Anschlussart (Code) 60

Ventilkörperwerkstoff (Code) 40

Membranwerkstoff (Code) 13

Steuerfunktion (Code) 0

Antriebsgröße (Code) 4

Ausführung Antriebsoberteil (Code) D

Antriebsfunktion (Code) H

Nennweite (mm)*

Anschlussart (Code)*

Oberflächenqualität (Code) 1503

Sonderfunktion (Code) M

* nur bei T-Ventilausführung

653, 654 8 / 56

Sonderausführungen

Detaillierte Beschreibung der Sonderausführungen siehe Kapitel 12.

Die Magnete, Schlösser usw. für die Zusatzfunktion "Verriegelung" sind als Zubehör getrennt zu bestellen.

Nur in Verbindung der Antriebszusatzfunktionen B, K, F!

Art des Zubehörs MAG - Elektrische Verriegelung

Steuerfunktion 1 - Stromlos geschlossen (Verriegelung aktiv)

Steuerfunktion 2 - Stromlos offen (Verriegelung nicht aktiv)

Spannung / Frequenz C1 - 24 V DC

Art des Zubehörs LOC - Mechanische Verriegelung

Steuerfunktion B - ohne Bügelschloss

L - mit Bügelschloss

EDV-Nr. Bezeichnung Beschreibung

88264576 653MAGSV1 C1 AT

Elektrisch magnetische Verriegelungseinheit

24 V DC, stromlos geschlossen, M22x1

ATEX

88232776 653MAGSV1 C1

Elektrisch magnetische Verriegelungseinheit

24 V DC, stromlos geschlossen, M22x1

IP 54, Gerätesteckdose Bauform A DIN EN 175301-803

88279388 653MAGSV2 C1

Elektrisch magnetische Verriegelungseinheit

24 V DC, stromlos offen, M22x1

IP 54, Gerätesteckdose Bauform A DIN EN 175301-803

88239348 653LOCSVL Verriegelungseinheit M22x1 mit Bügelschloss

88239405 653LOCSVB Verriegelungseinheit M22x1 ohne Bügelschloss

Bestellbeispiel 653 MAG SV 1 C1

Typ 653

Art des Zubehörs MAG

Set SV

Steuerfunktion (Code) 1

Spannung / Frequenz (Code) C1

7 Herstellerangaben

7.1 Transport

GVentil nur auf geeignetem Lademittel

transportieren, nicht stürzen, vorsichtig

handhaben.

GVerpackungsmaterial entsprechend

den Entsorgungsvorschriften /

Umweltschutzbestimmungen entsorgen.

7.2 Lieferung und Leistung

GWare unverzüglich bei Erhalt auf

Vollständigkeit und Unversehrtheit

überprüfen.

GLieferumfang aus Versandpapieren,

Ausführung aus Bestellnummer

ersichtlich.

GDas Ventil wird im Werk auf Funktion

geprüft.

9 / 56 653, 654

7.3 Lagerung

GVentil staubgeschützt und trocken in

Originalverpackung lagern.

GUV-Strahlung und direkte

Sonneneinstrahlung vermeiden.

GVentil in Position "offen" lagern.

GMaximale Lagertemperatur: 40 °C.

GLösungsmittel, Chemikalien, Säuren,

Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen

und deren Ersatzteilen in einem Raum

gelagert werden.

7.4 Benötigtes Werkzeug

GBenötigtes Werkzeug für Einbau und

Montage ist nicht im Lieferumfang

enthalten. Einstellwerkzeug für Hubbe-

grenzung von GEMÜ 654 MG 80 + 100 ist

im Lieferumfang enthalten (siehe Seite 14).

GPassendes, funktionsfähiges und

sicheres Werkzeug benutzen.

8 Funktionsbeschreibung

Das Membranventil ist aus Metall und mit

einem Antriebsgehäuse aus Edelstahl

ausgestattet. GEMÜ 653 besitzt ein Handrad

aus hochtemperatur- und chemisch

beständigem Kunststoff, GEMÜ 654 besitzt

ein Handrad aus Edelstahl. Die Handräder

für Membrangröße 8 sind steigend, die

für Membrangrößen 10 - 100 sind nicht

steigend. Eine optische Stellungsanzeige

ist Standard. Das Antriebsgehäuse gibt es

in zwei Varianten: für Durchgangskörper

bzw. für T-Ventile oder Mehrwegekörper.

Ventilkörper und Membrane sind gemäß

Datenblatt in verschiedenen Ausführungen

erhältlich. Das Ventil kann stufenlos

geöffnet bzw. geschlossen werden. Diverse

Sonderversionen werden in dieser Einbau-

und Montageanleitung beschrieben.

9 Geräteaufbau

Optische

Stellungsanzeige

Handrad

Membrangröße 8

Optische

Stellungsanzeige

Handrad

Membrangröße 10 - 100

Geräteaufbau

1 Ventilkörper

2 Membrane

A Antrieb

10 Montage und Bedienung

Vor Einbau:

GVentilkörper- und Membranwerkstoff

entsprechend Betriebsmedium auslegen.

GEignung vor Einbau prüfen!

Siehe Kapitel 5 "Technische Daten".

10.1 Montage des Ventils

WARNUNG

Unter Druck stehende Armaturen!

®Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

GNur an druckloser Anlage arbeiten.

653, 654 10 / 56

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

®Verätzungen!

GMontage nur mit geeigneter

Schutzausrüstung.

VORSICHT

Heiße Anlagenteile!

®Verbrennungen!

GNur an abgekühlter Anlage

arbeiten.

VORSICHT

Ventil nicht als Trittstufe oder

Aufstiegshilfe benutzen!

®Gefahr des Abrutschens / der

Beschädigung des Ventils.

VORSICHT

Maximal zulässigen Druck nicht

überschreiten!

®Eventuell auftretende Druckstöße

(Wasserschläge) durch

Schutzmaßnahmen vermeiden.

GMontagearbeiten nur durch geschultes

Fachpersonal.

GGeeignete Schutzausrüstung gemäß

den Regelungen des Anlagenbetreibers

berücksichtigen.

Installationsort:

VORSICHT

GVentil äußerlich nicht stark

beanspruchen.

GInstallationsort so wählen, dass Ventil

nicht als Steighilfe genutzt werden

kann.

GRohrleitung so legen, dass Schub- und

Biegungskräfte, sowie Vibrationen

und Spannungen vom Ventilkörper

ferngehalten werden.

GVentil nur zwischen zueinander

passenden, fluchtenden Rohrleitungen

montieren.

Richtung des Betriebsmediums: Beliebig.

Einbaulage des Ventils: Beliebig.

Montage:

1. Eignung des Ventils für jeweiligen

Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil

muss für die Betriebsbedingungen

des Rohrleitungssystems (Medium,

Mediumskonzentration, Temperatur

und Druck) sowie die jeweiligen

Umgebungsbedingungen geeignet sein.

Technische Daten des Ventils und der

Werkstoffe prüfen.

2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.

3. Gegen Wiedereinschalten sichern.

4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos

schalten.

5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig

entleeren und abkühlen lassen bis

Verdampfungstemperatur des Mediums

unterschritten ist und Verbrühungen

ausgeschlossen sind.

6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht

dekontaminieren, spülen und belüften.

Montage bei Schweißstutzen:

1. Schweißtechnische Normen einhalten!

2. Antrieb mit Membrane vor Einschweißen

des Ventilkörpers demontieren (siehe

Kapitel 11.1).

3. Schweißstutzen abkühlen lassen.

4. Ventilkörper und Antrieb mit Membrane

wieder zusammen bauen (siehe Kapitel

11.4).

Montage bei Clampanschluss:

GBei Montage der Clampanschlüsse

entsprechende Dichtung zwischen

Ventilkörper und Rohranschluss einlegen

und mit Klammer verbinden. Die Dichtung

sowie die Klammer der Clampanschlüsse

sind nicht im Lieferumfang enthalten.

Wichtig:

Schweißstutzen / Clampanschlüsse:

Drehwinkel für das

entleerungsoptimierte

Einschweißen entnehmen Sie bitte

der Broschüre "Drehwinkel für

2/2-Wege-Ventilkörper"

(auf Anfrage oder unter

www.gemu-group.com).

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