GEM 655 Instructions de montage

655

Full Bore Diaphragm Valve

Metal, DN 25 - 300

GB INSTALLATION, OPERATING AND

MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Tiefsitzmembranventil

Metall, DN 25 - 300

DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

655 2 / 32

1 Allgemeine Hinweise

Voraussetzungen für die einwandfreie

Funktion des GEMÜ-Ventils:

Sachgerechter Transport und Lagerung

Installation und Inbetriebnahme durch

eingewiesenes Fachpersonal

Bedienung gemäß dieser Einbau- und

Montageanleitung

Ordnungsgemäße Instandhaltung

Korrekte Montage, Bedienung und Wartung

oder Reparatur gewährleisten einen

störungsfreien Betrieb des Membranventils.

Beschreibungen und

Instruktionen beziehen sich auf

Standardausführungen. Für

Sonderausführungen, die in dieser

Einbau- und Montageanleitung

nicht beschrieben sind, gelten die

grundsätzlichen Angaben in dieser

Einbau- und Montageanleitung in

Verbindung mit einer zusätzlichen

Sonderdokumentation.

Alle Rechte wie Urheberrechte

oder gewerbliche Schutzrechte

werden ausdrücklich vorbehalten.

2 Allgemeine

Sicherheitshinweise

Die Sicherheitshinweise berücksichtigen

nicht:

Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei

Montage, Betrieb und Wartung auftreten

können.

die ortsbezogenen

Sicherheitsbestimmungen, für

deren Einhaltung – auch seitens des

hinzugezogenen Montagepersonals – der

Betreiber verantwortlich ist.

Inhaltverzeichnis

1 Allgemeine Hinweise 2

2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2

2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal 3

2.2 Warnhinweise 3

2.3 Verwendete Symbole 4

3 Begriﬀsbestimmungen 4

4 Vorgesehener Einsatzbereich 4

5 Technische Daten 4

6 Bestelldaten 5

7 Herstellerangaben 6

7.1 Transport 6

7.2 Lieferung und Leistung 6

7.3 Lagerung 6

7.4 Benötigtes Werkzeug 6

8 Funktionsbeschreibung 6

9 Geräteaufbau 6

9.1 Typenschild 6

10 Montage und Bedienung 7

10.1 Montage des Ventils 7

11 Montage / Demontage

von Ersatzteilen 8

11.1 Demontage Ventil

(Antrieb vom Körper lösen) 8

11.2 Demontage Membrane 8

11.3 Montage Membrane 9

11.3.1 Allgemeines 9

11.3.2 Montage der Tiefsitzmembrane 10

11.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper 10

12 Inbetriebnahme 11

13 Inspektion und Wartung 11

14 Demontage 12

15 Entsorgung 12

16 Rücksendung 12

17 Hinweise 12

18 Fehlersuche /

Störungsbehebung 13

19 Schnittbild und Ersatzteile 14

20 EU-Konformitätserklärung 15

3 / 32 655

2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal

Die Einbau- und Montageanleitung enthält

grundlegende Sicherheitshinweise, die bei

Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu

beachten sind. Nichtbeachtung kann zur

Folge haben:

Gefährdung von Personen durch

elektrische, mechanische und chemische

Einwirkungen.

Gefährdung von Anlagen in der

Umgebung.

Versagen wichtiger Funktionen.

Gefährdung der Umwelt durch Austreten

gefährlicher Stoﬀe bei Leckage.

Vor Inbetriebnahme:

GEinbau- und Montageanleitung lesen.

GMontage- und Betriebspersonal

ausreichend schulen.

GSicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-

und Montageanleitung vom zuständigen

Personal vollständig verstanden wird.

GVerantwortungs- und

Zuständigkeitsbereiche regeln.

Bei Betrieb:

GEinbau- und Montageanleitung am

Einsatzort verfügbar halten.

GSicherheitshinweise beachten.

GNur entsprechend der Leistungsdaten

betreiben.

GWartungsarbeiten bzw. Reparaturen,

die nicht in der Einbau- und

Montageanleitung beschrieben sind

dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung

mit dem Hersteller durchgeführt werden.

GEFAHR

Sicherheitsdatenblätter bzw. die für

die verwendeten Medien geltenden

Sicherheitsvorschriften unbedingt

beachten!

Bei Unklarheiten:

Bei nächstgelegener GEMÜ-

Verkaufsniederlassung nachfragen.

2.2 Warnhinweise

Warnhinweise sind, soweit möglich, nach

folgendem Schema gegliedert:

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

®Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.

GMaßnahmen zur Vermeidung der

Gefahr.

Warnhinweise sind dabei immer mit

einem Signalwort und teilweise auch

mit einem gefahrenspezifischen Symbol

gekennzeichnet.

Folgende Signalwörter bzw.

Gefährdungsstufen werden eingesetzt:

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr!

®Bei Nichtbeachtung sind Tod oder

schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen schwerste

Verletzungen oder Tod.

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis

leichte Verletzungen.

VORSICHT (OHNE SYMBOL)

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen

Sachschäden.

655 4 / 32

5 Technische Daten

2.3 Verwendete Symbole

Gefahr durch heiße Oberﬂächen!

Gefahr durch ätzende Stoﬀe!

Quetschgefahr!

Hand: Beschreibt allgemeine

Hinweise und Empfehlungen.

GPunkt: Beschreibt auszuführende

Tätigkeiten.

®Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf

Tätigkeiten.

Aufzählungszeichen

3 Begriffsbestimmungen

Betriebsmedium

Medium, das durch das Ventil fließt.

4 Vorgesehener Einsatzbereich

Das Tiefsitzmembranventil GEMÜ 655

ist für den Einsatz in Rohrleitungen

konzipiert. Es steuert ein durchﬂießendes

Medium durch Handbetätigung.

Das Ventil darf nur gemäß den

technischen Daten eingesetzt werden

(siehe Kapitel 5 "Technische Daten").

Schrauben und Kunststoﬀteile am Ventil

nicht lackieren!

WARNUNG

Ventil nur bestimmungsgemäß

einsetzen!

®Sonst erlischt Herstellerhaftung und

Gewährleistungsanspruch.

GDas Ventil ausschließlich entsprechend

den in der Vertragsdokumentation und

in der Einbau- und Montageanleitung

festgelegten Betriebsbedingungen

verwenden.

GDas Ventil darf nicht in

explosionsgefährdeten Zonen

verwendet werden.

Umgebungsbedingungen

Umgebungstemperatur max. 60 °C

Betriebsmedium

Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die

die physikalischen und chemischen Eigenschaften des

jeweiligen Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ

beeinflussen.

Max. zul. Temp. des Betriebsmediums 100 °C

Nennweite NPS Betriebsdruck Kv-Wert Gewicht

DN [bar] [m³/h] [kg]

25 1” 0 - 7,0 35 4

40 1 1/2” 0 - 7,0 38 5

50 2” 0 - 7,0 108 15

65 2 1/2” 0 - 7,0 114 16

80 3” 0 - 7,0 284 25

100 4” 0 - 7,0 298 36

125 5” 0 - 5,5 650 73

150 6” 0 - 5,5 680 76

200 8” 0 - 3,5 1790 127

250 10” 0 - 3,5 2920 214

300 12” 0 - 3,0 5180 408

Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck. Betriebsdruckangaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei

geschlossenem Ventil ermittelt. Für die angegebenen Werte ist die Dichtheit am Ventilsitz und nach außen gewährleistet.

Angaben zu beidseitig anstehenden Betriebsdrücken und für Reinstmedien auf Anfrage.

Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, Δp 1 bar, Ventilkörperwerkstoff Grauguss EN-GJL-250 mit Anschluss Flansch

EN 1092 Baulänge EN 558 Reihe 7 und Weichelastomermembrane.

Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Membran- oder Körperwerkstoffe) können abweichen. Im allgemeinen unter-

liegen alle Membranen den Einflüssen von Druck, Temperatur, des Prozesses und den Drehmomenten mit denen diese angezogen werden.

Dadurch können die Kv-Werte über die Toleranzgrenze der Norm hinaus abweichen.

Ventil nicht geeignet für Vakuumanwendungen.

5 / 32 655

6 Bestelldaten

Gehäuseform Code

Durchgang D

Ventilkörperwerkstoff Code

EN-GJL-250 (GG 25) 8

EN-GJL-250 (GG 25), Hartgummi-Auskleidung 13

EN-GJL-250 (GG 25), Weichgummi-Beschichtung 52

Membranwerkstoff Code

NBR 2

IIR 6

CR 8

EPDM 14

NR 15

Steuerfunktion Code

Manuell betätigt 0

Antriebsausführung Code

Antriebsgröße 2 (DN 25 - 40) 2

Antriebsgröße 4 (DN 50 - 65) 4

Antriebsgröße 6 (DN 80 - 100) 6

Antriebsgröße 7 (DN 125 - 150) 7

Antriebsgröße 8 (DN 200) 8

Antriebsgröße 9 (DN 250) 9

Antriebsgröße A (DN 300) A

Bestellbeispiel 655 50 D 53 8 14 0 4

Typ 655

Nennweite 50

Gehäuseform (Code) D

Anschlussart (Code) 53

Ventilkörperwerkstoff (Code) 8

Membranwerkstoff (Code) 14

Steuerfunktion (Code) 0

Antriebsausführung (Code) 4

Andere Anschlussarten, Ventilkörperwerkstoffe, Auskleidungen und Membranwerkstoffe auf Anfrage.

Anschlussart Code

Flansch EN 1092 / PN10 / Form A,

Baulänge FTF EN 558, Reihe 7,

ISO 5752, basic series 7 52

Flansch EN 1092 / PN16 / Form A,

Baulänge FTF EN 558, Reihe 7,

ISO 5752, basic series 7 53

Flansch ANSI Class 125/150 FF,

Baulänge FTF EN 558, Reihe 7,

ISO 5752, basic series 7 58

6 / 32

655

7 Herstellerangaben

7.1 Transport

GVentil nur auf geeignetem Lademittel

transportieren, nicht stürzen, vorsichtig

handhaben.

GVerpackungsmaterial entsprechend

den Entsorgungsvorschriften /

Umweltschutzbestimmungen entsorgen.

7.2 Lieferung und Leistung

GWare unverzüglich bei Erhalt auf

Vollständigkeit und Unversehrtheit

überprüfen.

GLieferumfang aus Versandpapieren,

Ausführung aus Bestellnummer

ersichtlich.

GDas Ventil wird im Werk auf Funktion

geprüft.

7.3 Lagerung

GVentil staubgeschützt und trocken in

Originalverpackung lagern.

GVentil in Position "oﬀen" lagern.

GUV-Strahlung und direkte

Sonneneinstrahlung vermeiden.

GMaximale Lagertemperatur: 40 °C.

GLösungsmittel, Chemikalien, Säuren,

Kraftstoﬀe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen

und deren Ersatzteilen in einem Raum

gelagert werden.

7.4 Benötigtes Werkzeug

GBenötigtes Werkzeug für Einbau und

Montage ist nicht im Lieferumfang

enthalten.

GPassendes, funktionsfähiges und

sicheres Werkzeug benutzen.

8 Funktionsbeschreibung

Das handgesteuerte 2/2-Wege-

Tiefsitzmembranventil GEMÜ 655 mit

Metallantrieb besitzt ein nichtsteigendes

Handrad.Ventilkörper und Membrane

sind gemäß Datenblatt in verschiedenen

Ausführungen erhältlich. Das Ventil

ist nachträglich umrüstbar auf

Pneumatikantrieb (GEMÜ 9656).

9 Geräteaufbau

Geräteaufbau

1 Ventilkörper

2 Membrane

A Antrieb

9.1 Typenschild

Ausführung gemäß Bestelldaten

Geräteversion

Artikelnummer

Rückmeldenummer

12103529 I 0001

Seriennummer

Baujahr

gerätespezifische Daten

Der Herstellungsmonat ist unter der

Rückmeldenummer verschlüsselt und kann

bei GEMÜ erfragt werden.

Das Produkt wurde in Deutschland

hergestellt.

Handrad

7 / 32 655

10 Montage und Bedienung

Vor Einbau:

GVentilkörper- und Membranwerkstoﬀ

entsprechend Betriebsmedium auslegen.

GEignung vor Einbau prüfen!

Siehe Kapitel 5 "Technische Daten".

10.1 Montage des Ventils

WARNUNG

Unter Druck stehende Armaturen!

®Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

GNur an druckloser Anlage arbeiten.

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

®Verätzungen!

GMontage nur mit geeigneter

Schutzausrüstung.

VORSICHT

Heiße Anlagenteile!

®Verbrennungen!

GNur an abgekühlter Anlage

arbeiten.

VORSICHT

Ventil nicht als Trittstufe oder

Aufstiegshilfe benutzen!

®Gefahr des Abrutschens / der

Beschädigung des Ventils.

VORSICHT

Maximal zulässigen Druck nicht

überschreiten!

®Eventuell auftretende Druckstöße

(Wasserschläge) durch

Schutzmaßnahmen vermeiden.

GMontagearbeiten nur durch geschultes

Fachpersonal.

GGeeignete Schutzausrüstung gemäß

den Regelungen des Anlagenbetreibers

berücksichtigen.

Installationsort:

VORSICHT

GVentil äußerlich nicht stark

beanspruchen.

GInstallationsort so wählen, dass Ventil

nicht als Steighilfe genutzt werden

kann.

GRohrleitung so legen, dass Schub- und

Biegungskräfte, sowie Vibrationen

und Spannungen vom Ventilkörper

ferngehalten werden.

GVentil nur zwischen zueinander

passenden, ﬂuchtenden Rohrleitungen

montieren.

Richtung des Betriebsmediums:

Beliebig.

Einbaulage des Ventils:

Beliebig.

Montage:

1. Eignung des Ventils für jeweiligen

Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil

muss für die Betriebsbedingungen

des Rohrleitungssystems (Medium,

Mediumskonzentration, Temperatur

und Druck) sowie die jeweiligen

Umgebungsbedingungen geeignet sein.

Technische Daten des Ventils und der

Werkstoﬀe prüfen.

2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.

3. Gegen Wiedereinschalten sichern.

4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos

schalten.

5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig

entleeren und abkühlen lassen bis

Verdampfungstemperatur des Mediums

unterschritten ist und Verbrühungen

ausgeschlossen sind.

6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht

dekontaminieren, spülen und belüften.

655 8 / 32

Montage bei Flanschanschluss:

1. Auf saubere und unbeschädigte

Dichtﬂächen der Anschlussﬂansche

achten.

2. Flansche vor Verschrauben sorgfältig

ausrichten.

3. Dichtungen gut zentrieren.

4. Ventilﬂansch und Rohrﬂansch mit

geeignetem Dichtmaterial und

passenden Schrauben verbinden.

Dichtmaterial und Schrauben sind nicht

im Lieferumfang enthalten.

5. Alle Flanschbohrungen nutzen.

6. Nur Verbindungselemente aus

zulässigen Werkstoﬀen verwenden!

7. Schrauben über Kreuz anziehen!

Entsprechende Vorschriften für

Anschlüsse beachten!

Nach der Montage:

GAlle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen

wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.

11 Montage / Demontage

von Ersatzteilen

11.1 Demontage Ventil

(Antrieb vom Körper lösen)

1. Antrieb Ain Oﬀen-Position bringen.

2. Antrieb Avom Ventilkörper 1

demontieren.

3. Antrieb Ain Geschlossen-Position

bringen.

Wichtig:

Nach Demontage alle Teile von

Verschmutzungen reinigen (Teile

dabei nicht beschädigen).Teile

auf Beschädigung prüfen, ggf.

auswechseln (nur Originalteile von

GEMÜ verwenden).

11.2 Demontage Membrane

Wichtig:

Vor Demontage der Membrane

bitte Antrieb demontieren, siehe

"Demontage Ventil (Antrieb vom

Körper lösen)".

1. Membrane 2herausschrauben.

2. Alle Teile von Produktresten und

Verschmutzungen reinigen.Teile dabei

nicht zerkratzen oder beschädigen!

3. Alle Teile auf Beschädigungen prüfen.

4. Beschädigte Teile austauschen (nur

Originalteile von GEMÜ verwenden).

9 / 32 655

11.3 Montage Membrane

11.3.1 Allgemeines

Wichtig:

Für Ventil passende Membrane

einbauen (geeignet für

Medium, Mediumkonzentration,

Temperatur und Druck). Die

Membrane ist ein Verschleißteil.

Vor Inbetriebnahme und über

gesamte Einsatzdauer des Ventils

technischen Zustand und Funktion

überprüfen. Zeitliche Abstände

der Prüfung entsprechend den

Einsatzbelastungen und / oder

der für den Einsatzfall geltenden

Regelwerken und Bestimmungen

festlegen und regelmäßig

durchführen.

Wichtig:

Ist die Membrane nicht weit

genug in das Verbindungsstück

eingeschraubt, wirkt die

Schließkraft direkt auf den

Membranpin und nicht über

das Druckstück. Das führt zu

Beschädigungen und frühzeitigem

Ausfall der Membrane und

Undichtheit des Ventils. Wird die

Membrane zu weit eingeschraubt,

erfolgt keine einwandfreie

Dichtung mehr am Ventilsitz. Die

Funktion des Ventils ist nicht mehr

gewährleistet.

Wichtig:

Falsch montierte Membrane führt

ggf. zu Undichtheit des Ventils /

Mediumsaustritt. Ist dies der Fall

dann Membrane demontieren,

komplettes Ventil und Membrane

überprüfen und erneut nach obiger

Anleitung montieren.

Das Druckstück ist bei allen Nennweiten fest

montiert.

DN 25 - 40: