GEM 620 Series Instructions de montage

620

Diaphragm Valve

Metal, DN 15 - 150

GB INSTALLATION, OPERATING AND

MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Membranventil

Metall, DN 15 - 150

DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

620 2 / 40

1 Allgemeine Hinweise

Voraussetzungen für die einwandfreie

Funktion des GEMÜ-Ventils:

Sachgerechter Transport und Lagerung

Installation und Inbetriebnahme durch

eingewiesenes Fachpersonal

Bedienung gemäß dieser Einbau- und

Montageanleitung

Ordnungsgemäße Instandhaltung

Korrekte Montage, Bedienung und Wartung

oder Reparatur gewährleisten einen

störungsfreien Betrieb des Ventils.

Beschreibungen und

Instruktionen beziehen sich auf

Standardausführungen. Für

Sonderausführungen, die in dieser

Einbau- und Montageanleitung

nicht beschrieben sind, gelten die

grundsätzlichen Angaben in dieser

Einbau- und Montageanleitung in

Verbindung mit einer zusätzlichen

Sonderdokumentation.

Alle Rechte wie Urheberrechte

oder gewerbliche Schutzrechte

werden ausdrücklich vorbehalten.

2 Allgemeine

Sicherheitshinweise

Die Sicherheitshinweise berücksichtigen

nicht:

Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei

Montage, Betrieb und Wartung auftreten

können.

die ortsbezogenen

Sicherheitsbestimmungen, für

deren Einhaltung – auch seitens des

hinzugezogenen Montagepersonals – der

Betreiber verantwortlich ist.

Inhaltverzeichnis

1 Allgemeine Hinweise 2

2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2

2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal 3

2.2 Warnhinweise 3

2.3 Verwendete Symbole 4

2.4 Sicherheitshinweis am Produkt 4

3 Begriﬀsbestimmungen 4

4 Vorgesehener Einsatzbereich 4

5 Technische Daten 5

6 Bestelldaten 7

7 Herstellerangaben 8

7.1 Transport 8

7.2 Lieferung und Leistung 8

7.3 Lagerung 8

7.4 Benötigtes Werkzeug 8

8 Funktionsbeschreibung 8

9 Geräteaufbau 8

9.1 Typenschild 9

10 Montage und Bedienung 9

10.1 Montage des Ventils 9

10.2 Steuerfunktionen 10

10.3 Steuermedium anschließen 11

11 Montage / Demontage

von Ersatzteilen 11

11.1 Demontage Ventil

(Antrieb vom Körper lösen) 11

11.2 Demontage Membrane 11

11.3 Montage Membrane 11

11.3.1 Allgemeines 11

11.3.2 Montage der

Konkav-Membrane 12

11.3.3 Montage der

Konvex-Membrane 13

11.4 Montage Antrieb

auf Ventilkörper 13

12 Inbetriebnahme 14

13 Inspektion und Wartung 14

14 Demontage 15

15 Entsorgung 15

15.1 Demontage zur Entsorgung für

Steuerfunktion 1 15

16 Rücksendung 16

17 Hinweise 16

18 Fehlersuche /

Störungsbehebung 17

19 Schnittbilder und Ersatzteile 18

20 Einbauerklärung 19

21 EU-Konformitätserklärung 20

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2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal

Die Einbau- und Montageanleitung enthält

grundlegende Sicherheitshinweise, die bei

Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu

beachten sind. Nichtbeachtung kann zur

Folge haben:

Gefährdung von Personen durch

elektrische, mechanische und chemische

Einwirkungen.

Gefährdung von Anlagen in der

Umgebung.

Versagen wichtiger Funktionen.

Gefährdung der Umwelt durch Austreten

gefährlicher Stoﬀe bei Leckage.

Vor Inbetriebnahme:

GEinbau- und Montageanleitung lesen.

GMontage- und Betriebspersonal

ausreichend schulen.

GSicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-

und Montageanleitung vom zuständigen

Personal vollständig verstanden wird.

GVerantwortungs- und

Zuständigkeitsbereiche regeln.

Bei Betrieb:

GEinbau- und Montageanleitung am

Einsatzort verfügbar halten.

GSicherheitshinweise beachten.

GNur entsprechend der Leistungsdaten

betreiben.

GWartungsarbeiten bzw. Reparaturen,

die nicht in der Einbau- und

Montageanleitung beschrieben sind

dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung

mit dem Hersteller durchgeführt werden.

GEFAHR

Sicherheitsdatenblätter bzw. die für

die verwendeten Medien geltenden

Sicherheitsvorschriften unbedingt

beachten!

Bei Unklarheiten:

Bei nächstgelegener GEMÜ-

Verkaufsniederlassung nachfragen.

2.2 Warnhinweise

Warnhinweise sind, soweit möglich, nach

folgendem Schema gegliedert:

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

®Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.

GMaßnahmen zur Vermeidung der

Gefahr.

Warnhinweise sind dabei immer mit

einem Signalwort und teilweise auch

mit einem gefahrenspezifischen Symbol

gekennzeichnet.

Folgende Signalwörter bzw.

Gefährdungsstufen werden eingesetzt:

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr!

®Bei Nichtbeachtung sind Tod oder

schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen schwerste

Verletzungen oder Tod.

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis

leichte Verletzungen.

VORSICHT (OHNE SYMBOL)

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen

Sachschäden.

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2.3 Verwendete Symbole

Gefahr durch heiße Oberﬂächen!

Gefahr durch ätzende Stoﬀe!

Gefahr durch Federdruck!

Hand: Beschreibt allgemeine

Hinweise und Empfehlungen.

GPunkt: Beschreibt auszuführende

Tätigkeiten.

®Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf

Tätigkeiten.

Aufzählungszeichen

2.4 Sicherheitshinweis am

Produkt

Antrieb steht unter Federdruck

Actuator under spring pressure

Actionneur sous pression par ressort

1Antrieb steht unter Feder-

druck.

GAntrieb nur unter Presse

öﬀnen.

Der Aufkleber am Produkt ist im

Auslieferungszustand in den Sprachen

Deutsch, Englisch und Französisch. Bei der

Verwendung in einem anderssprachigen

Land muss dieser entsprechend der

Sprache angebracht werden (siehe Kapitel

7.2 "Lieferung und Leistung").

Fehlende oder unleserliche Aufkleber am

Produkt müssen angebracht oder ersetzt

werden.

Falls der Aufkleber in anderen, nicht bei-

liegenden, Sprachen benötigt wird, muss

dieser kundenseitig in Eigenverantwortung

hergestellt und angebracht werden.

3 Begriffsbestimmungen

Betriebsmedium

Medium, das durch das Ventil fließt.

Steuermedium

Medium mit dem durch Druckaufbau oder

Druckabbau das Ventil angesteuert und

betätigt wird.

Steuerfunktion

Mögliche Betätigungsfunktionen des Ventils.

4 Vorgesehener Einsatzbereich

Das GEMÜ-Membranventil 620 ist für

den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert.

Es steuert ein durchﬂießendes Medium

indem es durch ein Steuermedium

geschlossen oder geöﬀnet werden kann.

Das Ventil darf nur gemäß den

technischen Daten eingesetzt werden

(siehe Kapitel 5 "Technische Daten").

Schrauben und Kunststoﬀteile am Ventil

nicht lackieren!

WARNUNG

Ventil nur bestimmungsgemäß

einsetzen!

®Sonst erlischt Herstellerhaftung und

Gewährleistungsanspruch.

GDas Ventil ausschließlich entsprechend

den in der Vertragsdokumentation und

in der Einbau- und Montageanleitung

festgelegten Betriebsbedingungen

verwenden.

GDas Ventil darf nur in

explosionsgefährdeten Zonen

verwendet werden, die auf der

Konformitätserklärung (ATEX)

bestätigt wurden.

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5 Technische Daten

Betriebs- / Steuerdruck [bar]

Steuerfunktion 1

Antriebsgröße Betriebsdruck Steuerdruck

für max. Hub

MG DN Code EPDM/FKM PTFE

0/N 0 - 10 0 - 6 5,5 - 7,020

40 32 1/N 0 - 10 0 - 6 5,5 - 7,0

50 50 2/N 0 - 10 0 - 6 5,5 - 7,0

65 3/1 0 - 3 0 - 2 2,6 - 7,0

65 3A1 0 - 3 0 - 2 3,0 - 7,0

65 3/2 0 - 6 0 - 4 4,5 - 7,0

65 3A2 0 - 6 0 - 4 4,5 - 7,0

65 3/3 0 - 10 0 - 6 5,5 - 7,0

65 3A3 0 - 10 0 - 6 6,0 - 7,0

80 3/2 0 - 3 0 - 2 4,5 - 7,0

80 3A2 0 - 3 0 - 2 5,0 - 7,0

80 3/3 0 - 7 0 - 5 5,6 - 7,0

80 3A3 0 - 7 0 - 5 6,5 - 7,0

80 4A2 0 - 10 0 - 6 3,5 - 7,0

100

100 3/3 0 - 6 0 - 4 6,2 - 7,0

100 3A3 0 - 6 0 - 4 6,5 - 7,0

100 4A3 0 - 10 0 - 6 4,5 - 7,0

125 125 4A2 0 - 5 0 - 3 4,0 - 7,0

125 4A3 0 - 8 0 - 5 5,5 - 7,0

150 150 4A3 0 - 6 0 - 4 5,5 - 7,0

Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck. Betriebsdruckangaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei geschlossenem Ventil ermittelt.

Für die angegebenen Werte ist die Dichtheit am Ventilsitz und nach außen gewährleistet.Angaben zu beidseitig anstehenden Betriebsdrücken und für Reinstmedien

auf Anfrage. Höhere Betriebsdrücke auf Anfrage.

MG = Membrangröße

Betriebs- / Steuerdruck [bar]

Steuerfunktion 2 Steuerfunktion 3

Antriebs-

größe Betriebsdruck Steuerdruck

siehe

Diagramm

Antriebs-

größe Betriebsdruck Steuerdruck

siehe

Diagramm

MG DN Code EPDM/

FKM PTFE Code EPDM/

FKM PTFE

0/F 0 - 10 0 - 6 max. 5,5 0/D 0 - 10 0 - 6 max. 5,520

40 32 1/F 0 - 10 0 - 6 max. 5,5 1/D 0 - 10 0 - 6 max. 5,5

50 50 2/F 0 - 10 0 - 6 max. 5,0 2/D 0 - 10 0 - 6 max. 5,0

3/F

3AF 0 - 10 0 - 6 max. 4,5 3/D

3AD 0 - 10 0 - 6 max. 4,0

3/F

3AF 0 - 10 0 - 6 max. 5,5 3/D

3AD 0 - 10 0 - 6 max. 5,0

100

100 3/F 0 - 6 0 - 4 max. 5,0 3/D 0 - 6 0 - 4 max. 4,5

100 3AF 0 - 6 0 - 4 max. 5,0 3AD 0 - 6 0 - 4 max. 4,5

100 4AF 0 - 10 0 - 6 max. 3,5 4AD 0 - 10 0 - 6 max. 3,0

125 125 4AF 0 - 10 0 - 6 max. 4,5 4AD 0 - 10 0 - 6 max. 4,0

125

150 150 4AF 0 - 8 0 - 5 max. 4,5 4AD 0 - 8 0 - 5 max. 4,0

Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck. Betriebsdruckangaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei geschlossenem Ventil ermittelt.

Für die angegebenen Werte ist die Dichtheit am Ventilsitz und nach außen gewährleistet.Angaben zu beidseitig anstehenden Betriebsdrücken und für Reinstmedien

auf Anfrage. Höhere Betriebsdrücke auf Anfrage.

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Hinweis: In oben stehenden Diagrammen ist bei den Antrieben "unter Federkraft geöffnet" (St.f. 2) der minimal notwendige Steuerdruck in

Abhängigkeit vom Betriebsdruck angegeben.

Betriebsdruck - Steuerdruck

Antrieb 3/F, 3AF Betriebsdruck - Steuerdruck

Antrieb 4AF

Betriebsdruck - Steuerdruck

Antrieb 0/F, 1/F, 2F

Betriebsdruck [bar] Betriebsdruck [bar]

Steuerdruck [bar]

Betriebsdruck [bar]

Steuerdruck [bar]

0012345678910

DN 32/40

DN 50

DN 15-25

0012345678910

DN 100

DN 80

DN 65

0012345678910

DN 150

DN 125

DN 100

Kv-Wert [m³/h]

MG DN GG 25 PFA / PP Hartgummi

15 7 5 6

20 14 9 11

25 20 13 15

40 32 36 23 29

40 40 26 32

50 50 80 47 64

100 72 80

160 110 128

100

238 177 190100

100

125 125 270 214 230

125

150 150 480 365 397

Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, ∆p 1 bar, Ventilkörperwerkstoff Grauguss EN-GJL-250 mit Anschluss Flansch

EN 1092 Baulänge EN 558 Reihe 1 und Weichelastomermembrane.

Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Membran- oder Körperwerkstoffe) können abweichen. Im allgemeinen unter-

liegen alle Membranen den Einflüssen von Druck, Temperatur, des Prozesses und den Drehmomenten mit denen diese angezogen werden.

Dadurch können die Kv-Werte über die Toleranzgrenze der Norm hinaus abweichen.

MG = Membrangröße

Umgebungsbedingungen

Umgebungstemperatur 0 bis 60 °C

Steuermedium

Neutrale Gase

Max. zul. Temperatur des Steuermediums 40 °C

Füllvolumen

Antriebsgröße 0 0,15 dm³

Antriebsgröße 1 0,35 dm³

Antriebsgröße 2 1,10 dm³

Antriebsgröße 3 2,5 dm³

Antriebsgröße 4 6,8 dm³

Betriebsmedium

Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die

die physikalischen und chemischen Eigenschaften des

jeweiligen Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ

beeinflussen.

Max. zul. Temperatur des Betriebsmediums 150 °C

(je nach Medium, Membran- und Ventilkörperwerkstoff)

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6 Bestelldaten

Andere Anschlussarten, Ventilkörperwerkstoffe, Auskleidungen und Membranwerkstoffe auf Anfrage

Gehäuseform Code

Durchgang D

Steuerfunktion Code

Federkraft geschlossen (NC) 1

Federkraft geöffnet (NO) 2

Beidseitig angesteuert (DA) 3

Bestellbeispiel 620 80 D 8 8 29 1 3/3

Typ 620

Nennweite 80

Gehäuseform (Code) D

Anschlussart (Code) 8

Ventilkörperwerkstoff (Code) 8

Membranwerkstoff (Code) 29

Steuerfunktion (Code) 1

Antriebsausführung (Code) 3/3

Anschlussart Code

Flansch

Flansch EN 1092 / PN16 / Form B, 8

Baulänge EN 558, Reihe 1,

ISO 5752, basic series 1

Flansch ANSI Class 125/150 RF, 38

Baulänge MSS SP-88

Flansch ANSI Class 125/150 RF, 39

Baulänge EN 558, Reihe 1,

ISO 5752, basic series 1

Flansch EN 1092 / PN16 / Form A, 53

Baulänge EN 558, Reihe 7,

ISO 5752, basic series 7

Die technischen Angaben für die Anschlussarten beziehen sich auf

die Abmessungen der Flansche und nicht auf den Betriebsdruck.

Betriebsdrücke siehe Technische Daten.

Gewindeanschluss

Gewindemuffe DIN ISO 228 1

Flansch ANSI Class 125/150 RF, 56

Baulänge EN 558, Reihe 7,

ISO 5752, basic series 7

Flansch BS 10 Tab "E", 51

Baulänge EN 558, Reihe 7,

ISO 5752, basic series 7

Antriebsausführung Code

Material Antriebskopf: Kunststoff

MG DN Stf. 1 Stf. 2 Stf. 3

25 15 - 25 0/N 0/F 0/D

40 32 + 40 1/N 1/F 1/D

50 50 2/N 2/F 2/D

65 - 100 65 - 100 3/1, 3/2, 3/3 3/F 3/D

Material Antriebskopf: Metall

MG DN Stf. 1 Stf. 2 Stf. 3

65 - 100 65 - 100 3A1, 3A2, 3A3 3AF 3AD

80 - 150 80 - 150 4A2, 4A3 4AF 4AD

MG = Membrangröße

Ventilkörperwerkstoff Code

EN-GJL-250 (GG 25) 8

EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3) PFA-Auskleidung 17

EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3) PP-Auskleidung 18

EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3) Hartgummi-Auskleidung

EN-GJS-500-7 (GGG 50) PP-Auskleidung 91

EN-GJS-500-7 (GGG 50) PFA-Auskleidung 81

Membranwerkstoff Code

NBR 2

FKM 4

CR 8

EPDM 29

PTFE/EPDM, einteilig 54

PTFE/EPDM, zweiteilig 5M*

*Verwendung für Ventilkörper siehe Seite 11

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7 Herstellerangaben

7.1 Transport

GVentil nur auf geeignetem Lademittel

transportieren, nicht stürzen, vorsichtig

handhaben.

GVerpackungsmaterial entsprechend

den Entsorgungsvorschriften /

Umweltschutzbestimmungen entsorgen.

7.2 Lieferung und Leistung

GWare unverzüglich bei Erhalt auf

Vollständigkeit und Unversehrtheit

überprüfen.

GLieferumfang aus Versandpapieren,

Ausführung aus Bestellnummer

ersichtlich.

GAuslieferungszustand des Ventils:

Steuerfunktion: Zustand:

1 Federkraft geschlossen (NC) geschlossen

2 Federkraft geöffnet (NO) geöffnet

3 Beidseitig angesteuert (DA) undefiniert

GDas Ventil wird im Werk auf Funktion

geprüft.

GAufkleber mit Warnhinweisen in weiteren

Sprachen.

Dekselet står under ærtrykk

Poklopac je pod pritiskom opruge

La molla esercita la propria pressione sulla calotta

La cubierta se encuentra bajo presión del resorte

Cobertura encontra-se sob pressão da mola

Kaas on vedrusurve all

Pārsegs atrodas zem atsperes spiediena

Gaubtas pritraukiamas spyruoklės

Kryt je pod tlakom pružiny

A fedél rugónyomás alatt áll

Kryt je pod tlakem pružiny

Hætten er under edertryk

Kåpan står under ädertryck

Aktuaattorin kansi on jousipaineen alainen

Pokrywa znajduje się pod ciśnieniem

Panoul se aă sub presiunea resortului

Pokrov je vzmeten

It-tapp huwa ppressat b’molla

Motorkap staat onder veerdruk

Tá an cochall faoi lingeán-bhrú

7.3 Lagerung

GVentil staubgeschützt und trocken in

Originalverpackung lagern.

GUV-Strahlung und direkte

Sonneneinstrahlung vermeiden.

GMaximale Lagertemperatur: 40 °C.

GLösungsmittel, Chemikalien, Säuren,

Kraftstoﬀe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen

und deren Ersatzteilen in einem Raum

gelagert werden.

7.4 Benötigtes Werkzeug

GBenötigtes Werkzeug für Einbau und

Montage ist nicht im Lieferumfang

enthalten.

GPassendes, funktionsfähiges und

sicheres Werkzeug benutzen.

8 Funktionsbeschreibung

GEMÜ 620 ist ein 2/2 Wege-Metall-

Membranventil mit Durchgangskörper.

Das Ventil besitzt einen wartungsarmen

Membranantrieb, der mit neutralen Gasen

angesteuert werden kann. Ventilkörper

und Membrane sind gemäß Datenblatt in

verschiedenen Ausführungen erhältlich.

Vielfältiges Zubehör ist lieferbar, z. B.

Hubbegrenzungen, optische und elektrische

Stellungsanzeigen, Handnotbetätigung,

pneumatische bzw. elektropneumatische

Stellungs- und Prozessregler, Pilotventil mit

Handnotbetätigung.

9 Geräteaufbau

Steuer-

medium-

anschluss

Geräteaufbau

1 Ventilkörper

2 Membrane

A Antrieb

9 / 40 620

9.1 Typenschild

Ausführung gemäß Bestelldaten

Geräteversion

Artikelnummer

Rückmeldenummer

12103529 I 0001

Seriennummer

Baujahr

gerätespezifische Daten

Der Herstellungsmonat ist unter der

Rückmeldenummer verschlüsselt und kann

bei GEMÜ erfragt werden.

Das Produkt wurde in Deutschland

hergestellt.

10 Montage und Bedienung

Vor Einbau:

GEignung Ventilkörper- und

Membranwerkstoﬀentsprechend

Betriebsmedium prüfen.

Siehe Kapitel 5 "Technische Daten".

10.1 Montage des Ventils

WARNUNG

Unter Druck stehende Armaturen!

®Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

GNur an druckloser Anlage arbeiten.

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

®Verätzungen!

GMontage nur mit geeigneter

Schutzausrüstung.

VORSICHT

Heiße Anlagenteile!

®Verbrennungen!

GNur an abgekühlter Anlage

arbeiten.

WARNUNG

Antrieb steht unter

Federdruck!

®Gefahr von schwersten

Verletzungen oder Tod!!

GAntrieb nur unter Presse

öﬀnen.

VORSICHT

Ventil nicht als Trittstufe oder

Aufstiegshilfe benutzen!

®Gefahr des Abrutschens /

der Beschädigung des Ventils.

VORSICHT

Maximal zulässigen Druck nicht

überschreiten!

®Eventuell auftretende Druckstöße

(Wasserschläge) durch

Schutzmaßnahmen vermeiden.

GMontagearbeiten nur durch geschultes

Fachpersonal.

GGeeignete Schutzausrüstung gemäß

den Regelungen des Anlagenbetreibers

berücksichtigen.

Installationsort:

VORSICHT

GVentil äußerlich nicht stark

beanspruchen.

GInstallationsort so wählen, dass Ventil

nicht als Steighilfe genutzt werden kann.

GRohrleitung so legen, dass Schub- und

Biegungskräfte, sowie Vibrationen

und Spannungen vom Ventilkörper

ferngehalten werden.

GVentil nur zwischen zueinander

passenden, ﬂuchtenden Rohrleitungen

montieren.

Richtung des Betriebsmediums:

Beliebig.

Einbaulage des Ventils:

Beliebig.

Montage:

1. Eignung des Ventils für jeweiligen

Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil

muss für die Betriebsbedingungen

des Rohrleitungssystems (Medium,

Mediumskonzentration, Temperatur

und Druck) sowie die jeweiligen

Umgebungsbedingungen geeignet sein.

Technische Daten des Ventils und der

Werkstoﬀe prüfen.

2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.

3. Gegen Wiedereinschalten sichern.

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4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos

schalten.

5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig

entleeren und abkühlen lassen bis

Verdampfungstemperatur des Mediums

unterschritten ist und Verbrühungen

ausgeschlossen sind.

6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht

dekontaminieren, spülen und belüften.

Montage bei Gewindeanschluss:

GGewindeanschluss entsprechend der

gültigen Normen in Rohr einschrauben.

GVentilkörper an Rohrleitung anschrauben,

geeignetes Gewindedichtmittel

verwenden. Das Gewindedichtmittel ist

nicht im Lieferumfang enthalten.

Montage bei Flanschanschluss:

1. Auf saubere und unbeschädigte

Dichtﬂächen der Anschlussﬂansche

achten.

2. Flansche vor Verschrauben sorgfältig

ausrichten.

3. Dichtungen gut zentrieren.

4. Ventilﬂansch und Rohrﬂansch mit

geeignetem Dichtmaterial und

passenden Schrauben verbinden.

Dichtmaterial und Schrauben sind nicht

im Lieferumfang enthalten.

5. Alle Flanschbohrungen nutzen.

6. Nur Verbindungselemente aus

zulässigen Werkstoﬀen verwenden!

7. Schrauben über Kreuz anziehen!

Entsprechende Vorschriften für

Anschlüsse beachten!

Nach der Montage:

GAlle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen

wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.

10.2 Steuerfunktionen

Folgende Steuerfunktionen sind verfügbar:

Steuerfunktion 1

Federkraft geschlossen (NC)

Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft

geschlossen. Ansteuern des Antriebs

(Anschluss 2) öffnet das Ventil. Entlüften des

Antriebs bewirkt das Schließen des Ventils

durch Federkraft.

Steuerfunktion 2

Federkraft geöffnet (NO)

Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft

geöffnet. Ansteuern des Antriebs

(Anschluss 4) schließt das Ventil. Entlüften

des Antriebs bewirkt das Öffnen des Ventils

durch Federkraft.

Steuerfunktion 3

Beidseitig angesteuert (DA)

Ruhezustand des Ventils: keine definierte

Grundposition. Öffnen und Schließen des

Ventils durch Ansteuern der entsprechenden

Steuermediumanschlüsse (Anschluss 2:

Öffnen / Anschluss 4: Schließen).

Anschluss 2

Steuerfunktion 1

Entlüftungsbohrung

Anschluss 2

Anschluss 4

Steuerfunktion

2 + 3

Steuerfunktion Anschlüsse

1 (NC) + -

2 (NO) - +

3 (DA) + +

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