Endress+Hauser Promag Series Manuel utilisateur

Products Solutions Services

Conversion Instructions

Conversion transmitter Promag 50/53 W, P, H to Promag 55 remote version

Promag 50W, P, H, 53W, P, H

Instruction is valid for the following conversion kit:

Overview of the personnel authorized to carry out conversion

Authorization to carry out

conversion

depends on the approval of the measuring device. The table shows the respective group of persons

for each.

The person who carries out conversion is responsible for safety during the work, the quality of work completed and safety of the device

after conversion.

Transmitter that can be used for the conversion

The transmitter for the conversion has to be ordered seperatly. Only transmitter with the following order code can be used:

Order-Code Conversion kit

DK5UP8

1 × notice label for the sensor

1 × form data storage

1 × conversion instruction

Approval of the measuring device Group of persons authorized to carry out conversion

without approval 1, 2, 3

with approval FM/CSA Div. 2 1, 2, 3

1 Trained customer technician

2 Service technician authorized by Endress+Hauser

3 Endress+Hauser (send measuring device back to manufacturer)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Order-Code

Transmitter

Promag

55XXX–XXXXXA,R C,S,3 *****

NOTICE

EA00059D/06/A2/13.15

71294946

Conversion transmitter Promag 50/53 W, P, H to Promag 55 remote version

2Endress+Hauser

Safety instructions

• Use genuine parts from Endress+Hauser only.

• In the case of Ex-certified measuring devices: Only open in

a de-energized state (once a delay of 10 minutes has elapsed

after switching off the power supply) or in environments which

do not have a potentially explosive atmosphere.

• The measuring device is energized. Danger: Risk of electric

shock! Open the measuring device in a de-energized state only.

• Before removing the device: set the process in a safe condition

and purge the pipe of dangerous materials.

• Hot surfaces! Risk of injury! Before commencing work, allow the

system and measuring device to cool down to a touchable

temperature.

• Comply with national regulations governing mounting, electrical

installation, commissioning, maintenance and conversion

procedures.

• Requirements with regard to specialized technical staff for the

mounting, electrical installation, commissioning, maintenance

and conversion of the measuring devices:

–trained in instrument safety

–familiar with the individual operation conditions of the devices

–for Ex-certified measuring devices: also trained in explosion

protection

• Follow the Operating Instructions for the device.

• Risk of damaging electronic components! Ensure you have

a working environment protected from electrostatic discharge.

• After removing the electronics cover, there is a risk of electric shock

as shock protection is removed!

Switch off the measuring device before removing internal covers.

• In the case of measuring devices in safety-related applications in

accordance with IEC 61508 or IEC 61511: After

conversion

recommission in accordance with Operating Instructions.

Document the

conversion

procedure.

• Only open housing for a brief period. Avoid the penetration of

foreign bodies, moisture or contaminants.

• Printed circuit boards for devices in categories II1G, II1D, II 2G,

II 2D, Zone 1 and Class I, Div. 1, Gp. A, B, C, D have a recess or

printed board code. Unauthorized breaking of this coding is not

permitted, as explosion protection will then be invalidated.

• Caution! When replacing amplifier boards, I/O boards or

submodules, ensure compatibility with existing software. The

process for reading out the software revision number is

described in the Operating Instructions (device functions). If the

software of the board is not compatible, it should be updated

using an operating software package (e.g. Field Care). In the

event of functional changes, notify the plant owner/operator.

• Replace defective seal/gaskets with genuine parts from

Endress+Hauser only.

• If threads are damaged or defective, the measuring device must

be repaired.

• Threads (e.g. of the cover for the electronics and connection

compartments) must be lubricated. Use an acid-free, non-hardening

grease if an abrasion resistant dry lubricant is non-existent.

• If spacing is reduced or the dielectric strength of the measuring

device cannot be guaranteed during conversion work, perform

a test on completion of the work (e.g. high-voltage test in

accordance with the manufacturer's instructions).

• Service connector:

–do not connect in potentially explosive atmospheres.

–only connect to Endress+Hauser service devices.

• Observe the instructions for transporting and returning the

device outlined in the Operating Instructions.

• If you have any questions, contact your E+H service

organization.

Tool List

Example Coding, Ex-board

A0011688

Example Coding, Non-Ex board

A0011689

22 mm 0.5 × 3.5 mm T20 PH2 side cutter cable tie

pen/ tool

Ø < 2 mm

(0.08 inch)

acid-free,

non-hardening

grease

Conversion transmitter Promag 50/53 W, P, H to Promag 55 remote version

Endress+Hauser 3

A Information about the modified device

Relevant documentation

Not only the already existing documentation, but also the documentation delivered with the transmitter will be relevant additionally,

because of the conversion.

For the sensor the documentation for Promag 50, 53 is relevant.

For the transmitter the documentation for Promag 55 is relevant.

Changes and restrictions conditioned by conversion

• Accuracy

After conversion of the device an additional measured error of ± 0,2% to the measured value must be calculated.

B Preparatory operations: Save device data

• Conversion Promag 50

Select important parameter out of the application (e.g. with the aid of the Quick Setup "Commisioning" see Operating Instructions) and

fill them into the "list of parameter", chapter H. After Conversion enter the noted parameter into the new transmitter.

• Conversion Promag 53

Save the parameters of the transmitter to the T-DAT using the "T-DAT SAVE/ LOAD" function".

Replace the T-DAT into the transmitter after conversion.

C Overview data storage (Histo-ROM) and F-CHIP

Data storage Colour Promag 50 to Promag 55 Promag 53 to Promag 55

S-DAT blue Re-assembly Re-assembly

T-DAT black New Re-assembly

F-CHIP (Optional) red New New

Conversion transmitter Promag 50/53 W, P, H to Promag 55 remote version

4Endress+Hauser

D Disassambling the transmitter Promag 50, 53

Cut off the power of the device bevore conversion. Only switch on power after conclusion of all works.

1 2 3

A0011958 A0011959 A0011684

4 5 6

A0011383 A0014762 A0011960

CAUTION

PH2

0.5 × 3.5

T20

22 mm

T20

PH2

S-DAT

T-DAT

Conversion transmitter Promag 50/53 W, P, H to Promag 55 remote version

Endress+Hauser 5

E Assembly the transmitter

F Commissioning the device

• The measuring period and especially the integration time, depending on pipe diameter and the main frequency (50Hz/60Hz), have

to be set according to the table in chapter I. (Some parameter requiere the service code)

• Fill in the added form "Storage" and send it to the given adress for archiving (Data storage in the data base of Endress+Hauser).

• When Promag 50 is converted: Enter the data from the parameter list.

• When Promag 53 is converted: Function T-DAT SAFE/LOAD →use LOAD Selection.

• If necessary make an empty-pipe/full-pipe adjustment according to the description in the Operating Instructions.

• The conversion is complete.

G Changing the identification

1. After conversion the label has to be changed!

Affix the notice label (1) as indicated in the graphic.

1 2 3

A0011684 A0014645 A0011961

4 5

A0011963 A0011964

A0014774

T20

PH2

S-DAT

T-DAT

T20

PH2

PH 2

0.5 × 3.5

T20

22 mm

DN 40...100

(1 ...4")

1/2

DN 2...25

(1/12"...4")

W/P/S

111

Instrument modified,

for the new Order-Code specifications of the

transmitter, see nameplate on transmitter.

für die neue Order-Code-Ausprägungen des

Messumformers ist das Typenschild auf

dem Messumformer zu beachten

Gerät wurde umgebaut,

Instrument modifié,

pour les nouvelles spécifications du code de

commande du transmetteur, observez

l’etiquette signalétique sur le transmetteur

Date of modification:

Umbaudatum:

Date de modification:

Conversion transmitter Promag 50/53 W, P, H to Promag 55 remote version

6Endress+Hauser

H Change of device roots and/or order codes extended by use of new nameplates as well as in CER database on Engine

Mandatory instruction

Technical modifications, like upgrades-, alterations of

configurations at In-/Outputs or conversions to Endress+Hauser

flow devices, necessarily lead to an adjustment of the device root

(e.g. 5W4B →5W4C) and/or the order code extended,

respectively the order code of an affected device. Modifications like

these therefore require new nameplates which clearly indicate any

technical modification via the correct device data. In addition the

responsible service organization which executes technical

modifications to Endress+Hauser flow devices needs to ensure that

the changed device data are adjusted accordingly and kept up-to-

date in the Endress+Hauser CER database.

An adjustment is mandatory in order to display the correct device

data in CER database on Engine. This measure ensures a correct

delivery of possible spare parts or follow-up orders of a device

modified in the past.

Following possibilities are available:

1. Adjustment of the device root and/or the order code extended

directly in the CER database on Engine. This has to be performed

by a person of the respective service organization (SC). Admin

rights are mandatory. For more information about CER admin

users please use the following link on clue.endress.com:

Link: http://clue.endress.com/display/wamwiki/CER+Admins

2. In case admin rights are not at hand please use the following

link on clue.endress.com to get the necessary CER training.

After attending the training the admin status will be assigned.

Link: http://clue.endress.com/display/wamwiki/CER+Admin+training

NOTICE

Conversion transmitter Promag 50/53 W, P, H to Promag 55 remote version

Endress+Hauser 7

I List of Parameter Promag 50, Promag 55 J Settings depending on mains frequency

The integration time must be parameterized in the following way:

For 50 Hz main frequency or DC: 20 ms integration time.

For 60 Hz main frequencyz: 16,7 ms integration time.

The integration time is only adjustable by the service.

Promag 50 Promag 55

Parameter to select Current Parameter

Value Parameter to enter Parameter-

No.

System-Units:

Unit Volume flow Unit Volume flow 0402

Unit Volume Unit Volume 0403

Operation

Language Language 2000

Private Code Private Code 2021

User Interface:

Format Format 2202

2402

2602

Contrast LCD Contrast LCD 2003

Totalizer:

Sum Sum 3040

Overflow Overflow 3041

Current Output:

Current span Current span 4001

Value 20mA Value 20mA 4003

Time Constant Time Constant 4005

Measuring Mode:

Operation Mode Operation Mode 4200

Pulse Value Pulse Value 4222

Pulse Width Pulse Width 4223

Outputsignal Outputsignal 4226

Assign Status

Output

Assign Status 4241

On-Value On-Value 4242

Off-Value Off-Value 4244

Communication:

Tag Name Tag Name 6000

Tag Describtion Tag Describtion 6001

Bus-Adress Bus-Adress 6002

Write Protection Write Protection 6004

Manufactorer ID Manufactorer ID 6040

Device ID Device ID 6041

Process Parameters:

On-Value Low Flow

Cut Off

On-Value Low Flow

Cut Off

6402

EPD EPD 6420

System Parameters:

Installation

Direction Sensor

Installation Direction

Sensor

6606

Measuring Mode Measuring Mode 4004

4206

4225

4705

Positive Zero Return Positive Zero Return 6605

System Damping System Damping 6603

- already parameterized Integration Time 6604

Sensor data:

K-Factor already parameterized K-Faktor positive

K-Faktor negative

6801

6802

Zero Point already parameterizedt Zero Point 6803

Nominal Diameter already parameterized Nominal Diameter 6804

Measuring Period already parameterized Measuring Period 6820

EPD-Electrode already parameterized EPD-Electrode 6822

Supervision:

Simulation Failsafe

Mode

Simulation Failsafe

Mode

4006

4209

4227

Alarm Delay Alarm Delay 8005

Sensor Version:

Serial-Number Serial-Number 8200

Sensor Type Sensor Type 8201

Promag 55W, 55P Promag 55H

[mm]

[inch]

Measuring Period

[ms]

[mm]

[inch]

Measuring Period

[ms]

50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz

25 1" 60 50 2 1/12" 40 33,3

32 – 60 50 4 5/32" 40 33,3

40 11/2"60 50 8 5/16" 40 33,3

50 2" 60 50 15 1/2" 40 33,3

65 – 60 50 25 1" 40 33,3

80 3" 60 66,7 25 DIN – 40 50,0

100 4" 60 66,7 40 11/2" 60 50,0

125 – 100 100 50 2" 60 50,0

150 6" 100 100 65 21/2" 60 50,0

200 8" 100 100 80 3" 60 66,7

250 10" 120 116,7 100 4" 60 66,7

300 12" 120 116,7

350 14" 120 116,7

400 16" 120 116,7

450 18" 140 150

500 20" 140 150

600 24" 160 166,7

Conversion transmitter Promag 50/53 W, P, H to Promag 55 remote version

Products Solutions Services

Umbauanleitung

Umbau Messumformer Promag 50/53 W, P, H auf Promag 55 Getrenntausführung

Promag 50W, P, H, 53W, P, H

Die Umbauanleitung ist für folgendes Umbauset gültig:

Übersicht der umbauberechtigten Personen

Die Berechtigung zur Durchführung eines Umbau ist von der Zulassung des Messgeräts abhängig. Die Tabelle zeigt den jeweils

berechtigten Personenkreis.

Die Person, die einen Umbau vornimmt, übernimmt die Verantwortung für die Sicherheit während der Arbeiten, die Qualität der

Ausführung und die Sicherheit des Geräts nach dem Umbau.

Messumformer, die für den Umbau verwendet werden dürfen:

Für den Umbau benötigte Messumformer müssen separat bestellt werden. Es können nur Messumformer mit folgendem Bestellcode

verwendet werden:

Bestell-Code Umbauset

DK5UP8

1 × Hinweisschild für den Sensor

1 × Formular Daten-Achivierung

1 × Umbauanleitung

Zulassung des Messgeräts Umbauberechtigter Personenkreis

ohne Zulassung 1, 2, 3

mit Zulassung FM/CSA Div. 2 1, 2, 3

1 Ausgebildete Fachkraft des Kunden

2 Von Endress+Hauser autorisierter Servicetechniker

3 Endress+Hauser (Messgerät an Hersteller zurücksenden)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Bestellcode

Messum-

former

Promag

55XXX–XXXXXA,R C,S,3 *****

HINWEIS

EA00059D/06/A2/13.15

71294946

Umbau Messumformer Promag 50/53 W, P, H auf Promag 55 Getrenntausführung

2Endress+Hauser

Sicherheitshinweise

• Nur Originalteile von Endress+Hauser verwenden.

• Bei Ex-zertifizierten Messgeräten: Nur in spannungslosem

Zustand (nach Berücksichtigung einer Wartezeit von

10 Minuten nach Abschalten der Energiezufuhr) oder in

Umgebungen öffnen, die keine explosionsfähige Atmosphäre

enthalten.

• Messgerät unter Spannung! Lebensgefahr durch Stromschlag.

Messgerät nur im spannungslosen Zustand öffnen.

• Vor einem Geräteausbau: Prozess in sicheren Zustand bringen

und Leitung von gefährlichen Prozessstoffen befreien.

• Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen! Vor

Arbeitsbeginn: Anlage und Messgerät auf berührungssichere

Temperatur abkühlen.

• Nationale Vorschriften bezüglich der Montage, elektrischen

Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Umbau einhalten.

• Folgende Anforderungen an das Fachpersonal für Montage,

elektrische Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Umbau

der Messgeräte müssen erfüllt sein:

–In Gerätesicherheit ausgebildet

–Mit den jeweiligen Einsatzbedingungen der Geräte vertraut

–Bei Ex-zertifizierten Messgeräten zusätzlich im

Explosionsschutz ausgebildet

• Die Betriebsanleitung zum Messgerät ist zu beachten.

• Beschädigungsgefahr elektronischer Bauteile!

Eine ESD-geschützte Arbeitsumgebung herstellen.

• Nach Entfernen der Elektronikabdeckung: Stromschlaggefahr

durch aufgehobenen Berührungsschutz! Messgerät ausschalten,

bevor interne Abdeckungen entfernt werden.

• Bei Messgeräten in sicherheitstechnischen Applikationen

gemäß IEC 61508 bzw. IEC 61511:

Nach Umbau Neuinbetriebnahme gemäß Betriebsanleitung

durchführen. Umbau dokumentieren.

• Gehäuse nur kurzzeitig öffnen. Eindringen von Fremdkörpern,

Feuchtigkeit oder Verunreinigung vermeiden.

• Leiterplatten für Messgeräte der Kategorien II1G, II1D, II 2G,

II 2D, Zone 1 und Class I, Div. 1, Gp. A, B, C, D besitzen eine

Aussparung / Leiterplattenkodierung. Das eigenmächtige

Herausbrechen der Kodierung ist nicht zulässig, weil dadurch

der Explosionsschutz aufgehoben wird.

• Achtung! Beim Auswechseln von Messverstärker-, I/O-Platine

oder Submodulen: Kompatibilität mit der vorhandenen Software

sicherstellen. Der Auslesevorgang der Software Revisionsnum-

mer ist in der Betriebsanleitung (Gerätefunktionen)

beschrieben. Wenn die Software der Platine nicht kompatibel

ist, muss mit Hilfe einer Bediensoftware (z. B. Field Care) ein

Update durchgeführt werden. Bei funktionalen Änderungen

Anlagenbetreiber informieren

• Defekte Dichtungen nur durch Original-Dichtungen von

Endress+Hauser ersetzen.

• Defekte Gewinde erfordern eine Instandsetzung des Messgeräts.

• Gewinde (z.B. von Elektronikraum-und Anschlussraumdeckel)

müssen geschmiert sein. Säurefreies, nicht härtendes Fett

verwenden, sofern keine abriebfeste Trockenschmierung

vorhanden ist.

• Wenn bei den Umbauarbeiten Abstände reduziert oder die

Spannungsfestigkeit des Messgeräts nicht sichergestellt werden

kann: Prüfung nach Abschluss der Arbeiten durchführen

(z.B. Hochspannungstest gemäß Herstellerangaben).

• Servicestecker:

–nicht in explosionsfähiger Atmosphäre anschließen.

–nur an Servicegeräte von Endress+Hauser anschließen.

• Die in der Betriebsanleitung aufgeführten Hinweise zum

Transport und zur Rücksendung beachten.

• Bei Fragen kontaktieren Sie bitte Ihre zuständige

Endress+Hauser Serviceorganisation.

Werkzeugleiste

Beispiel Codierung, Ex-Platine

A0011688

Beispiel Codierung, Nicht-Ex Platine

A0011689

22 mm 0.5 × 3.5 mm T20 PH2 Seitenschneider Kabelbinder

Stift / Werkzeug

Ø < 2 mm

(0.08 inch)

Säurefreies,

nicht härtendes

Fett

Ce manuel convient aux modèles suivants

Table des matières

Langues :

Autres manuels Endress+Hauser Émetteur

Endress+Hauser

Endress+Hauser Liquisys M CPM253 Manuel utilisateur

Endress+Hauser

Endress+Hauser Liquiline CM42 Caractéristiques techniques

Endress+Hauser

Endress+Hauser Proline 500 PROFINET Caractéristiques techniques

Endress+Hauser

Endress+Hauser tmt142 Instructions d'installation

Endress+Hauser

Endress+Hauser Liquisys M CLM 223 Manuel utilisateur

Endress+Hauser

Endress+Hauser Liquiline M OM42 Manuel

Endress+Hauser

Endress+Hauser Proline 500 digital PROFIBUS DP Caractéristiques techniques

Endress+Hauser

Endress+Hauser iTEMP TMT85 Manuel utilisateur

Endress+Hauser

Endress+Hauser Flowmeter Proline 200 Caractéristiques techniques

Endress+Hauser

Endress+Hauser Levelflex M FMP41C Manuel utilisateur

Endress+Hauser

Endress+Hauser iTEMP TMT71 Instructions d'installation

Endress+Hauser

Endress+Hauser iTEMP HART DIN rail TMT112 Mode d'emploi

Endress+Hauser

Endress+Hauser FHX50 Manuel utilisateur

Endress+Hauser

Endress+Hauser Proline 300 Caractéristiques techniques

Endress+Hauser

Endress+Hauser AT1000 AT1 Manuel utilisateur

Endress+Hauser

Endress+Hauser Cerabar S PMC71 Manuel utilisateur

Endress+Hauser

Endress+Hauser easytemp TSM 470 G Manuel utilisateur

Endress+Hauser

Endress+Hauser Proline 300 Modbus RS485 Caractéristiques techniques

Endress+Hauser

Endress+Hauser cerabar S Manuel utilisateur

Endress+Hauser

Endress+Hauser iTEMP TMT85 Manuel utilisateur

Endress+Hauser

Endress+Hauser AT1000 AT1 Manuel utilisateur

Endress+Hauser

Endress+Hauser Cerabar S PMP71 Manuel utilisateur

Endress+Hauser

Endress+Hauser Liquiline Compact CM82 Manuel utilisateur

Endress+Hauser

Endress+Hauser iTEMP TMT187 Manuel utilisateur

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Alinco

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Dejero

Dejero EnGo 3x Manuel utilisateur

Rosemount

Rosemount 4600 Manuel utilisateur

Speaka Professional

Speaka Professional 2342740 Manuel utilisateur

trubomat

trubomat GAB 1000 Manuel utilisateur

Teledyne Analytical Instruments

Teledyne Analytical Instruments LXT-380 Manuel utilisateur

Rondish

Rondish UT-11 Manuel utilisateur

MG 10JRE Manuel utilisateur

Burkert

Burkert 8177 Manuel utilisateur

Firetide

Firetide HotPort 3203 Manuel

Tele Radio

Tele Radio T9-02 Manuel utilisateur

Rotronic

Rotronic HygroFlex HF3 Series Manuel utilisateur

Jamara

Jamara FCX6 Pro Tel Manuel utilisateur