GEM 537 Manuel utilisateur

537

Globe Valve

Metal, DN 15 - 50

GB INSTALLATION, OPERATING AND

MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Sitzventil

Metall, DN 15 - 50

DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

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1 Allgemeine Hinweise

Voraussetzungen für die einwandfreie

Funktion des GEMÜ-Ventils:

Sachgerechter Transport und Lagerung

Installation und Inbetriebnahme durch

eingewiesenes Fachpersonal

Bedienung gemäß dieser Einbau- und

Montageanleitung

Ordnungsgemäße Instandhaltung

Korrekte Montage, Bedienung und Wartung

oder Reparatur gewährleisten einen

störungsfreien Betrieb des Ventils.

Beschreibungen und

Instruktionen beziehen sich auf

Standardausführungen. Für

Sonderausführungen, die in dieser

Einbau- und Montageanleitung

nicht beschrieben sind, gelten die

grundsätzlichen Angaben in dieser

Einbau- und Montageanleitung in

Verbindung mit einer zusätzlichen

Sonderdokumentation.

Alle Rechte wie Urheberrechte

oder gewerbliche Schutzrechte

werden ausdrücklich vorbehalten.

2 Allgemeine

Sicherheitshinweise

Die Sicherheitshinweise berücksichtigen

nicht:

Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei

Montage, Betrieb und Wartung auftreten

können.

die ortsbezogenen

Sicherheitsbestimmungen, für

deren Einhaltung – auch seitens des

hinzugezogenen Montagepersonals –

der Betreiber verantwortlich ist.

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Hinweise 2

2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2

2.1 Hinweise für Service- und

Bedienpersonal 3

2.2 Warnhinweise 3

2.3 Verwendete Symbole 4

3 Begriﬀsbestimmungen 4

4 Vorgesehener Einsatzbereich 4

5 Auslieferungszustand 4

6 Technische Daten 4

7 Bestelldaten 5

8 Herstellerangaben 6

8.1 Transport 6

8.2 Lieferung und Leistung 6

8.3 Lagerung 6

8.4 Benötigtes Werkzeug 6

9 Funktionsbeschreibung 7

10 Geräteaufbau 7

10.1 Typenschild 7

11 Montage und Bedienung 7

11.1 Montage des Ventils 7

11.2 Bedienung 9

12 Montage / Demontage von

Ersatzteilen 9

12.1 Demontage Antrieb und

Dichtring 4 9

12.2 Auswechseln der Sitzdichtung 10

12.3 Montage Antrieb und Dichtring 4 10

13 Inbetriebnahme 10

14 Inspektion und Wartung 11

15 Demontage 11

16 Entsorgung 11

17 Rücksendung 11

18 Hinweise 12

19 Fehlersuche /

Störungsbehebung 12

20 Schnittbild und Ersatzteile 13

21 EU-Konformitätserklärung 14

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2.1 Hinweise für Service- und

Bedienpersonal

Die Einbau- und Montageanleitung enthält

grundlegende Sicherheitshinweise, die bei

Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu

beachten sind. Nichtbeachtung kann zur

Folge haben:

Gefährdung von Personen durch

elektrische, mechanische und chemische

Einwirkungen.

Gefährdung von Anlagen in der

Umgebung.

Versagen wichtiger Funktionen.

Gefährdung der Umwelt durch Austreten

gefährlicher Stoﬀe bei Leckage.

Vor Inbetriebnahme:

GEinbau- und Montageanleitung lesen.

GMontage- und Betriebspersonal

ausreichend schulen.

GSicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-

und Montageanleitung vom zuständigen

Personal vollständig verstanden wird.

GVerantwortungs- und

Zuständigkeitsbereiche regeln.

Bei Betrieb:

GEinbau- und Montageanleitung am

Einsatzort verfügbar halten.

GSicherheitshinweise beachten.

GNur entsprechend der Leistungsdaten

betreiben.

GWartungsarbeiten bzw. Reparaturen,

die nicht in der Einbau- und

Montageanleitung beschrieben sind

dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung

mit dem Hersteller durchgeführt werden.

GEFAHR

Sicherheitsdatenblätter bzw. die für

die verwendeten Medien geltenden

Sicherheitsvorschriften unbedingt

beachten!

Bei Unklarheiten:

Bei nächstgelegener GEMÜ-

Verkaufsniederlassung nachfragen.

2.2 Warnhinweise

Warnhinweise sind, soweit möglich, nach

folgendem Schema gegliedert:

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

®Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.

GMaßnahmen zur Vermeidung der

Gefahr.

Warnhinweise sind dabei immer mit

einem Signalwort und teilweise auch

mit einem gefahrenspezifischen Symbol

gekennzeichnet.

Folgende Signalwörter bzw.

Gefährdungsstufen werden eingesetzt:

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr!

®Bei Nichtbeachtung sind Tod oder

schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen schwerste

Verletzungen oder Tod.

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis

leichte Verletzungen.

VORSICHT (OHNE SYMBOL)

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen

Sachschäden.

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2.3 Verwendete Symbole

Gefahr durch heiße Oberﬂächen!

Gefahr durch ätzende Stoﬀe!

Hand: Beschreibt allgemeine

Hinweise und Empfehlungen.

GPunkt: Beschreibt auszuführende

Tätigkeiten.

®Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf

Tätigkeiten.

Aufzählungszeichen

3 Begriffsbestimmungen

Betriebsmedium

Medium, das durch das Ventil fließt.

4 Vorgesehener

Einsatzbereich

Das 2/2-Wege-Ventil GEMÜ 537 ist für

den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert.

Es steuert ein durchﬂießendes Medium

durch Handbetätigung.

Das Ventil darf nur gemäß den

technischen Daten eingesetzt werden

(siehe Kapitel 6 "Technische Daten").

Das Ventil ist auch als Regelventil

erhältlich.

WARNUNG

Ventil nur bestimmungsgemäß

einsetzen!

®Sonst erlischt Herstellerhaftung und

Gewährleistungsanspruch.

GDas Ventil ausschließlich entsprechend

den in der Vertragsdokumentation und

in der Einbau- und Montageanleitung

festgelegten Betriebsbedingungen

verwenden.

GDas Ventil darf nicht in

explosionsgefährdeten Zonen

verwendet werden.

5 Auslieferungszustand

Das GEMÜ-Ventil wird als separat

verpacktes Bauteil ausgeliefert.

6 Technische Daten

Nennweite Max.

Betriebsdruck Kv-Wert

DN [bar] [m³/h]

15 40 4,6

20 40 8,0

25 40 13,0

32 40 22,0

40 40 35,0

50 16 50,0

Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534. Die Kv-Wertangaben

beziehen sich auf den größten Antrieb für die jeweilige Nennweite.

Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z.B. andere

Anschlussarten oder Körperwerkstoffe) können abweichen.

Betriebsmedium

Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien,

die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des

jeweiligen Gehäuse- und Dichtwerkstoffes nicht negativ

beeinflussen.

Max. zul. Druck des Betriebsmediums s. Tabelle

Medientemperatur -10° bis 180 °C

Max. zul. Viskosität 600 mm²/s

weitere Ausführungen für tiefere/höhere Temperaturen und höhere

Viskositäten auf Anfrage.

Umgebungsbedingungen

Umgebungstemperatur max. 60 °C

Maximal zulässige Sitz Leckrate

Sitzdichtung Norm Prüfverfahren Leckrate Prüfmedium

PTFE DIN EN 1266-1 P12 A Luft

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Druck- / Temperatur-Zuordnung für Geradsitz-Ventilkörper

Anschluss-

Code Werkstoff-

Code

Zulässige Betriebsdrücke in bar bei Temperatur in °C*

RT 100 150 200 250 300

8 37 16,0 16,0 14,5 13,4 12,7 11,8

10 37 25,0 25,0 22,7 21,0 19,8 18,5

11 37 40,0 40,0 36,3 33,7 31,8 29,7

39 37 19,0 16,0 14,8 13,6 12,0 10,2

8 90 16,0 16,0 15,5 14,7 13,9 11,2

39 90 17,0 16,0 14,8 13,9 12,1 10,2

* Die Armaturen sind einsetzbar bis -10°C RT = Raumtemperatur Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck angegeben.

Druck-Temperatur-Zuordnung für Anschluss-Code 48: DN 15 - 40 siehe Anschluss-Code 10, DN 50 siehe Anschluss-Code 8.

Gehäuseform Code

Durchgangskörper D

Hinweis

Übersicht lieferbare Ventilkörper siehe Datenblatt Tabelle

Seite 4

7 Bestelldaten

Antriebsgröße Code

Handraddurchmesser 90 mm 1

Handraddurchmesser 90 mm 1E

Handradverlängerung

Maximal zulässige Sitz Leckage-Klasse

Sitzdichtung Norm Prüfverfahren Leckrate Prüfmedium

PTFE DIN EN 60534-4 1 VI Luft

Metall DIN EN 60534-4 1 IV Luft

Ventilkörperwerkstoff Code

1.4408, Feinguss 37

EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3), Sphäroguss 90

Sitzdichtung Code

PTFE 5

PTFE, glasfaserverstärkt 5G

Andere Sitzdichtungen auf Anfrage

Ausführungsart Code

Stopfbuchspackung PTFE / PTFE

geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln

konform gemäß EU-Verordnung 1935/2004 2013

Medientemperatur -10 bis 210 °C 2023

(nur mit Sitzdichtung Code 5G und 10)

Standardregelkegel immer mit Sonderfunktion „C“ – starrem Ventilteller bestellen.

Steuerfunktion Code

Manuell betätigt mit Handradarretierung 0

Regelkegel R-Nr.

Die Regelkegel-Nr. (R-Nr.) - linear oder gleichprozentig

(mod.)- entnehmen Sie bitte der Tabelle

Zuordnung* Kv-Wert, Betriebsdruck, Regelkegel-Nummer

Nennweite Kv-Wert

[m³/h] Betriebs-

druck [bar] Antriebs-

größe

Regelkegel-Nummer

DN linear gleichprozentig

15 4,0 40 1 RS271 RS281

20 6,3 40 1 RS272 RS282

25 10,0 40 1 RS273 RS283

32 16,0 40 1 RS274 RS284

40 25,0 40 1 RS275 RS285

50 40,0 16 1 RS276 RS286

Anschlussart Code

Flansch

Flansch EN 1092 / PN16 / Form B,

Baulänge EN 558, Reihe 1,

ISO 5752, basic series 1 8

Flansch EN 1092 / PN25 / Form B,

Baulänge EN 558, Reihe 1

ISO 5752, basic series 1 10

Flansch EN 1092 / PN40 / Form B,

Baulänge EN 558, Reihe 1

ISO 5752, basic series 1 11

Flansch ANSI Class 150 RF,

Baulänge FTF EN 558 Reihe 1,

ISO 5752, basic series 1 39

Flansch gebohrt nach JIS 20K (DN 15 - 40),

Flansch gebohrt nach JIS 10K (DN 50),

Baulänge EN 558, Reihe 10,

ASME/ANSI B 16.10 Tabelle 1, Spalte 16 48

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Ausführung für den Kontakt mit Lebensmitteln

Für den Kontakt mit Lebensmitteln muss das Produkt mit folgenden Bestelloptionen bestellt werden:

Ausführungsart Code 2013

Sitzdichtung Code 5, 5G

Ventilkörperwerkstoff Code 37

Sonderausführung Code

Starre Tellerbefestigung C

Bestellbeispiel 537 25 D 10 37 5 0 1 - C

Typ 537

Nennweite 25

Gehäuseform (Code) D

Anschlussart (Code) 10

Ventilkörperwerkstoff (Code) 37

Sitzdichtung (Code) 5

Steuerfunktion (Code) 0

Antriebsgröße (Code) 1

Regelkegel (R-Nr.)

Ausführungsart (Code) -

Sonderausführung (Code) C

8 Herstellerangaben

8.1 Transport

GVentil nur auf geeignetem Lademittel

transportieren, nicht stürzen, vorsichtig

handhaben.

GVerpackungsmaterial entsprechend

den Entsorgungsvorschriften /

Umweltschutzbestimmungen entsorgen.

8.2 Lieferung und Leistung

GWare unverzüglich bei Erhalt auf

Vollständigkeit und Unversehrtheit

überprüfen.

GLieferumfang aus Versandpapieren,

Ausführung aus Bestellnummer

ersichtlich.

GDas Ventil wird im Werk auf Funktion

geprüft.

8.3 Lagerung

GVentil staubgeschützt und trocken in

Originalverpackung lagern.

GVentil in Position "oﬀen" lagern.

GUV-Strahlung und direkte

Sonneneinstrahlung vermeiden.

GMaximale Lagertemperatur: 60 °C.

GLösungsmittel, Chemikalien, Säuren,

Kraftstoﬀe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen

und deren Ersatzteilen in einem Raum

gelagert werden.

8.4 Benötigtes Werkzeug

GBenötigtes Werkzeug für Einbau und

Montage ist nicht im Lieferumfang

enthalten.

GPassendes, funktionsfähiges und

sicheres Werkzeug benutzen.

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9 Funktionsbeschreibung

Das handgesteuerte 2/2-Wege-Ventil

GEMÜ 537 ist ein Metall-Geradsitzventil

mit Durchgangskörper und besitzt ein

ergonomisch geformtes Handrad aus

Kunststoff. Sitzdichtungen und Ventilkörper

sind gemäß Datenblatt in verschiedenen

Ausführungen erhältlich. Eine optional

verfügbare Handradverlängerung ermöglicht

den Einbau des Ventils in isolierte

Rohrleitungen.

Die Abdichtung der Ventilspindel erfolgt

über eine sich selbstnachstellende

Stopfbuchspackung; dadurch ist auch nach

langer Betriebszeit eine wartungsarme

und zuverlässige Ventilspindelabdichtung

gegeben. Der Abstreifring vor der

Stopfbuchspackung schützt diese zusätzlich

vor Verschmutzung und Beschädigung.

10 Geräteaufbau

Geräteaufbau

A Antrieb

1 Ventilkörper

2 Handrad

10.1 Typenschild

Ausführung gemäß Bestelldaten

Geräteversion

12103529 I 0001

Artikelnummer

Rückmeldenummer

Seriennummer

Baujahr

gerätespezifische Daten

Der Herstellungsmonat ist unter der

Rückmeldenummer verschlüsselt und kann

bei GEMÜ erfragt werden.

Das Produkt wurde in Deutschland

hergestellt.

11 Montage und Bedienung

Vor Einbau:

GVentilkörperwerkstoﬀund Sitzdichtung

entsprechend Betriebsmedium auslegen.

GEignung vor Einbau prüfen!

Siehe Kapitel 6 "Technische Daten".

11.1 Montage des Ventils

WARNUNG

Unter Druck stehende Armaturen!

®Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

GNur an druckloser Anlage arbeiten.

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

®Verätzungen!

GMontage nur mit geeigneter

Schutzausrüstung.

VORSICHT

Heiße Anlagenteile!

®Verbrennungen!

GNur an abgekühlter Anlage

arbeiten.

537 8 / 28

VORSICHT

Ventil nicht als Trittstufe oder

Aufstiegshilfe benutzen!

®Gefahr des Abrutschens / der

Beschädigung des Ventils.

VORSICHT

Maximal zulässigen Druck nicht

überschreiten!

®Eventuell auftretende Druckstöße

(Wasserschläge) durch

Schutzmaßnahmen vermeiden.

GMontagearbeiten nur durch geschultes

Fachpersonal.

GGeeignete Schutzausrüstung gemäß

den Regelungen des Anlagenbetreibers

berücksichtigen.

Installationsort:

VORSICHT

GVentil äußerlich nicht stark

beanspruchen.

GInstallationsort so wählen, dass Ventil

nicht als Steighilfe genutzt werden

kann.

GRohrleitung so legen, dass Schub- und

Biegungskräfte, sowie Vibrationen

und Spannungen vom Ventilkörper

ferngehalten werden.

GVentil nur zwischen zueinander

passenden, ﬂuchtenden Rohrleitungen

montieren.

Einbaulage:

Für Ventile mit Regelkegel empfehlen wir

eine senkrecht stehende oder hängende

Einbaulage des Antriebs zur Optimierung

der Standzeit.

Richtung des Betriebsmediums:

Durchﬂussrichtung beachten!

Die Durchﬂussrichtung ist durch

einen Pfeil auf dem Ventilkörper

gekennzeichnet.

Montage:

1. Eignung des Ventils für jeweiligen

Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil

muss für die Betriebsbedingungen

des Rohrleitungssystems (Medium,

Mediumskonzentration, Temperatur

und Druck) sowie die jeweiligen

Umgebungsbedingungen geeignet sein.

Technische Daten des Ventils und der

Werkstoﬀe prüfen.

2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.

3. Gegen Wiedereinschalten sichern.

4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos

schalten.

5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig

entleeren und abkühlen lassen bis

Verdampfungstemperatur des Mediums

unterschritten ist und Verbrühungen

ausgeschlossen sind.

6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht

dekontaminieren, spülen und belüften.

9 / 28 537

Montage bei Flanschanschluss:

Ventil im angelieferten Zustand einbauen:

1. Auf saubere und unbeschädigte

Dichtﬂächen der Anschlussﬂansche

achten.

2. Flansche vor Verschrauben sorgfältig

ausrichten.

3. Dichtungen gut zentrieren.

4. Alle Flanschbohrungen nutzen.

5. Ventilﬂansch und Rohrﬂansch mit

geeignetem Dichtmaterial und

passenden Schrauben verbinden

(Dichtmaterial und Schrauben sind nicht

im Lieferumfang enthalten).

Schrauben über Kreuz anziehen!

6. Nur Verbindungselemente aus

zulässigen Werkstoﬀen verwenden!

Entsprechende Vorschriften für

Anschlüsse beachten!

Nach der Montage:

GAlle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen

wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.

11.2 Bedienung

VORSICHT

Heißes Handrad während

Betrieb!

®Verbrennungen!

GHandrad nur mit

Schutzhandschuhen

betätigen.

VORSICHT

Steigendes Handrad!

®Gefahr von Quetschungen der Finger.

Steuerfunktion Code L

Mit Kontermutter zum Fixieren der

Ventilstellung.

Kontermutter

12 Montage / Demontage von

Ersatzteilen

Siehe auch Kapitel 11.1 "Montage des

Ventils" und Kapitel 20 "Schnittbild und

Ersatzteile".

12.1 Demontage Antrieb und

Dichtring 4

1. Antrieb Ain Oﬀen-Position bringen.

2. Antrieb Amittels Schlüsselﬂäche a

lösen.

3. Antrieb Avom Ventilkörper 1

demontieren.

4. Dichtring 4entnehmen.

537 10 / 28

Wichtig:

Nach Demontage alle Teile von

Verschmutzungen reinigen (Teile

dabei nicht beschädigen).Teile

auf Beschädigung prüfen, ggf.

auswechseln (nur Originalteile von

GEMÜ verwenden).

12.2 Auswechseln der

Sitzdichtung

1. Antrieb Ademontieren wie in Kapitel

12.1, Punkte 1-4 beschrieben.

2. Mutter dan der Spindel blösen.

Sitzdichtung 14 entnehmen.

3. Alle Teile reinigen, dabei nicht zerkratzen

oder beschädigen.

4. Neue Sitzdichtung 14 einlegen.

5. Geeignetes Schraubensicherungsmittel

auf Gewinde von Spindel bauftragen.

6. Mit Mutter dﬁxieren.

7. Antrieb Amontieren wie in Kapitel 12.3,

Punkt 1-5 beschrieben.

12.3 Montage Antrieb und

Dichtring 4

1. Antrieb Ain Oﬀen-Position bringen.

2. Neuen Dichtring 4in Ventilkörper 1

einlegen.

3. Antrieb Aauf Ventilkörper 1aufsetzen

und mit Schlüsselﬂäche ahandfest

anschrauben.

4. Schlüsselﬂäche amit Gabelschlüssel

festschrauben (Drehmomente siehe

Tabelle rechts).

5. Antrieb Ain Geschlossen-Position

bringen, komplett montiertes Ventil auf

Funktion und auf Dichtheit prüfen.

Wichtig:

Dichtring 4bei jeder Demontage /

Montage des Antriebs austauschen.

Nennweite Drehmomente [Nm]

DN 15 90

DN 20 100

DN 25 120

DN 32 120

DN 40 150

DN 50 200

13 Inbetriebnahme

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

®Verätzungen!

GVor Inbetriebnahme Dichtheit

der Medienanschlüsse

prüfen!

GDichtheitsprüfung

nur mit geeigneter

Schutzausrüstung.

VORSICHT

Gegen Leckage vorbeugen!

GSchutzmaßnahmen gegen

Überschreitung des maximal

zulässigen Drucks durch eventuelle

Druckstöße (Wasserschläge) vorsehen.

Vor Reinigung bzw. vor Inbetriebnahme

der Anlage:

GVentil auf Dichtheit und Funktion prüfen

(Ventil schließen und wieder öﬀnen).

GBei neuen Anlagen und nach

Reparaturen Leitungssystem bei voll

geöﬀnetem Ventil spülen (zum Entfernen

schädlicher Fremdstoﬀe).

Reinigung:

Betreiber der Anlage ist verantwortlich für

Auswahl des Reinigungsmediums und

Durchführung des Verfahrens.

Table des matières

Langues :

Autres manuels GEM Unité de contrôle

Manuels Unité de contrôle populaires d'autres marques

Festo

Festo Compact Performance CP-FB6-E Manuel de la liste des pièces

Elo TouchSystems

Elo TouchSystems DMS-SA19P-EXTME Manuel utilisateur

JS Automation

JS Automation MPC3034A Manuel utilisateur

JAUDT

JAUDT SW GII 6406 Series Guide rapide

Spektrum

Spektrum Air Module System Manuel utilisateur

BOC Edwards

BOC Edwards Q Series Manuel utilisateur

KHADAS

KHADAS BT Magic Manuel utilisateur

Etherma

Etherma eNEXHO-IL Manuel utilisateur

PMFoundations

PMFoundations Attenuverter Manuel utilisateur

GEA

GEA VARIVENT Manuel utilisateur

Walther Systemtechnik

Walther Systemtechnik VMS-05 Manuel utilisateur

Altronix

Altronix LINQ8PD Instructions de montage

Eaton

Eaton Powerware Series Manuel utilisateur

WAGO

WAGO 750-407/040-000 Manuel utilisateur

Sony

Sony CCU-590 Manuel utilisateur

Graco

Graco 25D614 Manuel utilisateur

Task Force Tips

Task Force Tips YE-RF-900 Manuel de programmation

Shini

Shini SPV-U Series Manuel utilisateur