Bitzer OS.70 series Manuel utilisateur

SB-500-2

Offene

Schraubenverdichter

Typen: OS.53, OS.70, OS.74

Inhalt Seite

1 Sicherheit 1

2 Anwendungsbereiche 4

3 Montage 5

4 Elektrischer Anschluss 12

5 In Betrieb nehmen 15

6 Betrieb / Wartung 23

7 Außer Betrieb nehmen 26

1 Sicherheit

Diese Kältemittel-Verdichter sind zum

Einbau in Maschinen entsprechend

der EU-Maschinenrichtlinie

2006/42/EG vorgesehen. Sie dürfen

nur in Betrieb genommen werden,

wenn sie gemäß vorliegender An-

leitung in diese Maschinen eingebaut

worden sind und als Ganzes mit den

entsprechenden gesetzlichen Vorschrif-

ten übereinstimmen (anzuwendende

Normen: siehe Herstellererklärung).*

Autorisiertes Fachpersonal

Sämtliche Arbeiten an Verdichtern

und Kälteanlagen dürfen nur von

Fachpersonal ausgeführt werden,

das in allen Arbeiten ausgebildet

und unterwiesen wurde. Für die

Qualifikation und Sachkunde des

Fachpersonals gelten die jeweils gülti-

gen Richtlinien.

Open Drive

Screw Compressors

Types: OS.53, OS.70, OS.74

Content Page

1 Safety 1

2 Application ranges 4

3 Mounting 5

4 Electrical connection 12

5 Commissioning 15

6 Operation / Maintenance 23

7 De-commissioning 26

1 Safety

These refrigeration compressors are

intended for installation in machines

according to the EU Machinery

Directive 2006/42/EC. They may be

put to service only, if they have been

installed in these machines according

to the existing instruction and as a

whole agree with the corresponding

provisions of legislation (standards to

apply: refer to Manufacturers Declara-

tion).*

Authorized staff

All work on compressor and refrigera-

tion systems shall be carried out only

by refrigeration personnel which has

been trained and instructed in all

work. The qualification and expert

knowledge of the refrigeration person-

nel corresponds to the respectively

valid guidelines.

Compresseurs à vis

ouverts

Types: OS.53, OS.70, OS.74

Sommaire Page

1 Sécurité 1

2 Champs d’applications 4

3 Montage 5

4 Raccordement électrique 12

5 Mise en service 15

6 Service / Maintenance 23

7 Mise hors service 26

1 Sécurité

Ces compresseurs frigorifique sont prévus

pour être incorporés dans des machines

conformément à la Directive UE Machi-

nes 2006/42/CE. Leur mise en service

est uniquement autorisée s'ils ont été

incorporés dans des machines conformé-

ment à la présente instruction et si ces

machines répondent dans leur totalité

aux réglementations légales en vigueur

(les normes qu’il faut utiliser: voir la

Déclaration du Constructeur).*

Personnel spécialisé autorisé

Seul un personnel spécialisé ayant été

formé et initié est autorisé à réaliser

l'ensemble des travaux

sur les compresseurs et installations

frigorifiques. Les directives en vigueur à

cet effet sont valables pour la qualification

et la compétence du personnel spécia-

lisé.

* Hinweis gilt für Länder der EU * Information is valid for countries of the EU * Indication valable pour les pays de la UE

2SB-500-2

The compressors are constructed

according to the state of the art and

valid regulations. Particular emphasis

has been placed on the users' safety.

Actual Manufacturers Declaration and

Declarations of Conformity can be

downloaded from the BITZER web

site.

Retain these Operating Instructions

during the entire lifetime of the com-

pressor.

Residual hazards

Certain residual hazards from the

compressors are unavoidable.

All persons working on these units

must therefore read these Operating

Instructions carefully!

All of the following have validity:

• specific safety regulations and

standards (e.g. EN 378, EN 60204

and EN 60335),

• generally acknowledged safety

standards,

• EU directives,

• national regulations.

Safety references

are instructions intended to prevent

hazards.

Safety references must be stringently

observed!

Attention!

Instructions on preventing possi-

ble damage to equipment.

Caution!

Instructions on preventing a pos-

sible minor hazard to persons.

Warning!

Instructions on preventing a pos-

sible severe hazard to persons.

Danger!

Instructions on preventing an

immediate risk of severe hazard

to persons.

Les compresseurs sont conçus d'après

les règles de l'art actuelles et conformé-

ment aux prescriptions en vigueur. Une

attention particulière a été apportée à la

sécurité de l'utilisateur.

Déclaration du Constructeur et Déclara-

tions de conformité actuelles peuvent être

téléchargées du page web.

Garder cette instruction de service pen-

dant toute la durée de service du com-

presseur.

Dangers résiduels

Le compresseur peut être la source de

dangers résiduels inévitables.

Par conséquent, chaque personne qui

travaille sur cet appareil doit lire attentive-

ment cette instruction de service !

A prendre en considération

• les prescriptions et normes de sécurité

relatives (par ex. EN 378, EN 60204 et

EN 60335),

• les règles de sécurité généralement

reconnues,

• les directives de l'UE,

• les dispositions spécifiques du pays

concerné.

Les indications de sécurité

sont des instructions pour éviter les

mises en danger.

Respecter scrupuleusement les indica-

tions de sécurité !

Attention !

Instruction pour éviter une possible

mise en danger d'appareils.

Prudence !

Instruction pour éviter une possible

mise en danger bénigne de per-

sonnes.

Avertissement !

Instruction pour éviter une possible

mise en danger grave de per-

sonnes.

Danger !

Instruction pour une imminente mise

en danger grave de personnes.

Die Verdichter sind nach dem aktuel-

len Stand der Technik und entspre-

chend den geltenden Vorschriften ge-

baut. Auf die Sicherheit der Anwender

wurde besonderer Wert gelegt.

Aktuelle Hersteller- und Konformitäts-

erklärungen können von der BITZER

Web-Site herunter geladen werden

Diese Betriebsanleitung während der

gesamten Verdichter-Lebensdauer

aufbewahren.

Restgefahren

Vom Verdichter können unvermeidba-

re Restgefahren ausgehen.

Jede Person, die an diesem Gerät

arbeitet, muss deshalb diese Bedie-

nungsanleitung sorgfältig lesen!

Es gelten zwingend

• die einschlägigen Sicherheits-Vor-

schriften und Normen (z.B. EN 378,

EN 60204 und EN 60335),

• die allgemein anerkannten

Sicherheitsregeln,

• die EU-Richtlinien,

• Länder spezifische Bestimmungen.

Sicherheitshinweise

sind Anweisungen um Gefährdungen

zu vermeiden.

Sicherheitshinweise genauestens ein-

halten!

Achtung!

Anweisung um eine mögliche

Gefährdung von Geräten zu ver-

meiden.

Vorsicht!

Anweisung um eine mögliche

minderschwere Gefährdung von

Personen zu vermeiden.

Warnung!

Anweisung um eine mögliche

schwere Gefährdung von

Personen zu vermeiden.

Gefahr!

Anweisung um eine unmittelbare

schwere Gefährdung von

Personen zu vermeiden.

3SB-500-2

Allgemeine Sicherheitshinweise

Warnung!

Der Verdichter ist im Ausliefe-

rungszustand mit Schutzgas ge-

füllt (Überdruck ca. 0,5 .. 1 bar).

Bei unsachgemäßer Handha-

bung sind Verletzungen von

Haut und Augen möglich.

Bei Arbeiten am Verdichter

Schutzbrille tragen!

Anschlüsse nicht öffnen, bevor

Überdruck abgelassen ist.

Vorsicht!

Im Betrieb können Oberflächen-

Temperaturen von über 60°C

bzw. unter 0°C auftreten.

Schwere Verbrennungen und

Erfrierungen möglich.

Zugängliche Stellen absperren

und kennzeichnen.

Vor Arbeiten am Verdichter:

Gerät ausschalten und abkühlen

lassen.

Achtung!

Gefahr von Verdichterausfall!

Schraubenverdichter nur in der

vorgeschriebenen Drehrichtung

betreiben!

Bei Arbeiten am Verdichter, nachdem

die Anlage in Betrieb genommen

wurde:

Warnung!

Verdichter steht unter Druck!

Bei unsachgemäßen Eingriffen

sind schwere Verletzungen mög-

lich.

Verdichter auf drucklosen Zu-

stand bringen!

Schutzbrille tragen!

General safety references

Warning!

The compressor is under pres-

sure with a holding charge to a

pressure of 0.5 to 1 bar above

atmospheric pressure.

Incorrect handling may cause

injury to skin and eyes.

Wear safety goggles while work-

ing on compressor.

Do not open connections before

pressure has been released.

Caution!

During operation surface tem-

peratures exceeding 60°C or

below 0°C can be reached.

Serious burns and frostbite are

possible.

Lock and mark accessible sec-

tors.

Before working on the compres-

sor:

Switch off and allow to cool

down.

Attention!

Danger of severe compressor

damage!

Operate screw compressors only

in the prescribed rotating direc-

tion!

For any work on the compressor after

the plant has been commissioned:

Warning!

Compressor is under pressure!

In case of improper handling

severe injuries are possible.

Release the pressure in the

compressor!

Wear safety goggles!

Indications de sécurité générales

Avertissement !

A la livraison, le compresseur est

rempli d'un gaz de protection et

sont en surpression (environ

0,5 .. 1 bar).

Des blessures à la peau et aux yeux

sont possibles en cas de manie-

ment inapproprié.

Lors de travaux sur le compresseur,

porter des lunettes de protection !

Ne pas ouvrir les raccords avant

d'avoir évacué la surpression.

Prudence !

Pendant le service, des tempéra-

tures de surface excédant 60°C

resp. en-dessous de 0°C pourront

être atteintes.

Des graves brulures et gelures sont

possibles.

Fermer et marquer les endroits

accessibles.

Avant les travaux au compresseur:

Arrêter et refroidir celui-ci.

Attention !

Risque de défaillance du compres-

seur !

Opérer des compresseurs à vis

seulement dans le sens de rotation

prescrit !

Pour des travaux au compresseur après

l'installation a été mise en service:

Avertissement !

Compresseur est sous pression !

Lors des interventions non-adé-

quates graves blessures sont pos-

sibles.

Retirer la pression sur le compres-

seur !

Porter des lunettes de protection !

SB-500-24

2 Application ranges

For operation in the vacuum range,

danger of air admission at the suction

side. Special measures might become

necessary.

In the case of air admission:

Attention!

Chemical reactions possible as

well as increased condensing

pressure and discharge gas

temperature.

Warning!

In case of air admission a critical

shift of the refrigerant ignition

limit is possible

Absolutely avoid air admission!

2 Champs d’applications

En cas de fonctionnement en pression sub-

atmosphérique, danger d'introduction d'air au

côté d'aspiration. Des mesures particulières

pourraient devenir nécessaire à prendre.

En cas d'introduction d'air:

Attention !

Réactions chimiques possibles et

pression de liquéfaction excessive

et aussi température du gaz de

refoulement augmentée.

Avertissement !

En cas d'introduction d'air disloca-

tion critique de la limite d'inflamma-

bilité de fluide frigorigène

Eviter absolument introduction d'air !

2 Anwendungsbereiche

Bei Betrieb im Unterdruck-Bereich,

Gefahr von Lufteintritt auf der Saug-

seite. Besondere Maßnahmen können

erforderlich werden.

Im Falle von Lufteintritt:

Achtung!

Chemische Reaktionen möglich

sowie überhöhter Verflüssi-

gungsdruck und Anstieg der

Druckgastemperatur.

Warnung!

Bei Lufteintritt ggf. kritische

Verschiebung der Kältemittel-

Zündgrenze

Lufteintritt unbedingt vermeiden!

Abb. 1 Verdichter anheben Fig. 1 Lifting the compressor Fig. 1 Soulèvement du compresseur

Weitere Kältemittel auf Anfrage

Hinweise im Handbuch SH-500-1

unbedingt beachten

Spezielle Verdichterausführung für NH3

Verwendung von NH3-löslichem Öl

derzeit nur in Abstimmung mit

BITZER; Hinweise in Technischer

Information KT-640-1 beachten.

Further refrigerants on request

Pay attention to the recommendations

in manual SH-500-1

Special compressor design for NH3

NH3soluble oil only to be used in

consultation with BITZER; observe

recommendations in Technical

Information KT-640-1.

Autres fluides frigorigènes sur demande

Respecter scrupuleusement les recom-

mandations dans le manuel SH-500-1

Conception spéciale des compresseurs

pour NH3.

Utilisation d'une huile soluble dans NH3,

actuellement uniquement après consultation

avec BITZER; tenir compte des indications

dans l'information technique KT-640-1.

BITZER BSE 170

siehe Prospekt SP-500-1 / Handbuch SH-500-1 und BITZER Software

see brochure SP-500-1 / Manual SH-500-1 and BITZER Software

voir brochure SP-500-1 / Manuel SH-500-1 et BITZER Software

HFKW / HFC

R134a, R404A,

R507A

(H)FCKW / (H)CFC

R22

Zulässige Kältemittel

Permitted refrigerants 

Fluides frigorigènes autorisés

Ölfüllung

Oil charge 

Charge d’huile

Einsatzgrenzen

Application ranges

Limites d’utilisation

Clavus 32/46/68

SHC 226E 

NH3

t0-5 .. -50°C, tc< 45°C: BITZER B 100

t0+12.5 .. -40°C, tc< 60°C: BITZER B 150SH

5SB-500-2

3 Montage

3.1 Verdichter transportieren

Verdichter entweder verschraubt auf

der Palette transportieren oder an

Transportösen anheben (siehe Ab-

bildung 1).

Achtung!

Verdichter keinesfalls an den

Rohrleitungen anfassen!

Verdichterschaden möglich!

An Transportösen anheben!

3.2 Verdichter aufstellen

Aufstellort

Den Verdichter waagerecht aufstellen.

Bei Einsatz unter extremen Bedin-

gungen (z. B. aggressive Atmos-

phäre, niedrige Außentemperaturen

u.a.) geeignete Maßnahmen treffen.

Ggf. empfiehlt sich Rücksprache mit

BITZER.

Bei Montage auf Bündelrohr-Wärme-

übertragern:

Achtung!

Verdichter nicht direkt auf was-

sergekühlten Verflüssiger (als

tragendes Element) montieren!

Beschädigung des Wärmeüber-

tragers möglich (Schwingungs-

brüche an Rippenrohren und

Mantelrohr).

Achtung!

Lufteintritt unbedingt vermeiden!

Absperrventile bis zum Evakuie-

ren geschlossen halten.

3 Mounting

3.1 Compressor transport

Transport the compressor either

screwed on a pallet or lift it using the

eyebolts (see figure 1).

Attention!

Do not touch compressor on

pipe tubes!

Danger of compressor damage!

Use eyebolts for lifting!

3.2 Compressor installation

Place of installation

Install the compressor horizontally.

For operation under extreme condi-

tions (e. g. aggressive or corrosive

atmospheres, low ambient tempe-

ratures etc.) suitable measures must

be taken, consultation with BITZER is

recommended.

When mounting on shell and tube

heat exchangers:

Attention!

Do not mount the compressor

directly to the water-cooled con-

denser (as supporting structure)!

Damage of the heat exchanger

is possible (vibration fractures at

ribbed pipes and shell).

Attention!

Absolutely avoid penetration

of air!

The shut-off valves should

remain closed until evacuating.

3 Montage

3.1 Transport du compresseur

Transporter le compresseur soit vissé sur

une palette ou soulever le aux œillets de

suspension (voir figure 1).

Attention !

Ne toucher jamais le compresseur

aux tubes !

Risque de défault du compressor !

Soulever le aux œillets de suspen-

sion !

3.2 Mise en place du compresseur

Lieu d'emplacement

Placer le compresseur horizontalement.

En cas d'utilisation dans conditions

extrêmes (par ex. atmosphère agressive,

températures extérieures basses, etc.)

prendre des mesures adéquates. Le cas

échéant, il est conseillé de consulter

BITZER.

Pour le montage sur des échangeurs de

chaleur multitubulaires:

Attention !

Ne pas monter directement le com-

presseur sur le condenseur à eau

(comme bâti)!

Risque de détérioration d'échangeur

de chaleur (ruptures par vibration au

tubes à ailettes et à la bâche tubu-

laire).

Attention !

Eviter absolument l'introduction

d'air !

Maintenir les vannes d'arrêt fermées

jusqu'à la mise sous vide.

6SB-500-2

3.3 Direct drive by coupling

Safety note!

Observe safety standards

EN 294 / EN 349 and national

regulations.

Only designs of coupling with flexible

transmission elements may be used,

which can compensate for slight axial

displacements, without themselves

exerting any axial force. The BITZER

coupling KS 620/720/730 meets these

conditions.

Connection of the compressor to the

motor by the coupling housing (see

Fig. 2):

• Clean the fitting surfaces on com-

pressor, motor and coupling housing

• Fit the motor on the rails

• Slide the coupling half for the

motor (including key) loosely on the

motor shaft, fit the coupling hous-

ing on the motor

• Slide the coupling half for the com-

pressor side (including key) flush

on the compressor shaft and tight-

en, fit the compressor onto the

coupling housing

• Remove the safety grill from the

coupling housing, slide the coupling

half for the motor side until the play

is 2..3 mm and tighten

3.3 Entrainement direct par

accouplement

Indication de sécurité!

Veuillez observer les normes de

sécurité EN 294/EN 349 ainsi que

les réglementations nationales.

Ne sont autorisés que les accouplements

avec des éléments intermédiaires élasti-

ques qui peuvent rattraper de faibles

décalages axiaux sans pour autant exer-

cer eux-mêmes des forces axiales. Les

accouplements BITZER KS 620/720/730

remplissent ces conditions.

Le compresseur est relié au moteur par

la cage d'accouplement (voir Fig. 2):

• Nettoyer les surfaces de contact sur le

compresseur, le moteur et la cage

d'accouplement.

• Poser le moteur sur les rails.

• Glisser librement la moitié d'accouple-

ment pour le côté moteur (avec la cla-

vette) sur l'arbre du moteur, fixer la

cage d'accouplement au moteur.

• Glisser la moitié d'accouplement pour

le côté compresseur (avec la clavette)

sur l'arbre du compresseur jusqu'à ce

qu'elle soit à fleur et la visser; fixer le

compresseur à la cage d'accouplement.

• Retirer la grille de protection de la

cage d'accouplement, faire glisser la

moitié d'accouplement du côté moteur

jusqu'à ce que le jeu soit de l'ordre de

2 .. 3mm et visser.

3.3 Direktantrieb durch Kupplung

Sicherheitshinweis!

Sicherheitsnormen EN 294/

EN 349 sowie nationale Vor-

schriften beachten.

Als Kupplung nur Bauarten mit elasti-

schen Zwischenelementen verwen-

den, die geringe Verschiebungen in

Axialrichtung ausgleichen können,

jedoch selbst keine Axialkraft ausü-

ben. Die BITZER Kupplungen

KS 620/720/730 erfüllen diese

Bedingungen.

Der Verdichter wird über Kupplungs-

gehäuse mit dem Motor verbunden

(siehe Abb. 2):

• Passflächen an Verdichter, Motor

und Kupplungsgehäuse reinigen

• Motor auf Schienen aufstellen

• Kupplungshälfte für die Motorseite

(einschl. Passfeder) lose auf die

Motorwelle schieben, Kupplungs-

gehäuse am Motor befestigen

• Kupplungshälfte für die Verdichter-

seite (einschl. Passfeder) bündig

auf die Verdichterwelle schieben

und festschrauben, Verdichter am

Kupplungsgehäuse befestigen

• Schutzgitter am Kupplungsgehäuse

entfernen, Kupplungshälfte auf der

Motorseite verschieben, bis Spiel

2..3 mm beträgt, dann festschrauben

Abb. 2 Direktantrieb des Verdichters über

Kupplung

Fig. 2 Direct drive of the compressor by

a coupling

2 . . 3 m m

Fig. 2 Entraînement direct du compresseur

par accouplement

1 Verdichter

Compressor

Compresseur

2 Kupplungsgehäuse

Coupling housing

Cage d’accouplement

3 Motor / Motor / Moteur

4 Kupplung

Coupling

Accouplement

5 Verbindungsschienen

Connecting rails

Rails de fixation

6 zusätzliche Abstützung

additional support

appui supplémentaire

7 Schwingungsdämpfer (bei Bedarf)

Vibration damper (if required)

Amortisseurs de vibrations (si nécessaire)

7SB-500-2

Sicherheitshinweis!

Schutzgitter anschließend unbe-

dingt wieder montieren.

Weitere Hinweise:

Achtung!

Die Befestigungselemente der

beiden Kupplungshälften müs-

sen fest angezogen sein, um ein

Lockern im Betrieb zu verhin-

dern.

• Eine zusätzliche Abstützung des

Verdichters auf dem Grundrahmen

ist erforderlich (Abb. 2, Pos. 6).

• Der Direktantrieb ohne Kupplungs-

gehäuse ist möglich, erfordert aller-

dings einen sehr stabilen Grund-

rahmen und eine exakte Ausrich-

tung von Verdichter- und Motor-

welle. Die Wellenenden dürfen sich

nicht berühren. Für den Höhen-

ausgleich müssen stabile Unter-

lagen (ebene Bleche) verwendet

werden.

• Sonderantriebe (z. B. Verbrennungs-

motoren) erfordern individuelle Ab-

stimmung mit BITZER.

3.4 Rohrleitungen anschliessen

Warnung!

Verdichter steht unter Überdruck

durch Schutzgas.

Verletzungen von Haut und

Augen möglich.

Bei Arbeiten am Verdichter

Schutzbrille tragen!

Anschlüsse nicht öffnen, bevor

Überdruck abgelassen ist.

Achtung!

Lufteintritt unbedingt vermeiden!

Absperrventile bis zum Evakuie-

ren geschlossen halten.

Safety note!

It is necessary to refit the safety

grill onto the coupling housing.

Additional notes:

Attention!

The fixing elements of both the

coupling halves must be firmly

tightened to prevent loosening

during operation.

• An additional support for the com-

pressor on the base frame is nec-

essary (Fig. 2, pos. 6)

• Direct drive without a coupling

housing is possible but requires an

extra rigid base frame and exact

alignment of the compressor and

motor shafts. The end of the shafts

must not contact each other. Rigid

packings (steel sheet) must be

used for height compensation.

• When using special drives (e. g.

auxillary engine) individual consul-

tation with BITZER is required.

3.4 Pipeline connections

Warning!

Compressor is under pressure

with holding charge.

Injury of skin and eyes possible.

Wear safety goggles while work-

ing on compressor.

Do not open connections before

pressure has been released.

Attention!

Absolutely avoid penetration of

air!

The shut-off valves should

remain closed until evacuating.

Indication de sécurité !

Remonter impérativement ensuite la

grille de protection.

Autres recommandations:

Attention !

Les éléments de fixation des deux

moitiés d'accouplement doivent être

serrés fermement afin d'éviter tant

desserrage durant le fonctionne-

ment.

• Un appui supplémentaire du compres-

seur sur le cadre de base est néces-

saire (Fig. 2, pos. 6).

• L'entraînement direct sans cage d'ac-

couplement est possible, mais néces-

site cependant un cadre de base très

rigide et un alignement exact des arbres

compresseur et moteur. Les bouts

d'arbre n'osent pas se toucher. Pour

rattraper le décalage en hauteur, il faut

utiliser des cales stables (tôles planes).

• Les systèmes d'entraînement spéciaux

(par ex. moteur à combustion) nécessi-

tent une consultation individuelle avec

BITZER.

3.4 Raccordements de tuyauterie

Avertissement !

Le compresseur est sous pression

avec gaz de protection.

Blessures de la peau et des yeux

possibles.

Lors de travaux sur le compresseur,

porter des lunettes de protection !

Ne pas ouvrir les raccords avant

d'avoir évacué la surpression.

Attention !

Eviter absolument l'introduction

d'air !

Maintenir les vannes d'arrêt fermées

jusqu'à la mise sous vide.

SB-500-28

Pipe connections

The pipe connections are designed to

accept tubes with standard millimetre

or inch dimensions. Solder connec-

tions have stepped diameters.

According to the size the tube can be

pushed more or less into the fitting.

Attention!

Do not overheat the valves!

Dismantle pipe connections and

bushes for brazing or welding!

Cool valves and brazing adap-

tors even afterwards!

Max. brazing temperature

700°C.

Pipe lines

Only use tubes and components

which are

• clean and dry inside (free from

slag, swarf, rust, and phosphate

coatings) and

• which are delivered with an air tight

seal.

Attention!

Plants with longer pipe lines or if

soldered without protection gas:

Install cleaning suction side filter

(mesh size < 25 μm).

Raccordements de tuyauterie

Les raccordements sont exécutés de

façon à ce que les tubes usuels en mil-

limètres et en pouces puissent être uti-

lisés. Les raccords à braser ont plusieurs

diamètres successifs. Suivant la section,

le tube sera inséré plus ou moins pro-

fondément.

Attention !

Ne pas surchauffer les vannes !

Pour braser ou souder démonter des

raccords de tube et des douilles !

Refroidir les vannes adaptateurs de

brasage aussi après !

Température de brasage maximale

700°C.

Tuyauteries

D'une manière générale, on ne doit utiliser

que des tubes et des composants

• propres et secs à l'intérieur (pas de

calamine, de copeaux métalliques, de

dépôts de rouille et de phosphates) et

• qui sont livrés hermétiquement clos.

Attention !

Monter un filtre de nettoyage (maille

< 25 µm) à l'aspiration, dans les

installations avec de longues tuyau-

teries ou quand le brasage est réa-

lisé sans gaz inerte.

Rohr-Anschlüsse

Die Rohr-Anschlüsse sind so ausge-

führt, dass Rohre in den gängigen

Millimeter- und Zoll-Abmessungen

verwendet werden können. Lötan-

schlüsse haben gestufte Durchmesser.

Je nach Abmessung wird das Rohr

mehr oder weniger tief eintauchen.

Achtung!

Ventile nicht überhitzen!

Zum Löten oder Schweißen

Rohranschlüsse und Buchsen

demontieren!

Ventile und Lötadapter kühlen,

auch hinterher!

Maximale Löttemperatur 700°C.

Rohrleitungen

Grundsätzlich nur Rohrleitungen und

Anlagen-Komponenten verwenden,

die

• innen sauber und trocken sind (frei

von Zunder, Metallspänen, Rost-

und Phosphat-Schichten) und

• luftdicht verschlossen angeliefert

werden.

Achtung!

Bei Anlagen mit längeren Rohr-

leitungen oder wenn ohne

Schutzgas gelötet wird: Saug-

seitigen Reinigungsfilter einbau-

en (Filterfeinheit < 25 μm).

Abb. 3 Rohrverschraubung

Fig. 3 Screwed pipe connection

Fig. 3 Raccord à visser

Abb. 4 Rohrführung bei Economiser

Fig. 4 Piping with Economizer

Fig. 4 Tracé de la tuyauterie avec économiseur

Ö l e i n s p r i t z u n g , D L - A b s p e r r v e n t i l ( Z u b e h ö r O S . 3 )

O i l i n j e c t i o n , D L s h u t - o f f v a l v e ( a c c e s s o r y O S . 3 )

I n i e z i o n e d o l i o , r u b i n e t t o D L ( a c c e s s o r i o O S . 3 )

V e r s c h l u s s b l e c h e n t f e r n e n !

R e m o v e s e a l i n g p l a t e !

T o g l i e r e l a l a m i e r a d i c h i u s u r a !

E C O / L I

1 . . 2 0 c m

9SB-500-2

Achtung!

Verdichterschaden möglich!

Im Hinblick auf hohen Trock-

nungsgrad und zur chemischen

Stabilisierung des Kreislaufs

müssen reichlich dimensionierte

Filtertrockner geeigneter Qualität

verwendet werden (Molekular-

Siebe mit speziell angepasster

Porengröße).

Hinweise zum Einbau saugseiti-

ger Reinigungsfilter siehe Hand-

buch SH-500.

Rohrleitungen so führen, dass wäh-

rend des Stillstands keine Überflutung

des Verdichters mit Öl oder flüssigem

Kältemittel möglich ist.

Hinweise im Handbuch SH-500 unbe-

dingt beachten.

Leitungen für Economiser/Kältemittel-

Einspritzung müssen vom Anschluss

aus zunächst nach oben geführt wer-

den. Dies vermeidet Ölverlagerung

und Beschädigung der Komponenten

durch hydraulische Druckspitzen.

Siehe Abb. 4 und Technische

Information ST-600-1.

Ölfilter montieren

Alu-Dichtscheiben für die Anschluss-

adapter einölen. Die Filterpatrone bis

zum Anschlag einschauben, dann

wieder um 1/4 Umdrehung lösen.

Zusatzanschlüsse zum Evakuieren

Bei großem Systemvolumen für die

Evakuierung groß dimensionierte,

absperrbare Zusatzanschlüsse auf

Druck- und Saugseite einbauen.

Abschnitte, die durch Rückschlag-

ventile abgesperrt sind, müssen über

separate Anschlüsse verfügen.

Attention!

Compressor damage possible!

Generously sized high quality fil-

ter driers must be used to

ensure a high degree of dehy-

dration and to maintain the

chemical stability of the system

(molecular sieves with specially

adjusted pore sice).

Recommendation for mounting

of suction side cleaning filters

see manual SH-500.

Pipelines should be laid out so that

the compressor cannot be flooded

with oil or liquid refrigerant during

standstill.

Observe the recommendations in

Manual SH-500.

Lines for economiser (optional) and /

or liquid injection must first rise verti-

cally from the injection point. This

avoids oil migration and damage of

components through hydraulic peaks.

See Fig. 4 and Technical Information

ST-600-1.

Mounting the oil filter

Oil the alu-gaskets for the connection

adaptor. Screw in the filter cartridge

until tight and then release it by a

quarter of a turn.

Additional connections for evacu-

ation

It is recommended with larger volume

systems that generously sized addi-

tional connections, which can be shut-

off, should be fitted to the suction and

discharge sides for evacuation pur-

pos

es. Sections which are closed by a

check valve must have separate con-

nections available.

Attention !

Dégâts sur le compresseur possi-

bles !

Utiliser des filtres déshydrateurs lar-

gement dimensionnés et de qualité

appropriée (tamis moléculaire avec

taille des pores adaptée) afin d'as-

surer le haut niveau de dessiccation

requis et la stabilité chimique du cir-

cuit.

Remarques sur le montage des

filtres de nettoyage à l'aspiration

voir Manuel SH-500.

Poser les tuyauteries de façon à éviter

durant les arrêts toute accumulation

d'huile ou de liquide frigorigène dans le

compresseur.

Respecter scrupuleusement les recom-

mandations dans le Manuel SH-500.

Les tuyauteries de raccordement pour

économiseur/injection de fluide frigorigène

doivent être tout d'abord dirigées vers le

haut après le raccord, ceci afin d'éviter

une migration de l'huile et des dégâts

engendrés par des pointes de pression

hydrauliques. Voir Fig. 4 et information

technique ST-600-1.

Monter le filtre à huile

Lubrifier les joints annulaires aluminium

pour les adaptateurs de raccordement.

Vissér la cartouche filtrante jusqu'à l'arrêt.

La dévisser d'un quart tour.

Raccords additionnels pour la mise

sous vide

Afin de faciliter la mise sous vide des

systèmes de grand volume, il est recom-

mandé de prévoir, à l'aspiration et au

refoulement, des raccords supplémentai-

res, largement dimen

sionnés et pouvant

être fermés. Les sections pouvant être

isolées par des clapets de retenue sont à

équiper de raccords séparés.

SB-500-210

Start unloading und

Capacity control

Control is made electrically via the

solenoid valves (see Fig. 5).

Anlaufentlastung und

Leistungsregelung

Die Steuerung erfolgt elektrisch über

die Magnetventile (s. Abb. 5).

Démarrage à vide et

Régulation de puissance

La commande se fait électriquement par

l'intermédiaire des vannes magnétiques

(voir Fig. 5).

Abb. 5 Anordnung der Magnetventile Fig. 5 Arrangement of solenoid valves Fig. 5 Disposition des vannes magnétiques

C R 1C R 2

OS.74

Typen Leistungsregelung: Vollast (100%) 1. Stufe (ca. 75%) 2. Stufe (ca. 50%) Anlaufentlastung

Types Capacity control: Full load (100%) 1. Step (approx. 75%) 2. Step (approx. 50%) Start unloading

Types Régulation de puissance: Fonct. en pleine charge 1. Etage (env. 75%) 2. Etage (env. 50%) Démarrage à vide

OS.53 CR = CR = O – CR = O

CR1 = CR1 = CR1 = O CR1 = O

CR2 = CR2 = O CR2 = O CR2 = O

Effektive Leistungsstufen sind von den

Betriebsbedingungen abhängig

O Magnetventil stromlos

Magnetventil unter Spannung

Effective capacity stages are

dependent upon operating conditions

O Solenoid coil de-energized

Solenoid coil energized

Les étages de puissance effectifs dépen-

dent des conditions de fonctionnement

O Vanne magnétique non-alimentée

Vanne magnétique alimentée

OS.74

C R ( O p t i o n )

OS.53

OS.7441 CR1 = CR1 = O – CR = O

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