Siko MB500/1 Manuel d'utilisation

MSK5000T+MB500/1+MR500 Datum 11.02.2016 Art.Nr. 84958 Änd. Stand 48/16 1

MSK5000T

MB500/1

MR500

DEUTSCH

1. Gewährleistungshinweise

• LesenSievorderMontageundderInbetriebnahme

diesesDokumentsorgfältigdurch.BeachtenSiezu

IhrereigenenSicherheitundderBetriebssicherheit

alle Warnungen und Hinweise.

• Ihr Produkt hat unser Werk in geprüftem und

betriebsbereitem Zustand verlassen. Für den

BetriebgeltendieangegebenSpeziﬁkationenund

die Angaben auf dem Typenschild als Bedingung.

• Garantieansprüche gelten nur für Produkte der

Firma SIKO GmbH. Bei dem Einsatz in Verbindung

mitFremdproduktenbestehtfürdasGesamtsystem

kein Garantieanspruch.

• Reparaturen dürfen nur im Werk vorgenommen

werden. Für weitere Fragen steht Ihnen die Firma

SIKO GmbH gerne zur Verfügung.

2. Identiﬁkation

Magnetband: Das Magnetband ist durch eine fort-

laufende Bedruckung identiﬁzierbar.

Magnetsensor, Magnetring: Das Typenschild zeigt

den Gerätetyp mit Variantennummer. Die Lieferpa-

piere ordnen jeder Variantennummer eine detail-

lierte Bestellbezeichnung zu.

z. B. XXXXXXXX-0023

Varianten-Nr.

Gerät e-Typ

3. Mechanische Montage

Die Montage darf nur gemäß der angegebenen IP-

Schutzart vorgenommen werden. Das System muss

ggfs. zusätzlich gegen schädliche Umwelteinﬂüsse,

wie z. B. Spritzwasser, Lösungsmittel, Staub, Schlä-

ge, Vibrationen, starke Temperaturschwankungen

geschützt werden.

3.1 Montage Magnetband

Die Montage muss plan zur Montageﬂäche bzw. der

zu messenden Strecke erfolgen. Welligkeiten ver-

schlechtern immer die Messgenauigkeit.

Überall wo aufgrund unzureichender Befestigungs-

möglichkeiten keine geeignete Montage des Ma-

gnetbandes möglich ist, kann das Magnetband in

eine als Zubehör lieferbare Proﬁlschiene (z. B. Typ

PS oder PS1) montiert werden. Dadurch entsteht

eine kompakte Magnetbandeinheit.

Aus technischen Gründen muss bei der Länge,

gegenüber der Messstrecke, ein Zumaß von min.

47mm berücksichtigt werden.

Achtung! Um optimale Verklebungen zu erreichen

müssen alle antiadhäsiven Fremdsubstanzen (Öl,

Fett, Staub usw.) durch möglichst rückstandslos

verdunstende Reinigungsmittel entfernt werden.

Als Reinigungsmittel eignen sich u. a. Ketone (Ace-

ton) oder Alkohole, die u. a. von den Firmen Loctite

und 3M als Schnellreiniger angeboten werden. Die

Klebeﬂächen müssen trocken sein und es ist mit

höchstmöglichem Anpreßdruck zu verkleben. Die

Verklebungstemperatur ist optimal zwischen 20°C

und 30°C in trockenen Räumen.

Tip! Bei Verklebung langer Bänder sollte die

Schutzfolie des Klebebandes über eine kurze Teil-

strecke abgezogen werden, um das Band zu ﬁxie-

ren. Daraufhin erfolgt das Ausrichten des Bandes.

Nun kann über die restliche Länge die Schutzfolie,

unter gleichzeitigem Andruck des Bandes, seitlich

herausgezogen werden (als Hilfsmittel kann eine

Tapetenandrückwalze verwendet werden).

Montageschritte (Abb. 1)

• Befestigungsﬂäche (1) sorgfältig reinigen.

• Am Magnetband die Schutzfolie (2) des Klebe-

Benutzerinformation

MSK5000T Magnetsensor

MB500/1 Magnetband

MR500 Magnetring

Chargennummer

Referenzpunkt

Werksto-Trägerband

Genauigkeit

MB Typ

MBxxxx GEK WT RP NNNNNN

2 MSK5000T+MB500/1+MR500 Datum 11.02.2016 Art.Nr. 84958 Änd. Stand 48/16

Abb. 2 Abb. 3

Abb. 4 Abb. 5

Abb. 6: Deﬁnition der Zählrichtung mit Magnetband

und Montage Sensor/Magnetband, Abstandsmaße,

Toleranzen

0.1 ... 2 mm

Abstand Sensor/Magnetband

Maximale Fluchtungsfehler

<1°

<3°

aktive Seite

Verfahrrichtung

Kabelabgangs-

richtung

Signal

A vor B

Zul. Abweichung

Mitte Band/

Sensor: ±2 mm













Abb. 1: Montage Magnetband

• Der Magnetring MR500 muss möglichst kraft-

und spannungsfrei montiert werden. Eventuell

erforderliche Belastungen sind am Metallﬂansch

aufzubringen. Schläge auf den Magnetring sind

zu vermeiden.

• Ein Wellenfreistich entsprechend Abb. 7 wird

empfohlen

Signal

A vor B Drehrichtung Magnetring

0.1 ... 2 mm

Kabelabgangsrichtung

Zul. Abweichung

Mitte Band/Sensor:

±2 mm

Anwendung RADIAL MSK5000T mit MR500:alausgleich muss großﬂächig (niederimpedant)

erfolgen.

• DasSystemmussinmöglichstgroßemAbstandvon

Leitungen eingebaut werden, die mit Störungen

belastet sind;ggfs. sind zusätzliche Maßnahmen

wie Schirmbleche oder metallisierte Gehäuse

vorzusehen. Leitungsführungen parallel zu Ener-

gieleitungen vermeiden.

• Schützspulen müssen mit Funkenlöschgliedern

beschaltet sein.

Spannungsversorgung

Die Spannungswerte sind abhängig von der Sen-

sorausführung und sind den Lieferpapieren sowie

dem Typenschild zu entnehmen.

z. B.: 5VDC

Achtung! Die maximale Länge des Anschlusskabels

zwischen Sensor und Nachfolgeelektronik beach-

ten.

4.1 Anschlussbelegung

Anschluss mit D-SUB Stecker.

4. Elektrischer Anschluss

• Verdrahtungsarbeiten dürfen nur spannungslos

erfolgen!

• Vor dem Einschalten sind alle Leitungsanschlüsse

und Steckverbindungen zu überprüfen.

Hinweise zur Störsicherheit

Alle Anschlüsse sind gegen äußere Störeinﬂüsse

geschützt. Der Einsatzort ist aber so zu wählen,

dass induktive oder kapazitive Störungen nicht

auf den Sensor oder dessen Anschlussleitung

einwirken können! Durch geeignete Kabelfüh-

rung und Verdrahtung können Störeinﬂüsse (z. B.

von Schaltnetzteilen, Motoren, getakteten Reglern

oder Schützen) vermindert werden.

Erforderliche Maßnahmen:

• Nur geschirmtes Kabel verwenden. Den Kabel-

schirm beidseitig auﬂegen. Litzenquerschnitt der

Leitungen min. 0.14 mm²; max. 0.5 mm².

• Die Verdrahtung von Abschirmung und Masse

(0V) muss sternförmig und großﬂächig erfolgen.

Der Anschluss der Abschirmung an den Potenti-

Pin 9-pol. Pin 15-pol. Signal

1 1 A

2 2 /A

3 3 GND (Signal)

4 4 B

5 5 /B

6 9 /I

7 10 I

8 6, 7, 8 +UB

9 12 GND (UB)

11, 13, 14, 15 nc

5. Inbetriebnahme

Nach ordnungsgemäßer Montage und Verdrahtung

kann das Messsystem durch Einschalten der Versor-

gungsspannung in Betrieb genommen werden.

Das Messsystem MSK5000T+MB500/1+MR500 ist

Bestandteil eines inkrementalen Messsystem, dass

zur absoluten Messung an einer deﬁnierten Stelle

(Referenzpunkt) referenziert werden muss. Dazu

4 MSK5000T+MB500/1+MR500 Datum 11.02.2016 Art.Nr. 84958 Änd. Stand 48/16













muss das Referenzsignal mit dem Signal eines Re-

ferenzwertgebers (z. B. Näherungsschalter) ver-

knüpft werden.

6. Verfahrgeschwindigkeiten (m/s)

Formel zur Berechnung der Verfahrgeschwindig-

keit:

Hinweis: Die Lage des Indexsignals I zu den Si-

gnalen A und B ist nicht deﬁniert und kann von der

Zeichnung abweichen.

8. Wartung

Die Oberﬂäche des Magnetbandes ist bei starker

Verschmutzung durch Staub, Späne, Feuchtigkeit

usw., von Zeit zu Zeit mit einem weichen Lappen zu

reinigen.

9. Fehlerbehandlung

Typische Fehler, die bei Anbau und Betrieb auftre-

ten:

• Das Magnetband wurde falsch montiert / aktive

Seite nach unten (siehe Kapitel 3.1).

• Zum Schutz des Magnetbandes wurde nicht das

mitgelieferteAbdeckbandverwendet.DasAbdeck-

band muss nicht magnetisierbar sein.

• DerSensoristnicht,odernichtkorrektangeschlos-

sen (Pinbelegung Kapitel 4.1).

• Die Abstandstoleranz zwischen Sensor und Ma-

gnetband/Magnetring wurde nicht eingehalten

(beim Band über die gesamte Messstrecke!), der

Sensor streift auf dem Magnetring (Abb. 6+7).

• Kabelunterbrechung / Abtrennung durch scharfe

Kanten / Quetschung.

• Der Sensor ist mit der aktiven Seite vom Band

abgewandt montiert (Abb. 6+7).

• Der Sensor wurde nicht entsprechend Abb. 6+7

ausgerichtet.

Beispiel:

Auﬂösung: 0.01 mm

Pulsabstand: 2.5 µs

Auﬂösung in mm

Pulsabstand

(µs)

Zählfrequenz

(kHz)

0.001 0.005 0.010 0.025 0.050 0.100

Verfahrgeschwindigkeit in m/s

0.01 0.06 0.12 0.30 0.61 1.21 66.00 3.79

0.03 0.13 0.25 0.63 1.25 2.50 32.00 7.81

0.05 0.25 0.50 1.25 2.50 5.00 16.00 15.63

0.10 0.50 1.00 2.50 5.00 10.00 8.00 31.25

0.20 1.00 2.00 5.00 10.00 20.00 4.00 62.50

0.32 1.60 3.20 8.00 16.00 25.00 2.50 100.00

0.80 4.00 8.00 20.00 25.00 25.00 1.00 250.00

1.60 8.00 16.00 25.00 25.00 25.00 0.50 500.00

4.00 20.00 25.00 25.00 25.00 25.00 0.20 1250.00

7. Ausgangssignale

Die Auswerteelektronik setzt die magnetischen

Längeninformationen des Magnetsensors in inkre-

mentale Ausgangssignale um. Die Ausgabe der Si-

gnale erfolgt geschwindigkeitsproportional.

Es ist zu beachten, dass im Stillstand Impulse von

der Breite des eingestellten Pulsabstandes auf-

treten können (bedingt durch das interne Interpo-

lationsverfahren).

Achtung! Bei der Dimensionierung der Nachfolgee-

lektronik ist zu beachten, dass diese für den einge-

stellten Pulsabstand bzw. Zählfrequenz ausgelegt

ist.

Signalfolge

V max. =

(in m/s)

Auﬂösung in mm

Pulsabstand in s x 1000 x 0.8

V = 0.1

0.0000025 x 1000 x 0.8 = 3.2m/s

MSK5000T+MB500/1+MR500 Datum 11.02.2016 Art.Nr. 84958 Änd. Stand 48/16 5

MSK5000T

MB500/1

MR500

ENGLISH

1. Warranty information

• In order to carry out installation correctly, we

strongly recommend this document is read very

carefully. This will ensure your own safety and the

operating reliability of the device.

• Yourdevicehasbeenqualitycontrolled,testedand

is ready for use. Please observe all warnings and

information which are marked either directly on

the device or speciﬁed in this document.

• Warranty canonly beclaimed for componentssup-

pliedbySIKOGmbH.If the system is used together

with other products, there is no warranty for the

complete system.

• Repairs should be carried out only at our works.

If any information is missing or unclear, please

contact the SIKO sales sta.

2. Identiﬁcation

Magnetic strip: identiﬁcation by printing on the

strip.

Magnetic sensor, magnetic ring: Please check the

particular type of unit and type number from the

identiﬁcation plate. Type number and the corre-

sponding version are indicated in the delivery do-

cumentation.

e. g. XXXXXXXX-0023

version number

type of unit

3. Installation

For mounting, the degree of protection speciﬁed

must be observed. If necessary, protect the unit

against environmental inﬂuences such as sprayed

water, dust, knocks, extreme temperatures.

3.1 Mounting the magnetic strip

The mounting surface / measuring track must be

ﬂat. Buckles or bumps will lead to measuring inac-

curacies.

For applications which do not allow properly glu-

eing of the magnetic strip, it can be inserted into

a proﬁle rail (accessory) - e. g. rail type PS or PS1

thus forming a compact mounting unit.

For technical reasons the strip should be min.

47mm longer than the actual measuring distance.

Attention! To guarantee optimal adhesion oil, gre-

ase dust etc. must be removed by using cleansing

agents which evaporate without leaving residues.

Suitable cleansing agents are e. g. ketones (ace-

tone) or alcohols; Messrs. Loctite and 3M can both

supply such cleansing liquid. Make sure that the

surface to be glued is dry and apply the strip with

maximum pressure. Glueing should preferably be

undertaken at temperatures between 20 °C to 30 °C

and in dry atmosphere.

Advice! Wh en applying long pieces of magnetic

strip do not immediately remove the complete

protective foil, but rather peel back a short part

from the end sucient to ﬁx the strip. Now align

the strip. As the protective strip is then peeled back

and out press the tape ﬁrmly onto the mounting

surface. A wall paper roller wheel could be used to

assist in applying pressure onto the magnetic strip

when ﬁxing it in position.

Mounting steps (Fig. 1)

• Clean mounting surface (1) carefully.

• Remove protective foil (2) from the adhesive side

of the magnetic strip (3).

• Stick down the magnetic strip (4).

• Clean surface of magnetic strip carefully.

User Information

MSK5000TMagnetic sensor

MB500/1 Magnetic strip

MR500 Magnetic ring

batch number

reference point

carrier strip

accuracy

MB type

MBxxxx GEK WT RP NNNNNN

6 MSK5000T+MB500/1+MR500 Datum 11.02.2016 Art.Nr. 84958 Änd. Stand 48/16

Fig. 2 Fig. 3

Fig. 4 Fig. 5

Fig. 6: Deﬁnition of the counting direction with ma-

gnetic strip and assemblage sensor/magnetic ring,

gap measure, tolerances

0.1 ... 2 mm

Gap sensor/magnetic strip

Maximum alignment error

<1°

<3°

active side

Travel direction

Direction of

outgoing cable

Signal

A before B

Admissable devi-

atoion

middle of tape/

sensor: ±2 mm













Fig. 1: Mounting of the magnetic strip

Attention! Do not expose the system to magnetic

ﬁelds. Any direct contact of the magnetic strip with

magnetic ﬁelds (e. g. adhesive magnets or other

permanent magnets) is to be avoided. Sensor mo-

vements during power loss are not captured by the

follower electronics.

Mounting examples

Mounting with chamfered ends (ﬁg. 2) is not re-

commended unless the strip is installed in a safe

and protected place without environmental inﬂu-

ences. In less protected mounting places the strip

may peel. There we recommend mounting accord.

to ﬁg. 3 and 4.

Mounting in a groove (ﬁg. 5) best protects the ma-

gnetic strip. The groove should be deep enough to

totally embed the magnetic strip.

3.3 Mounting of the magnetic sensor MSK5000T

The magnetic sensor MSK5000T can be fastened by

using two bolts M3 over the elongated holes. We

recommend to use the enclosed ﬁxing screws and

washer springs.

• Cables should be layed in such a way that there is

nodangerofdamaging.Provideten-sionreliefand

drag chain or casing, if necessary.

• Observe the correct alignment with regard to the

counting direction (ﬁg. 6 and 7). This does not

apply if the counting direction can be reversed

in the electronic interpretation (e. g. in SIKO's

magnetic-strip displays).

Attention! The tolerance and gap measures must

be observed over the whole measuring length.

LINEAR application MSK5000T with MB500/1:

3.2 Mounting of the magnetic ring MR500

Slide magnetic ring MR500 onto the shaft and then

tighten grub screw M6 to ﬁx it to the shaft.

• Ensure sliding ﬁt between shaft and MR500.

• Mount MR500 without force and without strain.

Possible forces should go to the metal ﬂange.

Avoid knocks on the magnetic ring.

• Provide for a relief groove in the solid shaft (see

ﬁg. 7).

• Remove protective foil (6) from adhesive tape on

the cover strip (5).

• Fixcoverstrip(bothendsshouldslightlyoverlap).

• Also ﬁx cover strip’s ends to avoid unintentional

peeling.

MSK5000T+MB500/1+MR500 Datum 11.02.2016 Art.Nr. 84958 Änd. Stand 48/16 7

















viewing side = plug-in side

socket contact

Fig.7: Deﬁnition of the counting direction with ma-

gnetic ring and assemblage sensor/magnetic ring,

gap measure, tolerances

<3°

<3° Undercut

at the solid

shaft for

tread plug is

recommen-

ded

Signal

A before B Direction of rotation

of magnetic ring

0.1 ... 2 mm

Direction of outgoing cable

Admissable deviatoion

middle of tape/sensor:

±2 mm

RADIAL application MSK5000T with MR500:• The system should be positioned well away from

cableswithinterference;if necessaryaprotective

screen or metal housing must be provided. The

running of wiring parallel to the mains supply

should be avoided.

• Contactor coils must be linked with spark sup-

pression.

Supply voltage

The voltages depend on the sensor designs; they

are to be taken from the delivery documentation

and the identiﬁcation plate.

e. g.: 5VDC

Attention! When connecting sensor and follower

electronics, please do not exceed the max. admis-

sable cable length.

4.1 Pin assignment

Connection with D-SUB plug.

4. Electrical connection

• Wiring must only be carried out with power o!

• Check all lines and connections before switching

on the equipment!

Interference and distortion

All connections are protected against the eects

of interference. The location should be selected

to ensure that no capacitive or inductive inter-

ferences can aect the sensor or the connection

lines! Suitable wiring layout and choice of cable

can minimise the eects of interference (e. g. in-

terference caused by SMPS, motors, cyclic controls

and contactors).

Necessary measures

• Only screened cable should be used. Wire cross

section is to be at least 0.14 mm², max. 0.5 mm².

• Wiring to the screen and ground (0 V) must be se-

curedtoagoodpoint.Ensurethattheconnectionof

thescreenandearthismadetoalargesurfacearea

with a sound connection to minimise impedance.

Pin 9-pol. Pin 15-pol. Signal

1 1 A

2 2 /A

3 3 GND (Signal)

4 4 B

5 5 /B

6 9 /I

7 10 I

8 6, 7, 8 +UB

9 12 GND (UB)

11, 13, 14, 15 nc

5. Commissioning

Following proper installation and wiring, the

measuring system can be commissioned by

switching on the supply voltage.

The measuring system MSK5000T+MB500/1+MR500

is a component of an incremental measuring sys-

tem which must be referenced at a deﬁned position

(reference point) for absolute measurement. For

this purpose, the reference signal must be linked to

the signal of a reference value encoder (e. g., pro-

ximity switch).

8 MSK5000T+MB500/1+MR500 Datum 11.02.2016 Art.Nr. 84958 Änd. Stand 48/16













8. Maintenance

We recommend cleaning the magnetic strip's sur-

face from time to time with a soft rag. This avoids

dirt (dust, chips, humidity ...) sticking to the strip.

9. Trouble shooting

Below are some typical errors which may occur duri-

ng installation and operation:

• Magnetic strip incorrectly mounted (active sur-

face must be mounted towards the sensor) (see

chapter 3.1).

• Use of foreign protective strip. Must always be

non-magnetic.

• Sensor not or incorrectly connected (pin connec-

tion, see chapter 4.1).

• Tolerance for the gap between magnetic sensor

and magnetic strip not observed over the total

traveldistance.Sensortouchesstrip(seeﬁg.6+7).

• Cablesqueezed/ interrupted / cut by sharpedges.

• Sensor's active side not mounted towards the

magnetic strip (see ﬁg. 6+7).

• Sensor has not been aligned according to ﬁg. 6+7.

6. Travel speeds (m/s)

Formula for calculating the travel speed:

SIKO GmbH

Werk/Factory:

Weihermattenweg 2

79256 Buchenbach-Unteribental

Postanschrift / Postal address:

Postfach 1106

79195 Kirchzarten

Telefon/Phone +49 7661 394-0

Telefax/Fax +49 7661 394-388

E-Mail info@siko.de

Internet www.siko-global.com

Service suppor[email protected]

Example:

Resolution: 0.01 mm

Pulse interval: 2.5 µs

Resolution mm

Pulse inter-

val (µs)

Counting

frequency

(kHz)

0.001 0.005 0.010 0.025 0.050 0.100

Travel speed m/s

0.01 0.06 0.12 0.30 0.61 1.21 66.00 3.79

0.03 0.13 0.25 0.63 1.25 2.50 32.00 7.81

0.05 0.25 0.50 1.25 2.50 5.00 16.00 15.63

0.10 0.50 1.00 2.50 5.00 10.00 8.00 31.25

0.20 1.00 2.00 5.00 10.00 20.00 4.00 62.50

0.32 1.60 3.20 8.00 16.00 25.00 2.50 100.00

0.80 4.00 8.00 20.00 25.00 25.00 1.00 250.00

1.60 8.00 16.00 25.00 25.00 25.00 0.50 500.00

4.00 20.00 25.00 25.00 25.00 25.00 0.20 1250.00

7. Output signals

The translation module translates the length

information of the magnetic sensor into incre-

mental output signals with real-time processing of

the output signals.

Please note that pulses having the width of the

pulse interval set can occur at standstill of the

device (caused by the internal interpolation me-

thod).

Caution! When dimensioning the follow-on elec-

tronics please take care that it is adjusted to the set

pulse interval or counting frequency, respectively.

Signal sequence

Note: The position of the index signal I, respec-

tively, with respect to signals A and B is not deﬁned

and can deviate from the drawing.

V max. =

(in m/s)

Resolution mm

Pulse interval s x 1000 x 0.8

V = 0.1

0.0000025 x 1000 x 0.8 = 3.2m/s

Ce manuel convient aux modèles suivants

Table des matières

Langues :

Autres manuels Siko Accessoires

Manuels Accessoires populaires d'autres marques

Hillco

Hillco 2810 Manuel utilisateur

Siemens

Siemens QSA2700D Manuel de l'opérateur

Contours

Contours ZY024 Manuel utilisateur

Saivod

Saivod VS621 Manuel utilisateur

Virtuox

Virtuox VirtuCLEAN 2.0 Manuel utilisateur

SCE

SCE ENVIRO-THERM SCE-TE170B24VSS Manuel utilisateur

Z-Wave

Z-Wave HSD-200Z Manuel utilisateur

turck

turck FMX-IM-2UPLI63FX Manuel utilisateur

Decagon Devices

Decagon Devices 10HS Manuel utilisateur

UPPAbaby

UPPAbaby Cup Holder Manuel utilisateur

Elko

Elko SmartSensor Leakage Wireless Manuel utilisateur

Grizzly

Grizzly H8371 Manuel utilisateur

Panasonic

Panasonic HG-T Series Manuel utilisateur

IFM Electronic

IFM Electronic Efector 250 Series Guide de référence

DigiDesign

DigiDesign 888/24 I/O Manuel utilisateur

PROZIS

PROZIS QUAY Manuel utilisateur

patagonia

patagonia PSI Vest Manuel utilisateur

SFC Energy

SFC Energy EFOY GO! Manuel utilisateur