Siko MSK500/1 Manuel d'utilisation

MSK500/1+MB500/1+MR500 Datum 12.05.2015 Art.Nr. 81413 Änd. Stand 87/15 1

MR500

MSK500/1

MB500/1

DEUTSCH

Sensordarstellungen sind exemplarisch und gül-

tig für alle Bauformen, sofern nicht gesondert be-

schrieben.

1. Gewährleistungshinweise

• LesenSievorderMontageundderInbetriebnahme

diesesDokumentsorgfältigdurch.BeachtenSiezu

IhrereigenenSicherheitundderBetriebssicherheit

alle Warnungen und Hinweise.

• Ihr Produkt hat unser Werk in geprüftem und

betriebsbereitem Zustand verlassen. Für den

BetriebgeltendieangegebenSpeziﬁkationenund

die Angaben auf dem Typenschild als Bedingung.

• Garantieansprüche gelten nur für Produkte der

Firma SIKO GmbH. Bei dem Einsatz in Verbindung

mitFremdproduktenbestehtfürdasGesamtsystem

kein Garantieanspruch.

• Reparaturen dürfen nur im Werk vorgenommen

werden. Für weitere Fragen steht Ihnen die Firma

SIKO GmbH gerne zur Verfügung.

2. Identiﬁkation

Magnetband: Das Magnetband ist durch eine fort-

laufende Bedruckung identiﬁzierbar.

Magnetsensor: Das Typenschild zeigt den Geräte-

typ mit Variantennummer. Die Lieferpapiere ordnen

jeder Variantennummer eine detaillierte Bestellbe-

zeichnung zu.

z. B. MSK500/1-0023

Varianten-Nr.

Geräte-Typ

3. Mechanische Montage

Die Montage darf nur gemäß der angegebenen IP-

Schutzart vorgenommen werden. Das System muss

ggfs. zusätzlich gegen schädliche Umwelteinﬂüsse,

wie z. B. Spritzwasser, Lösungsmittel, Staub, Schlä-

ge, Vibrationen, starke Temperaturschwankungen

geschützt werden.

3.1 Montage Magnetband

Die Montage muss plan zur Montageﬂäche bzw. der

zu messenden Strecke erfolgen. Welligkeiten ver-

schlechtern immer die Messgenauigkeit.

Überall wo aufgrund unzureichender Befestigungsmöglichkeiten

keine geeignete Montage des Magnetbandes möglich ist, kann das

Magnetband in eine als Zubehör lieferbare Proﬁlschiene (z. B. Typ

PS oder PS1) montiert werden. Dadurch entsteht eine kompakte Ma-

gnetbandeinheit.

Aus technischen Gründen muss bei der Länge, ge-

genüber der Messstrecke, ein Zumaß von 100mm

berücksichtigt werden.

Achtung! Um optimale Verklebungen zu erreichen

müssen alle antiadhäsiven Fremdsubstanzen (Öl,

Fett, Staub usw.) durch möglichst rückstandslos

verdunstende Reinigungsmittel entfernt werden.

Als Reinigungsmittel eignen sich u. a. Ketone (Ace-

ton) oder Alkohole, die u. a. von den Firmen Loctite

und 3M als Schnellreiniger angeboten werden. Die

Klebeﬂächen müssen trocken sein und es ist mit

höchstmöglichem Anpreßdruck zu verkleben. Die

Verklebungstemperatur ist optimal zwischen 20°C

und 30°C in trockenen Räumen.

Tip! Bei Verklebung langer Bänder sollte die

Schutzfolie des Klebebandes über eine kurze Teil-

strecke abgezogen werden, um das Band zu ﬁxie-

ren. Daraufhin erfolgt das Ausrichten des Bandes.

Nun kann über die restliche Länge die Schutzfolie,

unter gleichzeitigem Andruck des Bandes, seitlich

herausgezogen werden (als Hilfsmittel kann eine

Tapetenandrückwalze verwendet werden).

Montageschritte (Abb. 1)

• Befestigungsﬂäche (1) sorgfältig reinigen.

• Am Magnetband die Schutzfolie (2) des Klebe-

bandes (3) entfernen.

• Magnetband (4) aufkleben.

Benutzerinformation

MSK500/1 Magnetsensor

MB500/1 Magnetband

MR500 Magnetring

Chargennummer

Referenzpunkt

Werksto-Trägerband

Genauigkeit

MB Typ

MBxxxx GEK WT RP NNNNNN

2 MSK500/1+MB500/1+MR500 Datum 12.05.2015 Art.Nr. 81413 Änd. Stand 87/15

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Abb. 1: Montage Magnetband

Abb. 2 Abb. 3

Abb. 4 Abb. 5

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Signal

A vor B aktive Seite

0.1 ... 2mm

ohne Referenzpunkt

0.1 ... 1.5mm

mit Referenzpunkt

Kabelab-

gangs-

richtung

Abstand Sensor/Magnetband

<1° <3°

<3°

maximale Fluchtungsfehler

Zul. Abweichung

Mitte Band/Sensor:

ohne Ref. ±2mm

mit Ref. ±0.5mm

Referenzpunktlage zur Magnetbandbedruckung

MBxxxx GEK WT RP NNNNNN

Verfahrrichtung

Achtung! Die Beeinﬂussung durch magnetische

Felder ist zu vermeiden. Insbesondere dürfen keine

Magnetfelder (z. B. Haftmagnete oder andere Dau-

ermagnete) in direkten Kontakt mit dem Magnet-

band geraten. In stromlosem Zustand werden Be-

wegungen oder Verstellungen des Magnetsensors

von der Folgeelektronik nicht erkannt und erfasst.

Montagebeispiele

Die einfache Montageart, durch angeschrägtes

Schutzband (Abb. 2), ist nur in sehr geschützter

Umgebung zu empfehlen. Bei ungeschützer Um-

gebung besteht Abschälgefahr. In solchen Fällen

sind Montagearten, wie in Abb. 3 und 4 gezeigt,

geeigneter.

Den optimalen Schutz bietet die Montage in einer

Nut (Abb. 5), die so tief sein sollte, dass das Ma-

gnetband vollständig darin eingebettet werden

kann.

• Der Magnetring MR500 muss möglichst kraft-

und spannungsfrei montiert werden. Eventuell

erforderliche Belastungen sind am Metallﬂansch

aufzubringen. Schläge auf den Magnetring sind

zu vermeiden.

• Ein Wellenfreistich entsprechend Abb. 7 wird

empfohlen

Referenz-

punkt

Drehrichtung Magnetring

Zul. Abweichung

Mitte Band/Sensor:

ohne Ref. ±2mm

mit Ref. ±0.5mm

<3°

Anwendung RADIAL MSK500/1 mit MR500:

auf den Sensor oder dessen Anschlussleitung

einwirken können! Durch geeignete Kabelfüh-

rung und Verdrahtung können Störeinﬂüsse (z. B.

von Schaltnetzteilen, Motoren, getakteten Reglern

oder Schützen) vermindert werden.

Erforderliche Maßnahmen

• Nur geschirmtes Kabel verwenden. Den Kabel-

schirm beidseitig auﬂegen. Litzenquerschnitt der

Leitungen min. 0.14mm²; max. 0.5mm².

• Die Verdrahtung von Abschirmung und Masse

(0V) muss sternförmig und großﬂächig erfolgen.

Der Anschluss der Abschirmung an den Potenti-

alausgleich muss großﬂächig (niederimpedant)

erfolgen.

• DasSystemmussinmöglichstgroßemAbstandvon

Leitungen eingebaut werden, die mit Störungen

belastet sind;ggfs. sind zusätzliche Maßnahmen

wie Schirmbleche oder metallisierte Gehäuse

vorzusehen. Leitungsführungen parallel zu Ener-

gieleitungen vermeiden.

• Schützspulen müssen mit Funkenlöschgliedern

beschaltet sein.

Spannungsversorgung

Die Spannungswerte sind abhängig von der Sen-

sorausführung und sind den Lieferpapieren sowie

dem Typenschild zu entnehmen.

z. B.: 24 VDC ±20%

Achtung! Die maximale Länge des Anschlusskabels

zwischen Sensor und Nachfolgeelektronik beach-

ten.

Hinweis: Bei Betriebsspannung 24VDC und Aus-

gangsschaltung LD sind, um thermische Über-

lastung zu vermeiden, Abschlusswiderstände

≥470Ohm zu verwenden.

Hinweis: Bei Index-/Referenzsignalbreite von 4

Inkrementen (= 360°), ist der Index/Referenz erst

nach dem 5. Zählschritt (Inkrement) auswertbar.

Nach dem Einschalten der Betriebsspannung ent-

sprechende Verzögerung berücksichtigen.

4.1 Anschlusshinweis nach RS422 Norm

Es ist darauf zu achten, dass die Kanäle mit einem

Abschlusswiderstand von 120 Ohm abgeschlossen

werden.

4. Elektrischer Anschluss

• Verdrahtungsarbeiten dürfen nur spannungslos

erfolgen!

• Vor dem Einschalten sind alle Leitungsanschlüsse

und Steckverbindungen zu überprüfen.

Hinweise zur Störsicherheit

Alle Anschlüsse sind gegen äußere Störeinﬂüsse

geschützt. Der Einsatzort ist aber so zu wählen,

dass induktive oder kapazitive Störungen nicht

4 MSK500/1+MB500/1+MR500 Datum 12.05.2015 Art.Nr. 81413 Änd. Stand 87/15



so kurz wie

möglich

Schirm

Abb. 8: Anschluss E1

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Ansichtseite =

Steckseite

Stiftkontakt

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Ansichtseite =

Steckseite

Stiftkontakt

Abb. 9: Montage Anschlussart E6

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







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Schirm

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

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





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E6: Anschluss mit Stiftkontakt und Buchsenkon-

takt. Steckermontage entsprechend Abb. 9.

Signal invertiert invertiert mit

Referenzsignal

A Pin 1 Pin 1

B 2 2

I, R - - - 3

+UB 4 4

GND 5 5

A/ 6 6

Signal invertiert invertiert mit

Referenzsignal

B/ 7 7

I/, R/ - - - 8

nc 3 - - -

1. Pos. 6 ... 10 über Kabelmantel schieben.

2. Kabel abisolieren.

3. Schirm umlegen.

4. Pos. 5 auf Litzen schieben.

5. Litzen an Pos. 3 löten (entspr. Anschlussplan).

6. Abstandhülse Pos. 4 aufweiten und über Litzen

stülpen, zusammendrücken und auf Pos. 3

stecken. Schlitz und Nut (Pos. 3 und 4) müssen

deckungsgleich sein.

7. Pos. 6 an Pos. 5 drücken, überstehenden Schirm

abschneiden.

8. Pos. 2 und 7 aufschieben und verschrauben.

9. Pos.8inPos.9stecken,beidesinPos.7schieben.

10.Pos. 10 mit Pos. 7 verschrauben.

11.Pos. 1 in Pos. 2 schieben.

4.2 Anschlussarten / Anschlussbelegung

E1: Anschluss mit oenen Kabelenden.

Achtung! Verzinnte Litzen dürfen nicht in Verbin-

dung mit Schraubklemmverbindungen eingesetzt

werden.

Signal invertiert invertiert mit

Referenzsignal

Arot rot

B orange orange

I, R - - - blau

+UB braun braun

GND schwarz schwarz

A/ gelb gelb

B/ grün grün

I/, R/ - - - violett

1. Ummantelung entfernen.

2. Schirm auftrennen und verdrillen.

3. Litzen ca. 5mm abisolieren und verdrillen.

4. Aderendhülsen aufquetschen.

E7: Anschluss mit 8-pol. Kupplungsstecker.

Signal invertiert invertiert mit

Referenzsignal

A Pin 1 Pin 1

B 2 2

I, R - - - 3

+UB 4 4

GND 5 5

A/ 6 6

B/ 7 7

I/, R/ - - - 8

nc 3, 8 - - -

MSK500/1+MB500/1+MR500 Datum 12.05.2015 Art.Nr. 81413 Änd. Stand 87/15 5

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Ansichtseite = Steckseite

Stiftkontakt

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

Ansichtseite = Steckseite

Stiftkontakt

Abb. 10: Ermittlung der Polarität. Trennung des

Magnetbandes.

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Abb. 11: Ermittlung der Polarität. Ansetzen des

Magnetbandes

 

E8: Anschluss mit 9-pol. D-SUB Stiftkontakt und

Buchsenkontakt.

Vorgehensweise

• Falls ein Abdeckband vorhanden ist, muss dieses

zuerst entfernt werden.

• PolteilungdurchBestreuendesMagnetbandesmit

Metallstaub oder mit Hilfe einer Magnetlupe oder

Magnetfolie ermitteln.

• Wenn erforderlich mit Kompaßnadel kontrollie-

ren, wo sich die Pole am Magnetband beﬁnden

(Abb. 10).

• Lineal anlegen und Magnetband mit scharfem

Messerrechtwinkligabtrennen.Anschließendauch

Trägerband entsprechend kürzen.

• Vorherige Schritte am anzusetzenden Band

wiederholen.

• VordemAnsetzendiePolaritätüberprüfen.Diebei-

den Enden müssen sich anziehen (ggfs. Kompaß-

nadel benutzen). Falls gleiche Polarität, ein Band

um einen halben Polabstand kürzen (Abb. 11).

• BeideBänderstoßendmontierenundAbdeckband

aufkleben.

6. Wartung

Die Oberﬂäche des Magnetbandes ist bei starker

Verschmutzung durch Staub, Späne, Feuchtigkeit

usw., von Zeit zu Zeit mit einem weichen Lappen zu

reinigen.

7. Fehlerbehandlung

Typische Fehler, die bei Anbau und Betrieb auftre-

ten:

• Das Magnetband wurde falsch montiert / aktive

Seite nach unten (siehe Kapitel 3.1).

• Zum Schutz des Magnetbandes wurde nicht das

Signal invertiert invertiert mit

Referenzsignal

A Pin 1 Pin 1

B 2 2

I, R - - - 3

+UB 4 4

GND 5 5

A/ 6 6

B/ 7 7

I/, R/ - - - 8

nc 3, 8, 9 9

E8E: Anschluss mit 9-pol. D-SUB Stecker.

Signal invertiert mit

Referenzsignal

nc PIN 1

I/, R/ 2

B/ 3

A 4

GND 5

+UB 6

I, R 7

B 8

A/ 9

5. Verlängern von Magnetbändern

Manche Anwendungsfälle können die Verlängerung

des Magnetbandes erfordern. Mit einfachen Hilfs-

mitteln besteht die Möglichkeit das Magnetband zu

trennen und wieder zusammenzusetzen.

Es ist jedoch selbst bei exakter Vorgehensweise

damit zu rechnen, dass die Genauigkeit an der

Trennstelle beeinträchtigt wird (Fehler min. 0.1 ...

0.2mm).

Hilfsmittel

• Magnetlupe, -folie oder Metallstaub

• Lineal oder geeignetes Werkzeug

• Kompaßnadel

6 MSK500/1+MB500/1+MR500 Datum 12.05.2015 Art.Nr. 81413 Änd. Stand 87/15

mitgelieferteAbdeckbandverwendet.DasAbdeck-

band muss nicht magnetisierbar sein.

• DerSensoristnicht,odernichtkorrektangeschlos-

sen (Pinbelegung Kapitel 4.2).

• Die Abstandstoleranz zwischen Sensor und Ma-

gnetband/Magnetring wurde nicht eingehalten

(beim Band über die gesamte Messstrecke!), der

Sensor streift auf dem Magnetrin (Abb. 6+7).

• Kabelunterbrechung / Abtrennung durch scharfe

Kanten / Quetschung.

• Der Sensor ist mit der aktiven Seite vom Band

abgewandt montiert (Abb. 6+7).

• Der Sensor wurde nicht entsprechend Abb. 6+7

ausgerichtet.

MSK500/1+MB500/1+MR500 Datum 12.05.2015 Art.Nr. 81413 Änd. Stand 87/15 7

MR500

MSK500/1

MB500/1

ENGLISH

Exemplary sensor illustrations are valid for all sen-

sor types unless described separately.

1. Warranty information

• In order to carry out installation correctly, we

strongly recommend this document is read very

carefully. This will ensure your own safety and the

operating reliability of the device.

• Yourdevicehasbeenqualitycontrolled,testedand

is ready for use. Please observe all warnings and

information which are marked either directly on

the device or speciﬁed in this document.

• Warranty canonly beclaimed for componentssup-

pliedbySIKOGmbH.If the system is used together

with other products, there is no warranty for the

complete system.

• Repairs should be carried out only at our works.

If any information is missing or unclear, please

contact the SIKO sales sta.

2. Identiﬁcation

Magnetic strip: identiﬁcation by printing on the

strip.

Magnetic sensor: Please check the particular type

of unit and type number from the identiﬁcation

plate. Type number and the corresponding version

are indicated in the delivery documentation.

e. g. MSK500/1-0023

version number

type of unit

3. Installation

For mounting, the degree of protection speciﬁed

must be observed. If necessary, protect the unit

against environmental inﬂuences such as sprayed

water, dust, knocks, extreme temperatures.

3.1 Mounting the magnetic strip

The mounting surface / measuring track must be

ﬂat. Buckles or bumps will lead to measuring inac-

curacies.

For applications which do not allow properly glueing of the magnetic

strip, it can be inserted into a proﬁle rail (accessory) - e. g. rail type

PS or PS1 thus forming a compact mounting unit.

For technical reasons the strip should be approx.

100mm longer than the actual measuring distance.

Attention! To guarantee optimal adhesion oil,

grease dust etc. must be removed by using clean-

sing agents which evaporate without leaving resi-

dues. Suitable cleansing agents are e. g. ketones

(acetone) or alcohols; Messrs. Loctite and 3M can

both supply such cleansing liquid. Make sure that

the surface to be glued is dry and apply the strip

with maximum pressure. Glueing should preferably

be undertaken at temperatures between 20°C to

30°C and in dry atmosphere.

Advice! When applying long pieces of magnetic

strip do not immediately remove the complete

protective foil, but rather peel back a short part

from the end sucient to ﬁx the strip. Now align

the strip. As the protective strip is then peeled back

and out press the tape ﬁrmly onto the mounting

surface. A wall paper roller wheel could be used to

assist in applying pressure onto the magnetic strip

when ﬁxing it in position.

Mounting steps (Fig. 1)

• Clean mounting surface (1) carefully.

• Remove protective foil (2) from the adhesive side

of the magnetic strip (3).

• Stick down the magnetic strip (4).

• Clean surface of magnetic strip carefully.

• Remove protective foil (6) from adhesive tape on

the cover strip (5).

• Fixcoverstrip(bothendsshouldslightlyoverlap).

User Information

MSK500/1 Mangetic sensor

MB500/1 Mangetic strip

MR500 Mangetic ring

batch number

reference point

carrier strip

accuracy

MB type

MBxxxx GEK WT RP NNNNNN

8 MSK500/1+MB500/1+MR500 Datum 12.05.2015 Art.Nr. 81413 Änd. Stand 87/15



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Fig. 1: Mounting of the magnetic strip

Fig. 2 Fig. 3

Fig. 4 Fig. 5







Signal

A before B active side

0.1 ... 2mm

without reference point

0.1 ... 1.5mm

with reference point

Direction of

outgoing

cable

Gap sensor/magnetic strip

<1° <3°

<3°

maximum alignment error

Admissable deviation

middle of tape/sensor:

without ref. point ±2mm

with ref. point ±0.5mm

Position of the reference point relating

to the marking on the magnetic strip

MBxxxx GEK WT RP NNNNNN

Travel direction

• Also ﬁx cover strip's ends to avoid unintentional

peeling.

3.3 Mounting of the magnetic sensor MSK500/1

The magnetic sensor MSK500/1 can be fastened by

using two bolts M3 over the ø3.5mm through holes.

We recommend to use the enclosed ﬁxing screws and

washer springs (fastening torque 0.25Nm).

• Cables should be layed in such a way that there is

no danger of damaging. Provide tension relief and

drag chain or casing, if necessary.

• Observe the correct alignment with regard to

the counting direction (ﬁg. 6 and 7). This does

notapply if the counting direction can be reversed

in the electronic interpretation (e. g. in SIKO's

magnetic-strip displays).

Attention! The tolerance and gap measures must

be observed over the whole measuring length.

LINEAR application MSK500/1 with MB500/1:

Attention! Do not expose the system to magnetic

ﬁelds. Any direct contact of the magnetic strip with

magnetic ﬁelds (e. g. adhesive magnets or other

permanent magnets) is to be avoided. Sensor mo-

vements during power loss are not captured by the

follower electronics.

Mounting examples

Mounting with chamfered ends (ﬁg. 2) is not re-

commended unless the strip is installed in a safe

and protected place without environmental inﬂu-

ences. In less protected mounting places the strip

may peel. There we recommend mounting accord.

to ﬁg. 3 and 4.

Mounting in a groove (ﬁg. 5) best protects the ma-

gnetic strip. The groove should be deep enough to

totally embed the magnetic strip.

3.2 Mounting of the magnetic ring MR500

Slide magnetic ring MR500 onto the shaft and then

tighten grub screw M6 to ﬁx it to the shaft.

• Ensure sliding ﬁt between shaft and MR500.

• Mount MR500 without force and without strain.

Possible forces should go to the metal ﬂange.

Avoid knocks on the magnetic ring.

• Provide for a relief groove in the solid shaft (see

ﬁg. 7).

MSK500/1+MB500/1+MR500 Datum 12.05.2015 Art.Nr. 81413 Änd. Stand 87/15 9

Fig. 6: Deﬁnition of the counting direction with ma-

gnetic strip and assemblage sensor/magnetic ring,

gap measure, tolerances





Periodical reference point

Position of the reference point R = as

stated in the delivery documentation

Magnetic poles -

schema Unique reference point

Position of the reference point E = as stated

in the delivery documentation; min. 0.05m

Fig. 7: Deﬁnition of the counting direction with ma-

gneticring and assemblagesensor/magneticring,gap

measure, tolerances



Direction of outgoing cable

0.1 ... 2mm without reference point

0.1 ... 1.5mm with reference point

<3°

Signal

A before B

Undercut

at the solid

shaft for

tread plug is

recommen-

ded

reference

point

Direction or rotation of

magnetic ring

Admissable deviation

middle of tape/sensor:

without ref. point ±2mm

with ref. point ±0.5mm

<3°









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









RADIAL application MSK500/1 with MR500:

lines! Suitable wiring layout and choice of cable

can minimise the eects of interference (e. g. in-

terference caused by SMPS, motors, cyclic controls

and contactors).

Necessary measures

• Only screened cable should be used. Wire cross

section is to be at least 0.14mm²; max. 0.5mm².

• Wiring to the screen and ground (0V) must be se-

curedtoagoodpoint.Ensurethattheconnectionof

thescreenandearthismadetoalargesurfacearea

with a sound connection to minimise impedance.

• The system should be positioned well away from

cableswithinterference;if necessaryaprotective

screen or metal housing must be provided. The

running of wiring parallel to the mains supply

should be avoided.

• Contactor coils must be linked with spark sup-

pression.

Supply voltage

The voltages depend on the sensor designs; they

are to be taken from the delivery documentation

and the identiﬁcation plate.

e. g.: 24 VDC ±20%

Attention! When connecting sensor and follower

electronics, please do not exceed the max. admis-

sable cable length.

Note: In case of operating voltage 24VDC and out-

put circuit LD we recommend use of terminal resi-

stors ≥470Ohm in order to avoid thermic overload.

Note: With a 4-increment wide (= 360°) index/

reference signal, index/reference signal interpre-

tation can be made after the 5th counting step (in-

crement) only. Corresponding time delay has to be

considered when power is switched on.

4.1 Connection note acc. to RS422 standard

Please provide the channels with a 120 Ohm termi-

nating resistor.

4. Electrical connection

• Wiring must only be carried out with power o!

• Check all lines and connections before switching

on the equipment!

Interference and distortion

All connections are protected against the eects

of interference. The location should be selected

to ensure that no capacitive or inductive inter-

ferences can aect the sensor or the connection

10 MSK500/1+MB500/1+MR500 Datum 12.05.2015 Art.Nr. 81413 Änd. Stand 87/15



as short as

possible

screening

Fig. 8: Connection type E1















 











viewing side =

plug-in side

plug pin

















viewing side =

plug-in side

plug pin

Fig. 9: Mounting connection type E6



























screening









viewing side = plug-in side

plug pin

4.2 Connection type / Pin outs

E1: Flying leads.

Attention! Tinned strands must not used in combi-

nation with screw/clamp connections.

Signal inverted inverted with

reference signal

Ared red

B orange orange

I, R - - - blue

+UB brown brown

GND black black

A/ yellow yellow

B/ green green

I/, R/ - - - violet

1. Remove cable coating.

2. Open screening and twist it.

3. Strip stranded wires to a length of 5mm and

twist them.

4. Pinch stranded wires

6. Open spacer (part 4) and put it over ferrules,

squeeze and push it onto part 3. Slot and keyway

of parts 3 and 4 must align.

7. Press parts 6 and 5 together; cut prodruding

screening.

8. Push parts 2 and 7 together and screw.

9. Push part 8 into part 9 and slide both parts

into part 7.

10.Screw parts 10 and 7 together.

11.Push part 1 into part 2.

E6: Connection with plug pin and socket contact.

Plug mounting according to ﬁg. 9.

Signal inverted inverted with

reference

signal

A Pin 1 Pin 1

B 2 2

I, R - - - 3

+UB 4 4

GND 5 5

A/ 6 6

B/ 7 7

I/, R/ - - - 8

nc 3 - - -

1. Slip parts 6 to 10 over outer cable.

2. Strip cable.

3. Turn down screening.

4. Push part 5 onto ferrules.

5. Solder wires to part 3 (according connection

diagram).

E7: Connection with 8 pole coupler plug.

Signal inverted inverted with

reference

signal

A Pin 1 Pin 1

B 2 2

I, R - - - 3

+UB 4 4

GND 5 5

A/ 6 6

B/ 7 7

I/, R/ - - - 8

nc 3, 8 - - -

E8: Connection with 9 pole D-SUB plug pin and so-

cket contact.

Autres manuels pour MSK500/1

Ce manuel convient aux modèles suivants

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