Siko MB500 Manuel d'utilisation

MSK5000+MB500+MR500 Datum 08.08.2011 Art.Nr. 83109 Änd. Stand 280/11 1

MSK5000

MB500

MR500

DEUTSCH

Sensordarstellungen sind exemplarisch und gül-

tig für alle Bauformen, sofern nicht gesondert be-

schrieben.

1. Gewährleistungshinweise

• LesenSievorderMontageundderInbetriebnahme

diesesDokumentsorgfältigdurch.BeachtenSiezu

IhrereigenenSicherheitundderBetriebssicherheit

alle Warnungen und Hinweise.

• Ihr Produkt hat unser Werk in geprüftem und

betriebsbereitem Zustand verlassen. Für den

BetriebgeltendieangegebenSpeziﬁkationenund

die Angaben auf dem Typenschild als Bedingung.

• Garantieansprüche gelten nur für Produkte der

Firma SIKO GmbH. Bei dem Einsatz in Verbindung

mitFremdproduktenbestehtfürdasGesamtsystem

kein Garantieanspruch.

• Reparaturen dürfen nur im Werk vorgenommen

werden. Für weitere Fragen steht Ihnen die Firma

SIKO GmbH gerne zur Verfügung.

2. Identiﬁkation

Magnetband: Das Magnetband ist durch eine fort-

laufende Bedruckung identiﬁzierbar.

Magnetsensor, Magnetring: Das Typenschild zeigt

den Gerätetyp mit Variantennummer. Die Lieferpa-

piere ordnen jeder Variantennummer eine detail-

lierte Bestellbezeichnung zu.

z.B. XXXXXXX-0023

Varianten-Nr.

Geräte-Typ

3. Mechanische Montage

Die Montage darf nur gemäß der angegebenen IP-

Schutzart vorgenommen werden. Das System muss

ggfs. zusätzlich gegen schädliche Umwelteinﬂüsse,

wie z.B. Spritzwasser, Lösungsmittel, Staub, Schlä-

ge, Vibrationen, starke Temperaturschwankungen

geschützt werden.

3.1 Montage Magnetband

Die Montage muss plan zur Montageﬂäche bzw. der

zu messenden Strecke erfolgen. Welligkeiten ver-

schlechtern immer die Messgenauigkeit.

Überall wo aufgrund unzureichender Befestigungsmöglichkeiten

keine geeignete Montage des Magnetbandes möglich ist, kann das

Magnetband in eine als Zubehör lieferbare Proﬁlschiene (z.B. Typ

PS oder PS1) montiert werden. Dadurch entsteht eine kompakte Ma-

gnetbandeinheit.

Aus technischen Gründen muss bei der Länge,

gegenüber der Messstrecke, ein Zumaß von min.

56mm berücksichtigt werden.

Achtung! Um optimale Verklebungen zu erreichen

müssen alle antiadhäsiven Fremdsubstanzen (Öl,

Fett, Staub usw.) durch möglichst rückstandslos

verdunstende Reinigungsmittel entfernt werden.

Als Reinigungsmittel eignen sich u.a. Ketone (Ace-

ton) oder Alkohole, die u.a. von den Firmen Loctite

und 3M als Schnellreiniger angeboten werden. Die

Klebeﬂächen müssen trocken sein und es ist mit

höchstmöglichem Anpreßdruck zu verkleben. Die

Verklebungstemperatur ist optimal zwischen 20°C

und 30°C in trockenen Räumen.

Tip! Bei Verklebung langer Bänder sollte die

Schutzfolie des Klebebandes über eine kurze Teil-

strecke abgezogen werden, um das Band zu ﬁxie-

ren. Daraufhin erfolgt das Ausrichten des Bandes.

Nun kann über die restliche Länge die Schutzfolie,

unter gleichzeitigem Andruck des Bandes, seitlich

herausgezogen werden (als Hilfsmittel kann eine

Tapetenandrückwalze verwendet werden).

Montageschritte (Abb. 1)

• Befestigungsﬂäche (1) sorgfältig reinigen.

• Am Magnetband die Schutzfolie (2) des Klebe-

bandes (3) entfernen.

• Magnetband (4) aufkleben.

Benutzerinformation

MSK5000 Magnetsensor

MB500 Magnetband

MR500 Magnetring

Chargennummer

Referenzpunkt

Werksto-Trägerband

Genauigkeit

MB Typ

MBxxxx GEK WT RP NNNNNN

2 MSK5000+MB500+MR500 Datum 08.08.2011 Art.Nr. 83109 Änd. Stand 280/11

Abb. 1: Montage Magnetband

Abb. 2 Abb. 3

Abb. 4 Abb. 5

0.1mm ... 2.0mm

ohne Referenzpunkt

0.1mm ... 1.5mm mit

Referenzpunkt

Abstand Sensor/Magnetband

Maximale Fluchtungsfehler

< 1°

< 3°

aktive

Seite

Kabelabgangs-

richtung

Verfahrrichtung

Signal

A vor B

Referenzpunktlage zur Magnetbandbe-

druckung

Zul. Abweichung

Mitte Band/Sensor:

ohne Ref. ±2mm

mit Ref. ±0.5mm

MBxxxx GEK WT RP NNNNNN

• Der Magnetring MR500 muss möglichst kraft-

und spannungsfrei montiert werden. Eventuell

erforderliche Belastungen sind am Metallﬂansch

aufzubringen. Schläge auf den Magnetring sind

zu vermeiden.

• Ein Wellenfreistich entsprechend Abb. 7 wird

empfohlen

Signal

A vor B Drehrichtung Magnetring

0.1mm ... 2.0mm ohne Referenzpunkt

0.1mm ... 1.5mm mit Referenzpunkt

Referenz-

punkt

Kabelabgangsrichtung

Zul. Abweichung

Mitte Band/Sensor:

ohne Ref. ±2mm

mit Ref. ±0.5mm

4. Elektrischer Anschluss

rung und Verdrahtung können Störeinﬂüsse (z.B.

von Schaltnetzteilen, Motoren, getakteten Reglern

oder Schützen) vermindert werden.

Erforderliche Maßnahmen

• Nur geschirmtes Kabel verwenden. Den Kabel-

schirm beidseitig auﬂegen. Litzenquerschnitt der

Leitungen min. 0,14mm²; max. 0,5mm².

• Die Verdrahtung von Abschirmung und Masse

(0V) muss sternförmig und großﬂächig erfolgen.

Der Anschluss der Abschirmung an den Potenti-

alausgleich muss großﬂächig (niederimpedant)

erfolgen.

• DasSystemmussinmöglichstgroßemAbstandvon

Leitungen eingebaut werden, die mit Störungen

belastet sind;ggfs. sind zusätzliche Maßnahmen

wie Schirmbleche oder metallisierte Gehäuse

vorzusehen. Leitungsführungen parallel zu Ener-

gieleitungen vermeiden.

• Schützspulen müssen mit Funkenlöschgliedern

beschaltet sein.

Spannungsversorgung

Die Spannungswerte sind abhängig von der Sen-

sorausführung und sind den Lieferpapieren sowie

dem Typenschild zu entnehmen.

z.B.: 6,5VDC ... 30VDC

Achtung! Die maximale Länge des Anschlusskabels

zwischen Sensor und Nachfolgeelektronik beach-

ten.

4.1 Anschlusshinweis nach RS422 Norm

Es ist darauf zu achten, dass die Kanäle mit einem

Abschlusswiderstand von 120 Ohm abgeschlossen

werden.

• Verdrahtungsarbeiten dürfen nur spannungslos

erfolgen!

• Vor dem Einschalten sind alle Leitungsanschlüsse

und Steckverbindungen zu überprüfen.

Hinweise zur Störsicherheit

Alle Anschlüsse sind gegen äußere Störeinﬂüsse

geschützt. Der Einsatzort ist aber so zu wählen,

dass induktive oder kapazitive Störungen nicht

auf den Sensor oder dessen Anschlussleitung

einwirken können! Durch geeignete Kabelfüh-

4 MSK5000+MB500+MR500 Datum 08.08.2011 Art.Nr. 83109 Änd. Stand 280/11

Abb. 8: Anschluss E1

so kurz wie

möglich

Schirm

Ansichtseite =

Steckseite

Stiftkontakt

Ansichtseite =

Steckseite

Stiftkontakt

Abb. 9: Montage Anschlussart E6

Schirm

Buchsenteil

Stiftteil

Schirm

Ansichtseite = Steckseite

Stiftkontakt

4.2 Anschlussarten

E1: Anschluss mit oenen Kabelenden.

Achtung! Verzinnte Litzen dürfen nicht in Verbin-

dung mit Schraubklemmverbindungen eingesetzt

werden.

Signal invertiert invertiert mit

Indexsignal

Arot rot

B orange orange

I, R - - - blau

+UB braun braun

GND schwarz schwarz

/A gelb gelb

/B grün grün

/I, /R - - - violett

1. Ummantelung entfernen.

2. Schirm auftrennen und verdrillen.

3. Litzen ca. 5mm abisolieren und verdrillen.

4. Aderendhülsen aufquetschen.

stülpen, zusammendrücken und auf Pos. 3

stecken. Schlitz und Nut (Pos. 3 und 4) müssen

deckungsgleich sein.

7. Pos. 6 an Pos. 5 drücken, überstehenden Schirm

abschneiden.

8. Pos. 2 und 7 aufschieben und mittels Montage-

werkzeug Pos. 11 verschrauben.

9. Pos.8inPos.9stecken,beidesinPos.7schieben.

10.Pos. 10 mit Pos. 7 verschrauben.

11.Pos. 1 in Pos. 2 schieben.

E6: Anschluss mit Kupplungsstecker und Kupp-

lungsdose. Steckermontage entsprechend Abb. 9.

Signal invertiert invertiert mit

Indexsignal

A Pin 1 Pin 1

B 2 2

I, R - - - 3

+UB 4 4

GND 5 5

/A 6 6

/B 7 7

/I, /R - - - 8

- - - 3 - - -

1. Pos. 6 ... 10 über Kabelmantel schieben.

2. Kabel abisolieren.

3. Schirm umlegen.

4. Pos. 5 auf Litzen schieben.

5. Litzen an Pos. 3 löten (entspr. Anschlussplan).

6. Abstandhülse Pos. 4 aufweiten und über Litzen

E7: Anschluss mit Kupplungsstecker.

Signal invertiert invertiert mit

Indexsignal

A Pin 1 Pin 1

B 2 2

I, R - - - 3

+UB 4 4

GND 5 5

/A 6 6

/B 7 7

/I, /R - - - 8

- - - 3 - - -

E8: Anschluss mit 9-poligem D-SUB Stecker.

Signal invertiert invertiert mit Indexsignal

A Pin 1 Pin 1

B 2 2

I, R - - - 3

+UB 4 4

GND 5 5

MSK5000+MB500+MR500 Datum 08.08.2011 Art.Nr. 83109 Änd. Stand 280/11 5

A B I/R Power

Metallgehäuse

Power A B I/R

Kunststogehäuse

Ansichtseite =

Steckseite

Stiftkontakt

V max. =

(in mm/s)

Auﬂösung in mm

Pulsabstand in s x 0.8

V = 0,01

0,0000025 x 0.8 = 3200mm/s

Signal invertiert invertiert mit Indexsignal

/A 6 6

/B 7 7

/I, /R - - - 8

- - - 3, 8, 9 9

E8S: Anschluss mit 9-poligem D-SUB Stecker.

Signal invertiert invertiert mit Indexsignal

A Pin 1 Pin 1

B 3 3

I, R - - - 5

+UB 8 8

GND 7,9 * 7,9 *

/A 2 2

/B 4 4

/I, /R - - - 6

- - - 5,6 - - -

Schirm # #

* gebrückt

# Schirm auf Gehäuse

E14X: Anschluss mit 9-poligem Stecker.

Signal invertiert invertiert mit

Indexsignal

A Pin 1 Pin 1

B 2 2

I, R - - - 3

+UB 8 8

GND 7 7

/A 4 4

/B 5 5

/I, /R - - - 6

- - - 3,6 - - -

Schirm 9 9

5. Inbetriebnahme

Nach ordnungsgemäßer Montage und Verdrah-

tung kann das Messsystem durch Einschalten der

Versorgungsspannung in Betrieb genommen wer-

den. Das Gerät initialisiert sich selbstständig nach

dem Einschalten. Die "Power"-Leuchtdiode (grün)

im Sensorgehäuse leuchtet. Beim Verfahren des

Magnetsensors über das Magnetband blinken die

Leuchtdioden A, B und I/R (rot) entsprechend auf.

Das Messsystem MSK5000/MB500 ist Bestandteil

eines inkrementalen Messsystem, dass zur absolu-

ten Messung an einer deﬁnierten Stelle (Referenz-

punkt) referenziert werden muss. Dazu muss das

Referenzsignal mit dem Signal eines Referenzwert-

gebers (z.B. Näherungsschalter) verknüpft werden.

6. Verfahrgeschwindigkeiten (m/s)

Formel zur Berechnung der Verfahrgeschwindig-

keit:

Beispiel:

Auﬂösung: 0,01mm

Pulsabstand: 2,5µs

Auﬂösung in mm

Pulsabstand

(µs)

Zählfrequenz

(kHz)

0,001 0,005 0,010 0,025 0,050 0,100

Verfahrgeschwindigkeit in m/s

0,01 0,06 0,12 0,30 0,61 1,21 66,00 3,79

0,03 0,13 0,25 0,63 1,25 2,50 32,00 7,81

0,05 0,25 0,50 1,25 2,50 5,00 16,00 15,63

0,10 0,50 1,00 2,50 5,00 10,00 8,00 31,25

0,20 1,00 2,00 5,00 10,00 20,00 4,00 62,50

0,32 1,60 3,20 8,00 16,00 25,00 2,50 100,00

0,80 4,00 8,00 20,00 25,00 25,00 1,00 250,00

1,60 8,00 16,00 25,00 25,00 25,00 0,50 500,00

3,20 16,00 25,00 25,00 25,00 25,00 0,25 1000,00

4,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 0,20 1250,00

7. Ausgangssignale

Die Auswerteelektronik setzt die magnetischen

Längeninformationen des Magnetsensors in inkre-

mentale Ausgangssignale um. Die Ausgabe der Si-

gnale erfolgt geschwindigkeitsproportional.

6 MSK5000+MB500+MR500 Datum 08.08.2011 Art.Nr. 83109 Änd. Stand 280/11

Es ist zu beachten, dass im Stillstand Impulse von

der Breite des eingestellten Pulsabstandes auf-

treten können (bedingt durch das interne Interpo-

lationsverfahren).

Achtung! Bei der Dimensionierung der Nachfolgee-

lektronik ist zu beachten, dass diese für den einge-

stellten Pulsabstand bzw. Zählfrequenz ausgelegt

ist.

Signalfolge

Hinweis: Die Lage des Index- bzw. Referenzsignals

I+R zu den Signalen A und B ist nicht deﬁniert und

kann von der Zeichnung abweichen.

Hinweis: Bei Index-/Referenzsignalbreite von 4

Inkrementen (= 360°), ist der Index/Referenz erst

nach dem 5. Zählschritt (Inkrement) auswertbar.

Nach dem Einschalten der Betriebsspannung ent-

sprechende Verzögerung berücksichtigen.

8. Wartung

Die Oberﬂäche des Magnetbandes ist bei starker

Verschmutzung durch Staub, Späne, Feuchtigkeit

usw., von Zeit zu Zeit mit einem weichen Lappen zu

reinigen.

9. Fehlerbehandlung

Typische Fehler, die bei Anbau und Betrieb auftre-

ten:

• Das Magnetband wurde falsch montiert / aktive

Seite nach unten (siehe Kapitel 3.1).

• Zum Schutz des Magnetbandes wurde nicht das

mitgelieferteAbdeckbandverwendet.DasAbdeck-

band muss nicht magnetisierbar sein.

• DerSensoristnicht,odernichtkorrektangeschlos-

sen (Pinbelegung Kapitel 4.2).

• Die Abstandstoleranz zwischen Sensor und Ma-

gnetband/Magnetring wurde nicht eingehalten

(beim Band über die gesamte Messstrecke!), der

Sensor streift auf dem Magnetring (Abb. 6+7).

• Kabelunterbrechung / Abtrennung durch scharfe

Kanten / Quetschung.

• Der Sensor ist mit der aktiven Seite vom Band

abgewandt montiert (Abb. 6+7).

• Der Sensor wurde nicht entsprechend Abb. 6+7

ausgerichtet.

MSK5000+MB500+MR500 Datum 08.08.2011 Art.Nr. 83109 Änd. Stand 280/11 7

MSK5000

MB500

MR500

ENGLISH

Exemplary sensor illustrations are valid for all sen-

sor types unless described separately.

1. Warranty information

• In order to carry out installation correctly, we

strongly recommend this document is read very

carefully. This will ensure your own safety and the

operating reliability of the device.

• Yourdevicehasbeenqualitycontrolled,testedand

is ready for use. Please observe all warnings and

information which are marked either directly on

the device or speciﬁed in this document.

• Warranty canonly beclaimed for componentssup-

pliedbySIKOGmbH.If the system is used together

with other products, there is no warranty for the

complete system.

• Repairs should be carried out only at our works.

If any information is missing or unclear, please

contact the SIKO sales sta.

2. Identiﬁcation

Magnetic strip: identiﬁcation by printing on the strip.

Magnetic sensor, magnetic ring: Please check the

particular type of unit and type number from the

identiﬁcation plate. Type number and the corre-

sponding version are indicated in the delivery do-

cumentation.

e.g. XXXXXXX-0023

version number

type of unit

3. Installation

For mounting, the degree of protection speciﬁed

must be observed. If necessary, protect the unit

against environmental inﬂuences such as sprayed

water, dust, knocks, extreme temperatures.

3.1 Mounting the magnetic strip

The mounting surface / measuring track must be

ﬂat. Buckles or bumps will lead to measuring inac-

curacies.

For applications which do not allow properly glueing of the magnetic

strip, it can be inserted into a proﬁle rail (accessory) - e.g. rail type

PS or PS1 thus forming a compact mounting unit.

For technical reasons the strip should be min.

56mm longer than the actual measuring distance.

Attention! To guarantee optimal adhesion oil, gre-

ase dust etc. must be removed by using cleansing

agents which evaporate without leaving residues.

Suitable cleansing agents are e.g. ketones (ace-

tone) or alcohols; Messrs. Loctite and 3M can both

supply such cleansing liquid. Make sure that the

surface to be glued is dry and apply the strip with

maximum pressure. Glueing should preferably be

undertaken at temperatures between 20°C to 30°C

and in dry atmosphere.

Advice! When applying long pieces of magnetic

strip do not immediately remove the complete

protective foil, but rather peel back a short part

from the end sucient to ﬁx the strip. Now align

the strip. As the protective strip is then peeled back

and out press the tape ﬁrmly onto the mounting

surface. A wall paper roller wheel could be used to

assist in applying pressure onto the magnetic strip

when ﬁxing it in position.

Mounting steps (see ﬁg. 1)

• Clean mounting surface (1) carefully.

• Remove protective foil (2) from the adhesive side

of the magnetic strip (3).

• Stick down the magnetic strip (4).

• Clean surface of magnetic strip carefully.

• Remove protective foil (6) from adhesive tape on

the cover strip (5).

User Information

MSK5000 Magnetic sensor

MB500 Magnetic strip

MR500 Magnetic ring

batch number

reference point

carrier strip

accuracy

MB type

MBxxxx GEK WT RP NNNNNN

8 MSK5000+MB500+MR500 Datum 08.08.2011 Art.Nr. 83109 Änd. Stand 280/11

Fig. 1: Mounting of the magnetic strip

Fig. 2 Fig. 3

Fig. 4 Fig. 5

0.1mm ... 2.0mm wit-

hout reference point

0.1mm ... 1.5mm with

reference point

Gap sensor/magnetic strip

Maximum alignment error

active side

Direction of

outgoing cable

Travel direction

Signal

A before B

Position of the reference point relating

to the marking on the magnetic strip.

Admissable deviatoion

middle of tape/sensor:

without ref. point ±2mm

with ref. point ±0.5mm

< 1°

< 3°

MBxxxx GEK WT RP NNNNNN

• Fixcoverstrip(bothendsshouldslightlyoverlap).

• Also ﬁx cover strip's ends to avoid unintentional

peeling.

3.3 Mounting of the magnetic sensor MSK5000

The magnetic sensor MSK5000 can be fastened by

using two bolts M3 over the elongated holes. We

recommend to use the enclosed ﬁxing screws and

washer springs (fastening torque design K=0,25Nm,

design M+AM=1Nm).

• Cables should be layed in such a way that there is

no danger of damaging. Provide tension relief and

drag chain or casing, if necessary.

• Observe the correct alignment with regard to

the counting direction (ﬁg. 6 and 7). This does

notapply if the counting direction can be reversed

in the electronic interpretation (e.g. in SIKO's

magnetic-strip displays).

Attention! The tolerance and gap measures must

be observed over the whole measuring length.

LINEAR application MSK5000 with MB500:

Attention! Do not expose the system to magnetic

ﬁelds. Any direct contact of the magnetic strip with

magnetic ﬁelds (e.g. adhesive magnets or other

permanent magnets) is to be avoided. Sensor mo-

vements during power loss are not captured by the

follower electronics.

Mounting examples

Mounting with chamfered ends (ﬁg. 2) is not re-

commended unless the strip is installed in a safe

and protected place without environmental inﬂu-

ences. In less protected mounting places the strip

may peel. There we recommend mounting accord.

to ﬁg. 3 and 4.

Mounting in a groove (ﬁg. 5) best protects the ma-

gnetic strip. The groove should be deep enough to

totally embed the magnetic strip.

3.2 Mounting of the magnetic ring MR500

Slide magnetic ring MR500 onto the shaft and then

tighten grub screw M6 to ﬁx it to the shaft.

• Ensure sliding ﬁt between shaft and MR500.

• Mount MR500 without force and without strain.

Possible forces should go to the metal ﬂange.

Avoid knocks on the magnetic ring.

• Provide for a relief groove in the solid shaft (see

ﬁg. 7).

MSK5000+MB500+MR500 Datum 08.08.2011 Art.Nr. 83109 Änd. Stand 280/11 9

Fig. 6: Deﬁnition of the counting direction with ma-

gnetic strip and assemblage sensor/magnetic ring,

gap measure, tolerances

Position of the reference point R = as

stated in the delivery documentation

Position of the reference point E = as stated

in the delivery documentation; min. 0,05m

Magnetic poles -

schema Unique reference point

Periodical reference point

Fig.7: Deﬁnition of the counting direction with ma-

gnetic ring and assemblage sensor/magnetic ring,

gap measure, tolerances

Undercut

at the solid

shaft for

tread plug

is recom-

mended

Signal

A before B Direction of rotation

of magnetic ring

0.1mm ... 2.0mm without reference point

0.1mm ... 1.5mm with reference point

reference

point

Direction of outgoing cable

Admissable deviatoion

middle of tape/sensor:

without ref. point ±2mm

with ref. point ±0.5mm

< 3°

RADIAL application MSK5000 with MR500:

ference caused by SMPS, motors, cyclic controls and

contactors).

Necessary measures:

• Only screened cable should be used. Wire cross

section is to be at least 0,14mm², max. 0,5mm².

• Wiring to the screen and ground (0V) must be se-

curedtoagoodpoint.Ensurethattheconnectionof

thescreenandearthismadetoalargesurfacearea

with a sound connection to minimise impedance.

• The system should be positioned well away from

cableswithinterference;if necessaryaprotective

screen or metal housing must be provided. The

running of wiring parallel to the mains supply

should be avoided.

• Contactor coils must be linked with spark sup-

pression.

Supply voltage

The voltages depend on the sensor designs; they

are to be taken from the delivery documentation

and the identiﬁcation plate.

e.g.: 6,5VDC ... 30VDC

Attention! When connecting sensor and follower

electronics, please do not exceed the max. admis-

sable cable length.

4.1 Connection note acc. to RS422 standard

Please provide the channels with a 120 Ohm termi-

nating resistor.

4. Electrical connection

• Wiring must only be carried out with power o!

• Check all lines and connections before switching

on the equipment!

Interference and distortion

All connections are protected against the eects

of interference. The location should be selected

to ensure that no capacitive or inductive inter-

ferences can aect the sensor or the connection

lines! Suitable wiring layout and choice of cable

can minimise the eects of interference (e.g. inter-

4.2 Connection type

E1: Flying leads.

Attention! Tinned strands must not used in combi-

nation with screw/clamp connections.

10 MSK5000+MB500+MR500 Datum 08.08.2011 Art.Nr. 83109 Änd. Stand 280/11

Fig. 8: Connection type E1

as short as

possible

screening

viewing side =

plug-in side

plug pin

viewing side =

plug-in side

plug pin

viewing side = plug-in side

plug pin

Fig. 9: Coupler socket E6

screening

socket

screening

using appropriate tool.

9. Push part 8 into part 9 and slide both parts

into part 7.

10.Screw parts 10 and 7 together.

11.Push part 1 into part 2.

Signal inverted inverted with

reference signal

Ared red

B orange orange

I, R - - - blue

+UB brown brown

GND black black

/A yellow yellow

/B green green

/I, /R - - - violet

1. Remove cable coating.

2. Open screening and twist it.

3. Strip stranded wires to a length of 5mm and

twist them.

4. Pinch stranded wires.

E6: Connection with mit coupler plug and coupler

socket. Plug mounting according to ﬁg. 9.

Signal inverted inverted with

reference signal

A Pin 1 Pin 1

B 2 2

I, R - - - 3

+UB 4 4

GND 5 5

/A 6 6

/B 7 7

/I, /R - - - 8

- - - 3 - - -

1. Slip parts 6 to 10 over outer cable.

2. Strip cable.

3. Turn down screening.

4. Push part 5 onto ferrules.

5. Solder wires to part 3 (according connection

diagram).

6. Open spacer (part 4) and put it over ferrules,

squeeze and push it onto part 3. Slot and keyway

of parts 3 and 4 must align.

7. Press parts 6 and 5 together; cut prodruding

screening.

8. Push parts 2 and 7 together and screw part 11

E7: Connection with coupler plug.

Signal inverted inverted with

reference signal

A Pin 1 Pin 1

B 2 2

I, R - - - 3

+UB 4 4

GND 5 5

/A 6 6

/B 7 7

/I, /R - - - 8

- - - 3 - - -

E8: Connection with 9-pole D-SUB plug.

Signal inverted inverted with reference signal

A Pin 1 Pin 1

B 2 2

I, R - - - 3

+UB 4 4

GND 5 5

/A 6 6

/B 7 7

/I, /R - - - 8

- - - 3, 8, 9 9

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