Riello G10 Guide de démarrage rapide

Montage und Bedienungsanleitung

Instructions pour installation, utilisation et entretien

Installation, use and maintenance instructions

Instrucciones de instalación, montaje y funcionamiento

Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften

Oδηγίες εγκατάστασης, χρήσης και συντήρησης

2902351 (7) - 05/2011

Öl-Gebläsebrenner

Brûleur fioul domestique

Light oil burner

Quemador de gasóleo

Stookoliebrandes

Καυστήρας Πετρελαίου

CODE - CÓDIGO

ΚΩΔΙΚΟΣ

MODELL - MODELE - MODEL

MODELO - ΜΟΝΤΕΛΟ

TYP - TYPE

TIPO - ΤΥΠΟΣ

3746412 G10 464T1

Einstufiger Betrieb

Fonctionnement à 1 allure

One stage operation

Funcionamiento de una etapa

Eentrapsbranders

Μονοβάθμιοι

2351 1D

DEUTSCH

TECHNISCHE MERKMALE

OFür die Verwendung an den Warmlufterzeugern, muß der Brenner mit dem Ölfeuerungsautomaten

Typ 479SE oder Typ 539SE ausgerüstet werden.

OBrenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: Elektromagnetische Verträglichkeit

2004/108/EG, Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG, Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und Wirkungs-

gradrichtlinie 92/42/EWG.

ODer Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.

OCE- Reg.-Nr. : 0036 0257/99 nach 92/42/EWG.

TYP 464T1

Brennerleistung - Durchsatz 54 ÷120 kW – 4,5 ÷10 kg/h

Brennstoff Heizöl-EL max. Viskosität bei 20°C: 6 mm2/s

Stromversorgung Einphase, 230V ± 10% ~50Hz

Motor Stromaufnahme 0,8A – 2850 U/min – 298 rad/s

Kondensator 4 F

Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA

Pumpe Druck: 7 15 bar

Leistungsaufnahme 0,170 kW

1– Rücklaufleitung

2– Saugleitung

3– Manometeranschluss

4– Pumpendruckeinstellung

5– Vakuummeteranschluss

6– Luftklappeschrauben

7– Druckkolben mit Luftklappe

8– Entstörknopf mit Störsignal

9– Flansch mit Isolierdichtung

10 – Brennerkopfeinstellschraube

D8067

Abb. 1

123

FUNKTIONSWEISE DES DRUCKKOLBENS 7)(Abb. 1)

Eine regelmäßige Überprüfung des Pumpendrucks

(jährlich oder besser noch alle 6 Monate, falls der

Brenner in Dauerbetrieb steht) wird dringend angera-

ten.

Liegt der Wert 1 bar unter dem ursprünglich einge-

stellten Wert, muss überprüft werden, dass sich die

Pumpe und die Leitungsfilter im sauberen Zustand

befinden.

Sollte sich der Druck nicht wieder herstellen lassen,

wechseln Sie bitte die Pumpe aus, um gewährleisten

zu können, dass der Pumpendruck während der Vor-

belüftungszeit mindestens 3,7 bar beträgt.

GEFAHR

2351 2D

MITGELIEFERTES ZUBEHÖR

ARBEITSFELD (nach EN 267)

ABMESSUNGEN

Menge Beschreibung

Ölschläuche mit Nippel

Flansch mit Isolierdichtung

Schrauben und Mutter für Flansch

Wartungsystem

Schraube mit zwei Muttern für Flansch

0,8

0,4

4 5 6 Heizöldurchsatz - kg/h

50 60 120 Brennerleistung - kW

D5669 70 80 90 100 110

0,2

0,6

Druck im Feuerraum

mbar

78910

Flansch Brenner

305 108 261

140

45°

262

204

D5670

189

83 83

170

45°

ø105

2351 3D

INSTALLATION

BRENNERMONTAGE

Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren (siehe Abb. 2).

Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern (siehe Abb. 3).

Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit

Isolierdichtung (5) montieren (siehe Abb 4).

WARTUNGSPOSITION

Zugänglichkeit zum Brennkopf, zur Stauscheibe - Elektrodengruppe und zur Düse, (siehe Abb. 5)

Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.

Den Brenner an den Flansch (1) hängen, den Brennkopf (6) abnehmen, nachdem man vorher die Schrau-

ben (7) gelockert hat.

Den Stauscheibenhalter (9) vom Düsenstock (8) abziehen, nachdem die Befestigungsschraube gelok-

kert wurde.

Die Düse (10) herausschrauben.

Abb. 6

D5572

D5012

Abb. 2

Abb. 3

E9022

D8058

Abb. 4

110

Abb. 5

Prüfen, dass der Brenner nach der Installation leicht nach un-

ten geneigt ist. (Siehe Abb. 6).

Der Brenner ist so vorbereitet, dass die Gasölschläuche an

beiden Seiten angebracht werden können.

D8056 D8057

2351 4D

ÖLVERSORGUNGSANLAGE

Achtung: überprüfen, ob die Rücklaufleitung nicht verstopft ist, bevor den Brenner in Betrieb gesetzt wird.

Eventuelle Verstopfungen würden die Beschädigung der Wellendichtung zur Folge haben.

Der Höchstunterdruck von 0,4 bar

(30 cm Hg) darf nicht überschritten

werden. Über diesem Wert bilden sich

im Brennstoff Gase.

Sich vergewissern, dass die Leitun-

gen dicht sind. Wir empfehlen, die

Rücklaufleitung in gleicher Höhe wie

die Saugleitung enden zu lassen. In

diesem Fall ist ein Fussventil überflüssig.

Sollte die Rücklaufleitung aber über

dem Niveau des Brennstoffes enden,

ist ein Fussventil unerlässlich. Diese

Lösung ist aufgrund einer möglichen

Undichtheit des Ventiles nicht so si-

cher wie die vorher beschriebene.

AUFFÜLLEN DER PUMPE

Den Brenner starten und das Auffüllen

abwarten. Sollte vor Eintritt des Brenn-

stoffes eine Störabschaltung erfolgen,

mindestens 20 Sekunden warten und

danach den Vorgang wiederholen.

Es ist nötig ein Filter in der Ansaugsleitung des Brennstoffes einbauen.

Meter

LMeter

ø i

8 mm ø i

10 mm

0,5

1,5

100

WICHTIGER HINWEIS

Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb eingerichtet.

Für Einrohrbetrieb, ist es notwendig die By-Pass Schraube (A) zu

entfernen. (Siehe die nahe Abb.).

Meter

L Meter

ø i

8 mm ø i

10 mm

0,5

1,5

3,5

100

D5199

AUFFÜLLEN DER PUMPE

Den Verschluss des Vakuummeteranschlus-

ses (5, Abb 1) lösen und das Austreten des

Heizöls abwarten.

H= Höhenunterschied.

L= max. Länge der

Saugleitung.

ø i = Innendurchmesser

der Leitung.

H max. 4 m

max. 4 m

min. 0.1 m

D5219

D5220

IN DEUTSCHLAND NICHT ZULÄSSIGE ANLAGE

2351 5D

ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA

Braun

Weiss (50V)

Blau

Motor

Kondensator

Regelungthermostat

Nulleiter

Schalter mit

max.

Grau

230V ~ 50Hz

Begrenzer

Äußere Störlampe

(230V - 0,5 A max.)

1NT1T2S3B4

Braun

Ventil

D5334

Schwarz

Sicherung

KLEMMLEISTE DES

STEUERGERÄTS 530SE*

7 - poliger

7 - polige

3456789

Gelb/Grün

Blau

Braun

Schwarz

Nulleiter nicht mit der phase verwechseln

ACHTUNG

BEMERKUNGEN

– Leiterdurchmesser 1 mm2.

– Die vom Installateur ausgeführten elektri-

schen Verbindungen müssen den diesbezüg-

lichen Landesbestimmungen entsprechen.

KONTROLLE

Die Regelabschaltung des Brenners durch

Ein- und Ausschalten der Thermostate über-

prüfen.

Betriebsstun-

denzähler

STEUERGERÄTS

- Um das Steuergerät vom Brenner zu trennen:

die Schraube (A) (siehe untere Abbildung) lösen

und in Richtung des Pfeiles ziehen.

- Der Photowiderstand ist im Steuergerät (unter

dem Zündtrafo) auf einem Schnellstecksockel

angeordnet.

S7183

VERLAUF DES ELEKTRISCHEN KABELS

1- Kabeldurchführung N- Nulleiter

2- Kabelbefestigung L- Phase

3- Klemmleiste - Brenner-Erdung

- Störlampe

ACHTUNG

Den Erdleiter des Brenners nicht an der

Klemme für die Meldung von Störabschal-

tung anschließen. Das Steuergerät kann

dadurch beschädigt werden.

WERKSSEITIGE EINSTELLUNG VOM INSTALLATEUR AUSZUFÜHREN

Stecker

Steckdose

2351 6D

EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG

In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am

Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des

Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den

Abgasen, der Abgastemperatur und der mittleren Kesseltemperatur.

Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des

Brennkopfes und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.

Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen CEN-Heizkessel (Gemäß EN267), auf

12,5% CO2, auf Meereshöhe und eine Raum- und Heizöltemperatur von 20 °C.

EMPFOHLENE DÜSEN : Monarch Typ R

Delavan Typ W - B

Steinen Typ S - Q

Danfoss Typ S

PUMPENDRUCK: 12 bar : die Pumpe wird im Werk auf diesen Wert tariert.

14 bar : es verbessert die Verbindung der Flamme mit der Stauscheibe.

Es ist deshalb geeignet für Anzünden bei niedrigen Temperaturen.

BRENNKOPFEINSTELLUNG:

Wird während des Einbaus der Düse bei ab-

montiertem Brennerrohr durchgeführt. Die

Einstellung von dem Durchsatz des Brenners

abhängig und wird ausgeführt, indem man die

Einstellspindel soweit dreht, bis die Endebene

des Brennerrohres mit der in der Tabelle an-

gegebenen Raste übereinstimmt.

In der seitlichen Abbildung, ist der Brennkopf

auf einem Durchsatz von 1,50 GPH, bei 12

bar eingestellt.

Die Raste 3des Anzeigers stimmt mit der

Endebene des Brennerrohrs überein, wie in

der Tabelle angegeben.

Die in der Tabelle angegebenen Einstellungen des Brennerkopfes gelten für die überwiegende

Mehrheit der Fälle.

Die Anpassung der Verbrennungsluft für die Anlage daher vorrangig über die Luftklappe ausge-

führt. Werden nachträglich bei laufendem Brenner, Veränderungen am Brennerkopf vorgenom-

men, ist die Spindel (1) mit einem Maulschlüssel von 6 mm (2) zu betätigen, (Siehe Abb. 7, S. 7).

Düse Pumpendruck Brenner-

Durchsatz Brennerkopf-

Einstellung Luftklappen-

Einstellung

GPH Winkel bar kg/h ± 4% Rastepunkt Rastepunkt

1,10 60° 12 4,4 2 3

1,25 60° 12 5,0 2,5 3,4

1,50 60° 12 6,0 3 3,8

1,75 60° 12 7,0 4 4

2,00 60° 12 8,0 5 5

2,25 60° 12 9,0 6 6

2,50 60° 12 10,0 6 7

Für Düsen mit 2,00 und 2,25 GPH

vorzugsweise Vollkegel benutzen.

Brennerrohr

Einstellspindel

Anzeiger

Endebene des Brennerrohrs

D5398

135

2351 7D

RECHTSDREHUNG: (Zeichen +)

Die eingeführte Luftmenge wird erhöht und der Druck

im Brennerrohr verringert. Der CO2-Gehalt wird verrin-

gert und das Ansetzen der Flamme an die Stauscheibe

verbessert sich. (Empfohlene Einstellung für Zündun-

gen bei Niedrigtemperaturen).

LINKSDREHUNG: (Zeichen –)

Die eingeführte Luftmenge wird verringert und der

Druck im Brennerrohr erhöht. Der CO2-Gehalt erhöht

sich und das Ansetzen der Flamme an die Stau-

scheibe wird schwächer. (Nicht zu empfehlen bei pro-

blematischen Zündungen bei Niedrigtemperaturen).

In jedem Fall ist die Einstellung des Brennerkopfes nicht

weiter zu verschieben als um einen Rastepunkt über

dem in der Tabelle angegebenen Wert. Ein Rastepunkt

entspricht drei Umdrehungen der Spindel. Markierung

(3) am äussersten Ende der Spindel vereinfacht die

Zählung der Umdrehungen.

LUFTKLAPPENEINSTELLUNG: (Abb. 8)

Die bewegliche Klappe (A) wird durch den Öldruck (B)

betrieben und garantiert die vollständige Öffnung der

Ansaugöffnung. Der Luftdurchsatz wird durch die Ver-

stellung der unbeweglichen Klappe (C) reguliert. Zu

diesem Zweck müssen zuvor die Schrauben (D) gelöst

werden. Hat man die optimale Einstellung erreicht,

dann die Schrauben (D) festschrauben um die freie Be-

wegung der beweglichen Klappe (A) sicherzustellen.

Die in der Tabelle beschriebene Einstellung bezieht

sich auf den Brenner mit aufgesetzter Haube und Null

Unterdruck im Feuerraum. Diese Einstellungen haben

nur informativen Wert (Grobeinstellung). Jede Anlage

hat eigene, nicht voraussehbare Arbeitsbedingungen:

Effektivdurchsatz der Düse, Über - oder Unterdruck im

Feuerraum, notwendiger Luftüberschuss, usw.

Alle diese Betriebsbedingungen können eine unter-

schiedliche Einstellung der Luftklappe erfordern.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Luftmenge

des Gebläserades verschieden ist, je nachdem der

Brenner mit oder ohne Haube betrieben wird.

Daher wird empfohlen, wie folgt vorzugehen:

– Die Luftklappe einstellen, wie auf der Tabelle auf

Seite 6 beschrieben.

– Die Brennerhaube, der Einfachheit halber, nur

mit der oberen Schraube festziehen.

– Russwert feststellen.

– Sollte eine Veränderung in der Luftmenge notwendig

sein, die Schraube der Haube lösen, die Haube ent-

fernen, die Luftklappe entsprechend einstellen, die

Haube erneut montieren und schliesslich die Ver-

brennungswerte wieder kontrollieren.

ANMERKUNG:

Arbeitet der Brenner mit einem höheren Durchsatz

als 9 kg/h, so muss die im Inneren der Haube ange-

brachte Platte entfernt werden. (Siehe Abb.9).

2 3

D5671

D5555

A B

PLATTE

D5287

Abb. 7

Abb. 8

Abb. 9

2351 8D

ELEKTRODEN - STELLUNG (Siehe Abb. 10)

BETRIEBSABLAUF

BRENNEREINSTELLUNGEN UM BEI BRENNERSTART EIN FLAMMENABRISS

ZU VERHINDERN

Dieser Mißstand kann auftreten, wenn die Heizöltemperatur unter + 5 °C abnimmt.

1) RICHTIGE ELEKTRODENEINSTELLUNG

Siehe Abb. 10.

2) PUMPENDRUCK - EINSTELLUNG

Die Ölpumpe wird in der Fabrik auf 12 bar voreingestellt.

Bei Heizöltemperaturen unter + 5 °C den Pumpendruck auf 14 bar einstellen.

3) BRENNERKOPF - EINSTELLUNG

Den Kopf mit einer grösseren Raste einstellen, als in der Betriebsanleitung angegeben.

Zum Beispiel: Wenn nach Betriebsanleitung ist die Kopfeinstellung auf Rastepunkt Nr. 3 vorge-

sehen ist, den Kopf auf Rastepunkt Nr. 4 einstellen.

4) LUFTKLAPPE - EINSTELLUNG

Stellen Sie die Klappe zur Verringerung des Luftüberschusses so ein, dass der Bacharach-Wert

nicht nahe 1 ist (d.h. Verbrennung mit Minimalluftüberschluß).

Achtung:

Vor dem Heraus oder Ein-

schrauben der Düse, die

Schraube (A) lösen und

den Elektrodenblock nach

vorne abnehmen.

0,3 mm

D5288

A4,5

0,5 mm

DEN ELEKTRODENSTOCK

BIS ZUM ANSCHLAG AUS-

FAHREN

Abb. 10

Normal

Mit Störung wegen

Thermostat

Motor

Zündtransformator

Ventil

Flamme

Störlampe

D5229

~12s

~12s ~5s

nicht erfolgter Zündung

Autres manuels pour G10

Ce manuel convient aux modèles suivants

Table des matières

Langues :

Autres manuels Riello Brûleur

Riello

Riello 40 GS5 Guide de démarrage rapide

Riello

Riello RG4F Guide de démarrage rapide

Riello

Riello RL 42 BLU Guide de démarrage rapide

Riello

Riello RG3D L Guide de démarrage rapide

Riello

Riello REG 35.3 Guide de démarrage rapide

Riello

Riello RDB2.2 BX E15/21 Guide de démarrage rapide

Riello

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Riello

Riello G3 431T1 Guide de démarrage rapide

Riello

Riello RL BI0 Guide de démarrage rapide

Riello

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Riello

Riello RS 68/E BLU Guide de démarrage rapide

Riello

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Riello

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Riello

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