Leister WELDMAX Manuel utilisateur

WELDMAX

Leister Technologies AG

Galileo-Strasse 10

CH-6056 Kaegiswil/Switzerland

Tel. +41-41662 74 74

Fax +41-41662 74 16

www.leister.com

sales@leister.com

DGB F E I NL

S N TR CZ SF H

Deutsch Bedienungsanleitung 3

Englisch Operating Instructions 10

Français Instructions d’utilisation 17

Espanõl Instrucciones de funcionamiento 24

Italiano Istruzioni d’uso 31

Nederland Gebruiksaanwijzing 38

Svenska Bruksanvisning 45

Norsk Bruksanvisning 52

Türkçe Kullanma klavuzu 59

·esky Návod k obsluze 66

Suomi Käyttöohje 73

Hungary Használati utasítás 80

Lebensgefahr! beim Öffnen des Gerätes da spannungs-

führende Komponenten und Anschlüsse freigelegt werden.

Vor dem Öffnen des Gerätes Netzstecker aus der Steckdo-

se ziehen. Elektrisch leitendes Material (z.B. PE-EL) darf nicht

geschweisst werden.

Feuer- und Explosionsgefahr bei unsachgemässem Ge-

brauch des Handextruders (z.B. Überhitzung von Material)

besonders in der Nähe von brennbaren Materialien und

explosiven Gasen.

Gerät muss beobachtet betrieben werden.

Wärme kann zu brennbaren Materialien gelangen, die sich

ausser Sichtweite befinden. Gerät darf nur von ausgebil-

deten Fachleuten oder unter deren Aufsicht benützt

werden. Kindern ist die Benützung gänzlich untersagt.

FI-Schalter beim Einsatz des Gerätes auf Baustellen ist für

den Personenschutz dringend erforderlich.

Nennspannung, die auf dem Gerät angegeben ist, muss mit

der Netzspannung übereinstimmen.

Verbrennungsgefahr! Heizelementrohr, Luftdüse und aus-

tretende Masse nicht in heissem Zustand berühren. Gerät

abkühlen lassen. Heissluftstrahl und austretende Masse

nicht auf Personen oder Tiere richten.

Gerät vor Feuchtigkeit und Nässe schützen.

230

120

Warnung

Vorsicht

Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme aufmerksam

lesen und zur weiteren Verfügung aufbewahren.

Bedienungsanleitung (Original-Bedienungsanleitung)

Leister WELDMAX

Mini-Handextruder

• Schweissen von thermoplastischen Kunststoffen aus:

PE-HD PP-H, PP-B, PP-R PPS.

•Elektrisch leitendes Material (PE-EL) darf nicht geschweisst werden

(Grund: Elektroschlag).

•Im Bereich Behälter-, Apparate- und Rohrleitungsbau werden Schweissnähte

gemäss DVS 2207 Teil 4 erzeugt.

• Dass Schweissen von Dichtungsbahnen für Deponien und Altlasten wir gemäss

DVS2225 Teil 4 durchgeführt.

Anwendung

Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Schweiz bestätigt, dass

dieses Produkt in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung die Anforderungen der

folgenden EG-Richtlinien erfüllt.

Richtlinien:

2006/42, 2004/108, 2006/95

Harmonisierte Normen: EN 12100-1, EN 12100-2, EN 60204-1, EN 14121-1

N 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3,

EN 50366, EN 62233, EN 60335-2-45

Kaegiswil, 07.03.2012

Bruno von Wyl, CTO Beat Mettler, COO

Elektrowerkzeuge, Zubehör und Verpackungen sollen einer umweltge-

rechten Wiederverwertung zugeführt werden. Nur für EU-Länder: Werfen

Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß der Europäischen

Richtlinie 2002/96 über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und ihrer Um-

setzung in nationales Recht müssen nicht mehr gebrauchsfähige Elektro-

werkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederver-

wertung zugeführt werden.

Entsorgung

Konformität

Spannung V~

Leistung W

Frequenz Hz

Luft-Temperatur °C

Luftmenge l/min.

Plastifizier Temeratur °C

Ausstoss kg/h

Schweissdraht mm

Masse L

Hmm

Gewicht kg

Konformitätszeichen

Sicherheitszeichen

Zertifizierungsart

Schutzklasse II

Technische Daten

120 200 230 

1800 2200 2200

50 / 60 50 / 60 50 / 60

max. 400 max. 400 max. 400

300 300 300

max. 270 max. 270 max. 270

0.7 0.7 0.7

ø 4 ± 0.2 (gemäss DVS 2211)

443 ×94 ×255, Handgriff ø 57

3.8 (ohne Netzanschlussleitung)

222

333

CCA CCA CCA

444

Anschlussspannung nicht umschaltbar

Technische Änderungen vorbehalten

Gerätebeschreibung

min.

Bedienfeld mit

Digital-Anzeigen

1. Schweissschuh

2. Befestigungsschraube

Schweissschuh

3. Schweissschuhhalter

4. Befestigungsschraube

Schweissschuhhalter

5. Vorwärmdüse

6. Befestigungsschraube

Vorwärmdüse

7. Düse für Kunststoffmasse

8. Heizelementrohr

9. Handgriff

10. Luftfilter

11. Gehäuse

12. Netzanschlussleitung

13. Hauptschalter

14. Vorschubschalter

15. Schweissdraht-Einzug

16. Entlastungsöffnung

17. Digital-Anzeige IST-Wert

Kunststoffmasse Temperatur

18. Digital-Anzeige SOLL-Wert

Kunststoffmasse Temperatur

19. Potentiometer

Kunststoffmasse Temperatur

20. Digital-Anzeige IST-Wert

Luft Temperatur

21. Digital-Anzeige SOLL-Wert

Luft Temperatur

22. Potentiometer Luft Temperatur

23. Potentiometer Schweissdraht-

Vorschubgeschwindigkeit

•Nach Bedarf den entsprechenden Schweissschuh (1) gemäss Schweissschuh-

wechsel montieren.

• Gerät an das elektrische Netz anschliessen.

• Das Gerät am Hauptschalter (13) einschalten.

Auf der Digital-Anzeige IST-Wert Lufttemperatur (20) erscheint die Version der

Software.

• Die gewünschten Werte für Luft- und Massetemperatur einstellen.

– Potentiometer Lufttemperatur (22), Digital-Anzeige SOLL-Wert Lufttemperatur (21).

– Potentiometer Massetemperatur (19), Digital-Anzeige SOLL-Wert Massetem-

peratur (18).

– Vorschub auf Stufe 2 stellen.

•Warnung

– Temperatur so wählen das der Schweissdraht nicht überhitzt wird.

– Bei Üeberhitzung der Masse innerhalb des Gerätes besteht Feuergefahr!

•Bis zum Erreichen der Solltemperatur der gesamten im Gerät befindlichen

Masse, kann der Vorschub nicht gestartet werden (Geräteschutz).

•Bis zur Freigabe des Vorschubes blinken die Digital-Anzeigen SOLL-Wert Lufttem-

peratur (21), SOLL-Wert Massetemperatur (18), IST-Wert Lufttemperatur (20) und

IST-Wert Massetemperatur (17).

• Nach Erreichen der SOLL-Temperatur,

Digital-Anzeige IST-Wert Massetemperatur (17)

und dem Ende des Blinkens kann der Schweissvorgang gestartet werden.

– Je nach Werkstoffen und Umwelteinflüssen muss nach Freigabe des Vorschubes

die Aufheizzeit entsprechend verlängert werden.

– Merkmal: Material im Schweissschuh (1) muss plastifiziert sein.

•Durch leichtes Ziehen mit einer Zange die hervorstehende Masse im Schweiss-

schuh (1) entfernen.

Betriebsbereitschaft

Schweisspositionen

V-/X-Naht Kehl-Naht

•Durch Drücken des Vorschubschalters (14) wird der Vorschub für den Schweiss-

draht eingeschaltet (Selbsthaltung).

– Erneutes Drücken des Vorschubschalters (14) schaltet den Vorschub wieder aus.

• Gerät mit Vorschubschalter (14) starten und etwas Masse austreten lassen.

• Die gewünschte Vorschubgeschwindigkeit am Potentiometer Drahtvorschubge-

schwindigkeit (23) einstellen (abhängig von Nahtgeometrie).

•Masseförderung mit Vorschubschalter (14) ausschalten.

•Die Vorwärmdüse (5) auf die Schweisszone richten.

• Mit pendelnden Bewegungen die Schweisszone vorwärmen.

•Das Gerät auf die vorbereitete Schweisszone aufsetzen und den Vorschub-

schalter (14) betätigen.

• Testschweissung gemäss Schweissanleitung des Materialherstellers und nationalen

Normen oder Richtlinien vornehmen

• Testschweissung überprüfen

•Einstellungen nach Bedarf anpassen.

•Vorsicht:

Ist die Digital-Anzeigen SOLL-Wert Lufttemperatur (21) höher eingestellt als die

Digital-Anzeige SOLL-Wert Massetemperatur (18) und läuft das Gerät längere

Zeit ohne Vorschub, steigt die Digital-Anzeige IST-Wert Massetemperatur (17)

bei unveränderter Einstellung über den SOLL-Wert Lufttemperatur (21) an. Dieser

Betriebszustand ist zu vermeiden, da sich die Masse thermisch zersetzt. Wird der

Vorschub über den Vorschubschalter (14) aktiviert und Schweissdraht zugeführt,

erreicht die Massetemperatur wieder den SOLL-Wert.

• Gerät nach dem Betrieb nachkühlen lassen.

ACHTUNG! Verbrennungsgefahr.

•Der Schweissschuhwechsel darf nicht am kalten Gerät vorgenommen werden.

• Das betriebswarme Gerät abschalten und vom elektrischen Netz trennen.

•Den Schweissschuhhalter (3) durch Lösen der Befestigungschrauben Schweiss-

schuhhalter (4) vom Heizelementrohr (8) entfernen (Handschuhe verwenden).

•Die Düse für Kunststoffmasse (7) bei jedem Schweisschuhwechsel von Schweiss-

gutrückständen reinigen (siehe Wartung).

• Einen entsprechenden Schweissschuhhalter (3) montieren.

•Der Schweissschuhhalter (3) kann auf vier um 90° versetzten Positionen montiert

werden.

•Der Schweissschuh (1) kann durch lösen der Befestigunsschrauben Schweiss-

schuh (2) vom Schweissschuhhalter (3) getrennt werden (z.B. zur Nachbearbei-

tung).

• Gerät wieder ans elektrische Netz anschliessen und in Betrieb nehmen.

• Gerät mit Vorschubschalter (14) einschalten.

• Neuen Schweissdraht in Schweissdraht-Einzug (15) einführen.

• Gerät laufen lassen bis an der Düse für Kunststoffmasse (7) ein sortenreiner Strang

austritt.

Schweissvorgang

Schweissdrahtwechsel

Schweissschuhwechsel

• Schweissdraht-Blockade

– Wird der Schweissdraht ausserhalb des Gerätes blockiert dreht der Drahtvor-

schub zum Vermeiden von Geräteschäden durch.

– Schweissdrahtzufuhr sicherstellen, Schweissdraht-Toleranz überprüfen.

– Gerät am Vorschubschalter (14) starten.

– Schweissdraht nur von Hand in den Schweissdraht-Einzug (15) nachstossen.

– Schweissdraht-Rückstände treten durch die Entlastungsöffnung (16) aus.

– ACHTUNG es dürfen keine Werkzeuge oder sonstige Gegenstände benützt

werden um Schweissdraht-Rückstände zu entfernen.

•Kann der Schweissdraht nicht nachgeführt werden, besteht die Möglichkeit,

den Draht rückwärts aus dem Gerät zu entfernen.

– Vorschub am Vorschubschalter (14) ausschalten.

– Potentiometer Lufttemperatur (22), und Potentiometer Massemperatur (19)

auf Sollwert OFF stellen.

– Nach ca. zwei Sekunden Vorschubschalter (14) betätigen, die Maschine startet

im Rückwärtslauf (fixe Geschwindigkeit).

– Durch leichtes Ziehen am hervorstehenden Schweissdraht kann dieser entfernt

werden.

– Anschliessend Vorschub durch Drücken Vorschubschalter (14) ausschalten

– Am Potentiometer Lufttemperatur (22) und Potentiometer Massetemperatur (19)

Sollwert einstellen.

– Anschliessend neuen Schweissdraht einführen und Vorschubschalter (14)

betätigen. Achtung: abgenutzten Schweissdraht abschneiden.

– Neuen Draht mit geringer Vorschubgeschwindigkeit einführen.

– Nach dem Austreten von plastifizierter Masse am Schweisschuh (1) ist das

Gerät wieder betriebsbereit.

• Fehlermeldung auf den Digital-Anzeigen

– Tritt während dem Betrieb des Gerätes ein Fehler auf wird dieser auf dem Display

angezeigt.

– Das Gerät unter Angabe des Fehlercodes an die nächste Servicestelle senden.

Betriebsstörungen und Massnahmen

Auf der Digital-Anzeige IST-Wert Kunststoffmasse-Temperatur (17) und

Digital-Anzeige IST-Wert Lufttemperatur (20) erscheint ERR

Auf der Digital-Anzeige SOLL-Wert Luft-Temperatur (21) erscheinen folgende

Meldungen

LO Im Luft-Regelkreis liegt kein Fehler vor

L1 Unterbruch der Temperatursonde oder Übertemperatur der Luft

L2 Defekt der Luftheizung oder Kurzschluss der Temperatursonde der Luft

L3 Übertemperatur des Heizelementes, Fotowiderstand hat angesprochen

L6 Übertemperatur der Elektronik

Auf der Digital-Anzeige SOLL-Wert Kunststoffmasse-Temperatur (18) erscheinen

folgende Meldungen

PO Im Kunststoffmassen-Regelkreis liegt kein Fehler vor

P1 Unterbruch der Temperatursonde oder Übertemperatur der

Kunststoffmasse-Heizung

P2 Defekt der Kunststoffmasse-Heizung oder Kurzschluss der Temperatursonde

Kunststoffmasse

• Es darf nur Leister-Zubehör verwendet werden.

•Luftfilter (10) des Gerätes ist bei Verschmutzung mit einem Pinsel zu reinigen oder

zu ersetzen.

•Die Düse für Kunststoffmasse (7) bei jedem Schweisschuhwechsel von Schweis-

sgutrückständen reinigen.

•Netzkabel und Stecker auf Unterbruch und mechanische Beschädigungen

überprüfen.

•Bei Minimal-Länge der Kohlen schaltet der Gebläsemotor automatisch ab.

Gerät durch Ihre Service-Stelle kontrollieren lassen.

Kohlen-Standzeit des Motors ca. 1'000 Betriebsstunden.

• Kohlenstand des Fördermotors nach ca 1'000 Betriebsstunden durch Ihre Service-

Stelle kontrollieren lassen.

•Reparaturen sind ausschliesslich von autorisierten Leister-Service-Stellen aus-

führen zu lassen. Diese gewährleisten innert 24 Stunden einen fachgerechten und

zuverlässigen Reparatur-Service mit Original-Ersatzteilen gemäss Schaltplänen und

Ersatzteillisten.

• Für dieses Gerät besteht eine grundsätzliche Gewährleistung von einem (1) Jahr ab

Kaufdatum (Nachweis durch Rechnung oder Lieferschein). Entstandene Schä-

den werden durch Ersatzlieferung oder Reparatur beseitigt. Heizelemente sind

von dieser Gewährleistung ausgeschlossen.

•

Weitere Ansprüche sind, vorbehältlich gesetzlicher Bestimmungen, ausgeschlossen.

•Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemässe

Behandlung zurückzuführen sind, werden von der Gewährleistung ausgeschlossen.

•

Keine Ansprüche bestehen bei Geräten, die vom Käufer umgebaut oder verändert

worden sind.

Gewährleistung

Wartung

Service und Reparatur

Zubehör

DANGER!

Danger when opening up the tool, as live components and

connections are exposed. Therefore, before opening it,

unplug the tool to ensure disconnection from the mains.

Electronically conductive material (eg PE-EL) must not be

welded.

Incorrect use of the hand extruder (eg overheating of the

material) can present a fire and explosion hazard, especi-

ally near combustible materials and explosive gases.

Do not touch the element housing, air nozzle and

discharging plastizised material when they are hot as

they can cause burns. Let the tool cool down. Do not

point the hot air flow and the discharging plastizised

material in the direction of people or animals.

Warning

The tool must be operated under supervision.

Heat can ignite flammable materials which are not in view.

The machine may only be used by qualified specialists or

under their supervision. Children are not authorized to use

this machine.

For personal protection on building sites we strongly recom-

mend the tool be connected to a RCCB (Residual Current

Circuit Breaker) .

The voltage rating stated on the tool must correspond to the

mains voltage.

Protect tool from damp and wet.

120

230

Caution

Please read operating instructions carefully before

use and keep for further reference.

OPERATING INSTRUCTIONS

(Translation of the original operating instructions)

Leister WELDMAX

Mini-Hand Extruder

• Welding of thermoplastic materials made from:

PE-HD PP-H, PP-B, PP-R PPS.

• Do not weld (PE-EL) electronically conductive material.

(Reason: electric shock.)

• Welding seams in containers, appliances and pipe construction are carried out in

accordance with DVS 2207 part 4.

• Welding of geomembrane liners for disposal sites and rubbish tips are carried out in

accordance with DVS 2225 part 4.

Application

Autres manuels pour WELDMAX

Table des matières

Langues :

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