Techem Compact V e ames MID Manuel utilisateur

BETRIEBSANLEITUNG

OPERATING INSTRUCTIONS

Messkapsel-Wärmezähler

compact V e ames (MID)

Measuring capsule heat meter

compact V e ames (MID)

DE 2NL 32 ES 63

GB 7SK 37 CZ 68

FR 12 TR 42 HU 73

PL 17 BG 47 RO 78

IT 22 RU 52 SE 84

DK 27 NO 58

BETRIEBSANLEITUNG

Wichtige Hinweise

Zielgruppe

xQualiﬁzierte Fachhandwerker

xDurch Techem unterwiesenes Fachpersonal

Geräteeigenschaften

xVorgesehen für den Einbau in ein Anschlussstück mit Gewinde M77x1,5.- Das An-

schlussstück muss mit der Bezeichnung A1 gekennzeichnet sein.

Dieser Wärmezähler ist auch lieferbar für die Anschlussstücke mit folgenden Kennzeich-

nungen: EN14154 (IST) • EN14154 (TE1).

xDas Rechenwerk ist abnehmbar.

xAusschließlich lieferbar mit 2 freien 6,0mm Temperaturfühlern und Überwurfverschrau-

bung mit Innengewinde.

xAusgestattet mit einer Durchﬂuss-Richtungserkennung. Wenn der Zähler rückwärts

läuft, wird der aktuelle Durchﬂuss mit einem ,,-" vor dem Wert angezeigt.

xFunkfähig. Der Funk wird mit der Software TAVO aktiviert (s. TAVO-Onlinehilfe btzw.

TAVO Handbuch).

Montage

Voraussetzungen

xDer Wärmezähler muss für die gesamte Lebensdauer des Gerätes gegen Magnetit und

Schmutz geschützt sein.

xVor dem Schmutzfänger und hinter dem Wärmezähler müssen Absperrorgane eingebaut

sein.

!Den Wärmezähler nur in den Strang einbauen, für den er konstruiert ist- die Rück-

laufvariante in den Strang mit der tiefen Temperatur und die Vorlaufvariante in den

Strang mit der hohen Temperatur.

Typenschild beachten!

Montage des Messkapsel-Wärmezählers

Zulässige Einbaulagen A1

9999

!Innerhalb einer Liegenschaft einheitlich montieren!

Die Anzeige muss jederzeit zugänglich und ohne Hilfsmittel ablesbar sein.

Der Zähler darf nur im Original-Anschlussstück montiert werden.

Adapter sind nicht erlaubt (EN1434/14154).

!Eichrelevante Sicherungszeichen des Wärmezählers dürfen nicht beschädigt oder

entfernt werden.Andernfalls entfallen Garantie und Eichgültigkeit des Gerätes.

1Leitung gründlich spülen.

2Absperrorgane im Vor- und Rücklauf schließen.

3Leitung vom Druck entlasten.

4Falls bereits ein Volumenmessteil/ Wärmezähler/ Adapter vorhanden ist, dieses ausbau-

en.

5Alten O-Ring entfernen.

6Dichtﬂächen und Gewinde prüfen und ggf. mit geeigneten Mitteln reinigen.

7O-Ring des Wasserzählers reinigen.

8Dichtﬂächen des Anschlussstücks dünn mit Hahnfett einfetten.

!Auf Übereinstimmung mit der Fließrichtung achten: Pfeil am Anschlussstück und

am Kunststounterteil des Zählers.

Auf korrekte Fixierung des Sacklochs im Kunststounterteil auf den Metallstift im

Bodeninneren des Anschlussstücks am Flussauslass (Stift kann in Ausnahmefäl-

len evtl. fehlen).

9Wärmezähler handfest einschrauben und anschließend mit Hakenschlüssel bis zum

metallischen Anschlag festziehen.

10 Zählergehäuse mit schwarzer Kunststoplombe plombieren.

11 Kompaktzähler in gut ablesbare Position ziehen.

Montage der Temperaturfühler

!Der Abstand der Fühlerkabel zu elektromagnetischen Störquellen muss minde-

stens 300mm betragen.

Beide Fühler werden in einen Spezial-Kugelhahn oder in eine für diesen Fühlertyp freigege-

bene Tauchhülse eingebaut.

1Fühlereinbaustelle drucklos machen.

2Überwurfmutter aus dem Kugelhahn, Spezial-T-Stück bzw. Anschlussstück heraus-

schrauben oder eingebauten Temperaturfühler mit altem O-Ring entfernen.

3O-Ring in die unterste Sicke des Temperaturfühlers schieben.

4Temperaturfühler in den Kugelhahn bzw. das T-Stück einschieben und festschrauben.

Der Temperaturfühler darf nicht in den Boden des Kugelhahns, desT-Stücks bzw. des

Anschlussstücks berühren.

Funktionskontrolle

1Absperrorgane im Vor- und Rücklauf önen.

2Anschlussverschraubung auf Dichtheit prüfen.

3Den Taster am Zähler drücken, um das Display einzuschalten.

Abschließende Arbeiten

1Anschlussverschraubung und beide Temperaturfühler plombieren.

2Anschlussstück sichtbar mit dem beiliegenden Aufkleber "A1" kennzeichnen.

Wandmontage des Rechenwerkes (optional)

Optional kann das Rechenwerk vom Durchﬂusssensor abgenommen und mit der Wand-

halterung an der Wand montiert werden.

Hierzu die seitlichen Enraststellen am Rechenwerk leicht drücken und das Rechenwerk

nach oben vom Durchﬂusssensor abheben.

!Die Kabellänge zwischen Volumenmessteil und Rechenwerk beträgt max. 47 cm

und kann nicht geändert werden!

Die Anzeige muss jederzeit zugänglich und ohne Hilfsmittel ablesbar sein!

Anzeigen/Bedienung

Infocodes

Code Bedeutung

F-1 Temperaturfühler defekt. Gerät austauschen und zurücksenden.

F-3 Rücklauühler registriert eine höhere Temperatur als Vorlauühler. Überprüfen, ob der Wär-

mezähler/ die Fühler in den richtigen Strängen sitzen.

F-4 Durchﬂusssensorik defekt. Gereät austauschen und zurücksenden.

F-5 Wärmezähler misst einwandfrei.- Um Strom zu sparen, ist die optische Schnittstelle vorüber-

gehend außer Betrieb.

F-6 Durchﬂussrichtung des Volumenmesssteiles ist falsch. Einbaurichtung überprüfen.

C-1 Der Zähler ist dauerhaft defekt und muss ausgetauscht werden. Die Ablesewerte können

nicht verwendet werden.

Alle Fehleranzeigen außer C1 sind Wechselanzeigen, die im 2 Sekunden-Rhythmus mit der

Anzeige der kumulierten Energie seit Inbetriebnahme wechseln. Die Fehleranzeige C1 ist

im Unterschied dazu exklusiv, d. h. bei Auftreten dieses Fehlers ist keine andere Anzeige

möglich.

Treten mehrere der durch die anderen Fehleranzeigen gekennzeichneten Fehler gleichzei-

tig auf, so zeigt der Zähler den an, der in der Anzeigepriorität höher steht. Die Reihenfolge

nach Anzeigenpriorität ist F4, F1, F6, F3, F9 und F5.

Zusätzlich zu den eigentlichen Fehleranzeigen wird bei Auftreten eines Fehlers in allen

Anzeigen außer den Displaytest „alles aus“ ein

Warndreieck eingeblendet. Beispiel:

Fehlerbeseitigung

Bevor Sie nach einem Defekt am Wärmezähler selbst suchen, prüfen Sie bitte folgende

Punkte:

xIst die Heizung in Betrieb? – Läuft die Umwälzpumpe?

xSind die Absperrorgane vollständig geönet?

xIst die Leitung frei (evtl. Schmutzfänger reinigen)?

xIst die Dimensionierung in Ordnung?

Bei dem Fehler F6 führen Sie die folgenden Schritte durch:

1Zähler-Einbau prüfen.

2Positiven Durchﬂuss erzeugen.

3Aktuellen Durchﬂuss kontrollieren (LCD).

4Warten bis LCD wieder aus (ca. 2 min).

5Taste erneut drücken.

61,5 min warten.

Das Ergebnis der Erkennung der Durchﬂussrichtung wird erst nach 1,5 min angezeigt.

7LCD kontrollieren, ob F-6 erloschen.

!Wenn F-6 nicht erloschen ist, muss der Zähler ausgetauscht werden.

Anzeigeebenen

Der Wärmezähler hat zwei Anzeigeebenen- die Ableseebene und die Serviceebene.

Zwischen den Anzeigeebenen können Sie mit einem langenTastendruck umschalten. Mit

einem kurzen Tastendruck können Sie zur nächsten Anzeige springen. Î1

!In der Anzeige der Gerätenummer ist die Zahl neben der Anzeigenkennung die

erste Stelle der Gerätenummer.

Legende zu 1

1 Ableseebene 2 Serviceebene

1.1 kumulierte Energie seit Inbetriebnahme 2.1 aktueller Durchﬂuss

1.2 Displaytest "alles an" 2.1 Vorlauftemperatur

1.3 Displaytest "alles aus" 2.3 Rücklauftemperatur

1.4 Displaytest "UHF ON/OFF" 2.4 Temperaturdierenz

1.5 Stichtagswert 2.5 aktuelle Leistung

1.6 Stichtagsdatum* 2.6 kumuliertes Volumen seit Inbetriebnahme

2.7 nächster Stichtag

2.8 Gerätenummer

2.9 Firmware Versionsnummer

* Vor dem ersten Stichtag wird an dieser Stelle das Produktionsdatum angezeigt.

LT = Langer Tatendruck (> 3s)

KT = Kurzer Tastendruck (< 3s)

Symbole

Wärmezähler z. B. E1 elektromagnetische

Genauigkeitsklasse

Vorlauf z. B. M1 mechanische

Genauigkeitsklasse

Rücklauf z. B. 1 Klasse der

Erfassungsgenauigkeit

6kWh

000 Symmetrischer Einbau z. B.

DE-07-MI004-...

Konformitätsnummer

6kWh

000 Asymmetrischer Einbau qi [m3/h] kleinster Durchﬂuss

(bei qi/qp = 1:50)

CE M... ... Eichjahr, Benannte Stelle, ... qp [m3/h] Nenndurchﬂuss

PN / PS Druckstufe qs [m3/h] größter Durchﬂuss

4/ 4q [°C] Temperaturbereich z. B. 47114711 Artikelnummer

'4 [K] Temperaturdierenz

OPERATING INSTRUCTIONS

Important information

Target group

xQualiﬁed craftsmen

xSpecialist personnel trained by Techem

Device properties

xIntended for installation in a connector with M77x1.5 thread.- The connector must be

marked with the name A1.

This heat meter is also available for connectors with the following markings: EN14154

(IST) • EN14154 (TE1).

xThe computer unit is detachable.

xExclusively available with 2 free 6.00 mm temperature sensors and connection nut with

internal screw thread.

xEquipped with ﬂow direction recognition. If the meter runs backwards, the current ﬂow

is displayed with “–“ in front of the value.

xSuitable for radio transmission. Radio transmission is activated using theTAVO software

(see TAVO online help and theTAVO manual).

Installation

Requirements

xThe heat meter must be protected against magnetite and dirt for the device’s entire

working life.

xShut-o valves must be installed in front of the strainer and behind the heat meter.

!Only install the heat meter in the section for which it is constructed- the outlet

variant in the low temperature section and the inlet variant in the high tempera-

ture section.

Observe the name plate!

Installing the measuring capsule heat meter

Approved installation positions A1

9999

!Use the same installation method within one property!

The display must be accessible at all times and readable without further aids.

The meter may only be installed in the original connector.

Adapters are not allowed (EN1434/14154).

!Calibration-relevant heat meter seals may neither be damaged nor removed.

Otherwise the guarantee and calibration validity of the device is null and void.

1Rinse the pipeline thoroughly.

2Close the shut-o valves in the inlet and outlet.

3Relieve the pipeline pressure.

4If a volume measuring section / heat meter / adapter exists, remove it.

5Remove old O-ring.

6Check the sealing surfaces and threads are in perfect condition and clean with suitable

equipment, as necessary.

7Clean the water meter’s O-ring.

8Grease the connector's sealing surfaces lightly with tap grease.

!Check the correct direction of ﬂow: Arrow on the connector and on the plastic

lower part of the meter.

Take care to correctly ﬁx the blind hole in the plastic lower part on the metal pin

in the base on the inside of the connector at the ﬂow outlet (pin may be missing

in exceptional cases).

9Screw the heat meter hand-tight and then tighten with a hook spanner up to the

metallic stop.

10 Seal the meter casing with black plastic seal.

11 Turn the compact meter to a position in which it is easily readable.

Installing the temperature sensors

!The distance between the sensor cables and sources of electromagnetic interfe-

rence must be at least 300 mm.

Both sensors are installed in a special ball valve or in a immersion pocket authorised for

this type of sensor.

1Remove the pressure from the sensor installation location.

2Unscrew the union nut from the ball valve, special T-piece or connector or remove the

installed temperature sensor with the old O-ring.

3Push the O-ring into the lowest bead cavity of the temperature sensor.

4Push the temperature sensor into the ball valve or theT-piece and screw tight.

The temperature sensor must not touch the base of the ball valve, theT-piece or the

connector.

Functional check

1Open the shut-o valves in the inlet and outlet.

2Check the leak tightness of the union piece connector.

3Press the push-button on the meter to switch on the display.

Final tasks

1Apply seals to the union piece connectors and both temperature sensors.

2Mark the connector visibly with the enclosed label "A1”.

Wall-mounted computer unit (optional)

The computer unit can optionally be detached from the ﬂow rate sensor and installed on

the wall using the wall bracket.

For this, press the side engaging points on the computer unit lightly and lift the computer

unit upwards from the ﬂow rate sensor.

!The cable length between the volume measuring section and the computer unit

is max. 47 cm and cannot be changed!

The display must be accessible at all times and readable without further aids!

Displays/operation

Info codes

Code Meaning

F-1 Temperature sensor faulty. Exchange the device and return it.

F-3 The outlet sensor registers a higher temperature than the inlet sensor. Check whether the

heat meter / the sensors are in the correct sections.

F-4 Flow sensors faulty. Exchange the device and return it.

F-5 Heat meter measures faultlessly.- In order to save electricity, the optical interface is tempo-

rarily out of operation.

F-6 The ﬂow direction of the volume measuring section is incorrect. Check the installation

direction.

C-1 The meter has a permanent fault and must be replaced. The readout values cannot be used.

All error displays except C1 are alternating displays which change every 2 seconds,

displaying the cumulated energy since commissioning. In contrast, error display C1 is

exclusive, i.e. if this error occurs no alternative display is possible.

If several of the errors indicated by the other displays occur simultaneously, the meter dis-

plays the higher priority display error. The display priority order is F4, F1, F6, F3, F9 and F5.

In addition to the error displays as such, a warning triangle is superimposed in all the

displays except the "Everything o" display test. Example:

Fault clearance

Before you look for a fault on the heat meter itself, please check the following items:

xIs the heating on? – Is the circulation pump running?

xAre the shut-o devices fully open?

xIs the pipe free (possibly clean the strainer)?

xIs the dimensioning okay?

In case of error F6 execute the following steps:

1Check the meter installation.

2Generate a positive ﬂow.

3Check the current ﬂow (LCD).

4Wait until the LCD is o again (approx. 2 mins.).

5Press the button again.

6Wait for 1.5 mins.

The result of recognising the ﬂow direction is only displayed after 1.5 mins.

7Check LCD as to whether F-6 is now o.

!If F-6 does not cease, you must replace the meter.

Display levels

The heat meter has two display levels- the readout level and the service level

A long press of the button switches between the display levels. A short press of the

button jumps to the next display. Î1

!In the device number display, the number next to the display identiﬁer is the ﬁrst

digit of the device number.

Key for 1

1 Readout level 2 Service level

1.1 Cumulated energy since commissioning 2.1 Current ﬂow rate

1.2 Display test "everything on" 2.1 Inlet temperature

1.3 Display test "everything o" 2.3 Outlet temperature

1.4 Display test "UHF ON/OFF" 2.4 Temperature dierence

1.5 Due date value 2.5 Current performance

1.6 Due date* 2.6 Cumulated volume since commissioning

2.7 Next due date

2.8 Device number

2.9 Firmware version number

* The production date is displayed here before the ﬁrst due date.

LT = long button press (> 3s)

KT = short button press (< 3s)

Table des matières

Langues :

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