Techem Compact IV c Manuel utilisateur

BETRIEBSANLEITUNG

OPERATING INSTRUCTIONS

Messkapsel-Kälte-/Wärmezähler

compact IV c, compact IV cS

Measuring capsule cold/heat meter

compact IV c, compact IV cS

DE 2NL 29 ES 58

GB 6SK 34 CZ 63

FR 11 TR 39 HU 68

PL 16 BG 44 RO 73

IT 20 RU 49 SE 78

DK 25 NO 54

BETRIEBSANLEITUNG

Wichtige Hinweise

Zielgruppe

xQualiﬁzierte Fachhandwerker

xDurch Techem unterwiesenes Fachpersonal

Geräteeigenschaften

xWärmespeicher MID konformitätserklärt- Kältespeicher mit nationaler Zulassung.

xDas Rechenwerk ist nicht abnehmbar. Es hat keinen internen Anschlag und kann belie-

big gedreht werden.

xLieferbar als M-Bus Version oder mit Impulsausgang.

xMit 2 freien Temperaturfühlern geliefert.

Montage

Voraussetzungen

xDer Wärmezähler muss für die gesamte Lebensdauer des Gerätes gegen Magnetit und

Schmutz geschützt sein.

xVor dem Schmutzfänger und hinter dem Wärmezähler müssen Absperrorgane einbauen.

xDen Wärmezähler nur in den Strang einbauen, für den er konstruiert ist- die Rücklaufva-

riante in den Strang mit der tiefen Temperatur und die Vorlaufvariante in den Strang mit

der hohen Temperatur. Typenschild beachten.

Montage des Messkapsel-Wärmezählers

!Innerhalb einer Liegenschaft möglichst einheitlich montieren!

Die Anzeige muss jederzeit zugänglich und ohne Hilfsmittel ablesbar sein.

Der Zähler darf nur im Original-Anschlussstück montiert werden.

Eichrelevante Sicherungszeichen desWärmezählers dürfen nicht beschädigt oder

entfernt werden. Andernfalls entfallen Garantie und Eichgültigkeit des Gerätes.

Um beim Einbau in Kaltwasser-, Kühlwasser-, Kältekreisläufen usw. Kondenswas-

serbildung zu vermeiden, muss der Zähler bauseits geschlossen isoliert werden!

Zulässige Einbaulagen

9999

1Leitung gründlich spülen.

2Absperrorgane im Vor- und Rücklauf schließen.

3Blinddeckel oder Altzähler gegen den Uhrzeigersinn herausdrehen.

4Dichtﬂächen des Anschlussstücks und O-Ring der Messkapsel reinigen.

5Dichtﬂächen des Anschlussstücks dünn mit Hahnfett einfetten.

6Messkapsel in das Anschlussstück handfest einschrauben und mit demTechem-

Hakenschlüssel um 1/8bis max. 1/4Umdrehung anziehen.

7Rechenwerk in eine gut ablesbare Position drehen.

Montage der Temperaturfühler

Î1

1Fühlereinbaustelle drucklos machen.

2Verschlussschraube aus dem Spezial-Kugelhahn herausschrauben.

3Beiliegenden O-Ring auf den Montagestift aufsetzen. Nur einen O-Ring verwenden.

Bei Fühlertausch alten O-Ring durch neuen ersetzen.

4O-Ring mit Montagstift in die Bohrung der Verschlussschraube drehend einschieben.

5O-Ring mit dem anderen Ende des Montagestiftes endgültig positionieren.

6Den Montagestift mit dem Hülsenende bis zum Anschlag über den Temperaturfühler

stülpen.

7Direkt über dem Montagestift den Temperaturfühler mit den beiden Hälften der Kunst-

stoschraube umfassen. Die Hälften so zusammendrücken, dass die beiden Stifte der

einen Hälfte in die Bohrungen der anderen Hälfte der Kunststoschraube passen.

8Temperaturfühler mit Kunststoschraube in die Bohrung der Verschlussschraube

einsetzen und handfest anziehen. Keine Werkzeuge verwenden!

Funktionskontrolle

1Absperrorgane im Vor- und Rücklauf önen.

2Anschlussverschraubung auf Dichtheit prüfen.

3Den Taster am Zähler drücken, um das Display einzuschalten.

Abschließende Arbeiten

1Anschlussverschraubung und beide Temperaturfühlerverschlussdeckel plombieren.

2Anschlussstück sichtbar mit dem beiliegenden Aufkleber kennzeichnen.

3Isolierung wieder fachgerecht herstellen.

Anschluss des M-Bus-/Pulskabels

1Verschlussdeckel aus dem Gehäuse entfernen.

2Stecker des M-Bus-/Pulskabels in die vorhandene Önung stecken.

3Bei der Version M-Bus sind nur die äußeren Pins belegt. Die Polung ist hier beliebig.

4Bei der Version Impulsausgang auf die richtige Polung achten: Volumenausgang

(grün) unter dem Aufdruck V, Energieausgang (weiß) unter dem Aufdruck Eeinste-

cken.

5Verschlussdeckel schließen.

6Verschlussdeckel staub- und fettfrei plombieren

7Kabel mit Kabeldübelschellen zur Abzweigdose verlegen, auf die nötige Länge kürzen

und die Adern mit Aderhülsen versehen.

Anzeigen/Bedienung

Infocodes

Code Bedeutung

F-1 Temperaturfühler defekt. Gerät austauschen und zurücksenden.

F-4 Durchﬂusssensorik defekt. Gereät austauschen und zurücksenden.

F-5 Wärmezähler misst einwandfrei.- Um Strom zu sparen, ist die optische Schnittstelle vorüber-

gehend außer Betrieb.

F-6 Durchﬂussrichtung des Volumenmesssteiles ist falsch. Einbaurichtung überprüfen.

C-1 Der Zähler ist dauerhaft defekt und muss ausgetauscht werden. Die Ablesewerte können

nicht verwendet werden.

Anzeigeebenen

Der Wärmezähler hat zwei Anzeigeebenen- die Ableseebene und die Serviceebene.

Zwischen den Anzeigeebenen können Sie mit einem langenTastendruck umschalten. Mit

einem kurzen Tastendruck können Sie zur nächsten Anzeige springen Î2.

!In der Anzeige der Gerätenummer ist die Zahl neben der Anzeigenkennung die

erste Stelle der Gerätenummer.

Legende zu 2

1 Ableseebene 2 Serviceebene

1.1 kumulierte Kälteenergie seit

Inbetriebnahme

2.1 aktueller Durchﬂuss

1.2 kumulierte Wärmeenergie seit Inbetrieb-

nahme

2.2 Vorlauftemperatur

1.3 Displaytest "alles an" 2.3 Rücklauftemperatur

1.4 Displaytest "alles aus" 2.4 Temperaturdierenz

1.5 Stichtagswert Kälteenergie 2.5 aktuelle Leistung

1.6 Stichtagsdatum* Kälteenergie 2.6 kumuliertes Volumen Kälteenergie seit

Inbetriebnahme

1.7 Stichtagswert Wärmeenergie 2.7 kumuliertes Volumen Wärmeenergie seit

Inbetriebnahme

1.8 Stichtagsdatum Wärmeenergie 2.8 nächster Stichtag Kälteenergie

2.9 nächster Stichtag Wärmeenergie

1 Ableseebene 2 Serviceebene

2.10 Gerätenummer

* Vor dem ersten Stichtag wird an dieser Stelle das Produktionsdatum angezeigt.

LT = Langer Tatendruck

KT = Kurzer Tastendruck

...S= Anzeigedauer

Symbole

Wärmezähler z. B. E1 elektromagnetische

Genauigkeitsklasse

Kältezähler z. B. M1 mechanische

Genauigkeitsklasse

Kälte-/Wärmezähler z. B. 1 Klasse der

Erfassungsgenauigkeit

6N:K

[>O@

\>N:K@

 Puls-Ausgang vom

Zähler / Rechenwerk

(z. B. für Energie und Volumen)

z. B.

DE-07-MI004-...

Konformitätsnummer

Vorlauf CE M... ... Eichjahr, Benannte Stelle, ...

Rücklauf qi [m3/h] kleinster Durchﬂuss

(bei qi/qp = 1:50)

6kWh

000 Symmetrischer Einbau qp [m3/h] Nenndurchﬂuss

6kWh

000 Asymmetrischer Einbau qs [m3/h] größter Durchﬂuss

4/ 4q [°C] Temperaturbereich PN / PS Druckstufe

'4 [K] Temperaturdierenz z. B. 47114711 Artikelnummer

OPERATING INSTRUCTIONS

Important information

Target group

xQualiﬁed craftsmen

xSpecialist personnel trained by Techem

Device properties

xHeat accumulator with declared MID conformity- cold storage system with national

authorisation.

xThe computer unit is non-detachable. It has no internal stop and can be rotated as

desired.

xAvailable as an m-bus version or with pulse output.

xSupplied with 2 free temperature sensors.

Assembly

Requirements

xThe heat meter must be protected against magnetite and dirt for the device’s entire

working life.

xShut-o devices must be installed in front of the strainer and behind the heat meter.

xOnly install the heat meter in the section for which it is constructed- the outlet variant in

the low temperature section (outlet) and the inlet variant in the high temperature section

(inlet). Observe the name plate.

Installing the measuring capsule heat meter

!If possible, use the same installation method within one property!

The display must be accessible at all times and readable without further aids.

The meter may only be installed in the original connector.

Calibration-relevant heat meter seals may neither be damaged nor removed.

Otherwise the guarantee and validity of the device calibration is void.

In order to avoid the formation of condensate when installing in cold water,

cooling water and refrigeration circuits etc., the meter must be fully insulated on

the part of the building owner!

Approved installation positions

9999

1Rinse the pipeline thoroughly.

2Close the shut-o valves in the inlet and outlet.

3Unscrew the temporary cover or old meter anti-clockwise.

4Clean the connector's sealing surfaces and the measuring capsule's O-ring.

5Grease the connector's sealing surfaces lightly with tap grease.

6Screw the measuring capsule hand-tight into the connector and tighten it by 1/8to

max. 1/4turn with the Techem hook spanner.

7Turn the computer unit to a position in which it is easily readable.

Installing the temperature sensors

Î 1

1Remove the pressure from the sensor installation location.

2Unscrew the closing screw from the special ball valve.

3Place the enclosed O-ring on the assembly pin. Only use one O-ring.

When replacing sensors, replace the old O-ring with a new one.

4Using the assembly pin, turn the O-Ring into the bore hole of the closing screw with a

rotating movement.

5Place the O-ring in its ﬁnal position using the other end of the assembly pin.

6Place the assembly pin with the sleeve end over the temperature sensor as far as it

will go.

7Clasp the temperature sensor with both halves of the plastic screw directly over the

assembly pin. Press both halves together so that both pins from one half ﬁt in the bore

holes in the other half of the plastic screw.

8Place the temperature sensor with the plastic screw in the bore hole of the closing

screw and tighten it hand-tigh. Do not use any tools for this!

Functional check

1Open the shut-o valves in the inlet and outlet.

2Check the leak tightness of the union piece connector.

3Press the push-button on the meter to switch on the display.

Final tasks

1Apply seals to the union piece connector and both temperature sensor closing covers.

2Mark the connector visibly with the label enclosed.

3Reconnect the insulation correctly.

M-bus / impulse cable connector

1Remove the closing cover from the casing.

2Plug the M-bus / impulse cable plug into the existing opening.

3For the M-bus version, only the outer pins are occupied. Polarity can be set as desired

here.

4For the pulse output version, pay attention to correct polarity: Insert volume output

(green) under the inscription V, energy output (white) under the inscription E.

5Close the closing cover.

6Seal the closing cover dust and grease-free.

7Lay the cable to the branching socket with cable plug clamps, shorten it to the re-

quired length and equip the wires with wire sleeves.

Displays / operation

Info codes

Code Meaning

F-1 Temperature sensor faulty. Exchange the device and return it.

F-4 Flow sensors faulty. Exchange the device and return it.

F-5 Heat meter measures faultlessly.- In order to save electricity, the optical interface is tempo-

rarily out of operation.

F-6 The ﬂow direction of the volume measuring section is incorrect. Check the installation

direction.

C-1 The meter has a permanent fault and must be replaced. The readout values cannot be used.

Display levels

The heat meter has two display levels- the readout level and the service level.

A long press of the button switches between the display levels. A short press of the

button jumps to the next display Î2.

!In the device number display, the number next to the display identiﬁer is the ﬁrst

digit of the device number.

Key for 2

1 Readout level 2 Service level

1.1 Cumulated cold energy since

commissioning

2.1 Current ﬂow rate

1.2 Cumulated heat energy since commis-

sioning

2.2 Inlet temperature

1.3 Display test "everything on" 2.3 Outlet temperature

1.4 Display test "everything o" 2.4 Temperature dierence

1.5 Due date value cold energy 2.5 Current performance

1.6 Due date* cold energy 2.6 Cumulated cold energy volume since

commissioning

1.7 Due date value heat energy 2.7 Cumulated heat energy volume since

commissioning

1.8 Due date heat energy 2.8 Next due date cold energy

2.9 Next due date heat energy

2.10 Device number

* The production date is displayed here before the ﬁrst due date.

LT = long button press

KT = short button press

...S= display duration

Symbols

Heat meter e.g. E1 Electromagnetic

precision class

Cold meters e.g. M1 Mechanical

precision class

Heat meter / Cold meter e.g. 1 Recording

precision class

6N:K

[>O@

\>N:K@

 Meter / computer unit

pulse output

e.g. for energy and volume)

e.g.

DE-07-MI004-...

Conformity number

Inlet CE M... ... Calibration year, notiﬁed

body, ...

Return qi [m3/h] Lowest ﬂow rate

(at qi/qp = 1:50)

6kWh

000 Symmetrical installation qp [m3/h] Nominal ﬂow rate

6kWh

000 Asymmetrical installation qs [m3/h] Highest ﬂow rate

4/ 4q [°C] Temperature range PN / PS Pressure level

'4 [K] Temperature dierence e.g. 47114711 Item number

Ce manuel convient aux modèles suivants

Table des matières

Langues :

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