Speck UL500P Series Manuel utilisateur

D1546 1116S

BETRIEBSANLEITUNG

OPERATING INSTRUCTIONS

UNLOADER - VENTIL UL500P

UNLOADER VALVE

Leistungsbereich – Performance

Type Betriebsdruck

von bis Q

max. Best.-Nr. Model Operating

Pressure max. Flow Rate

max. Code No.

UL500/11P 0 – 150 bar 250 l/min 00.4751 UL500/11P 0 – 150 bar 250 l/min 00.4751

UL500/11P D25

0 – 180 bar 250 l/min 00.5248 UL500/11P D25

0 – 180 bar 250 l/min 00.5248

UL500/32P 0 – 500 bar 100 l/min 00.5275 UL500/32P 0 – 500 bar 100 l/min 00.5275

Nenndruck 250 bar (UL 500/11P)

enndruck 235 bar (UL 500/11P D25)

Nenndruck 600 bar (UL 500/32P)

Mindestdurchflußmenge 8 l/min

Wassertemperatur max. 70°C

Nominal Pressure 250 bar (UL 500/11P)

Nominal Pressure 235 bar (UL 500/11P

D25)

Nominal Pressure 600 bar (UL 500/32P)

Min

. Flow Rate 8 l/min.

Water Temperature max. 70°C

Sicherheitshinweis:

Safety Instructions

Durchflussrichtung beachten. Der Bypass darf

auf keinen Fall verschlossen werden bzw. mit einem

Absperrorgan versehen werden.

Der Bypassausgang

sollte vom Durchmesser her nicht weiter reduziert

werden sondern vergrößert werden

(G1“ und größer)

. Da

beim kpl. Abströmen der 250l eine sehr hohe

Strömungsgeschwindigkeit entsteht

, muß direkt

Bypass ein großdimensionierter stabiler

Hochdruckschlauch fest

(Peitscheneffekt) und we

möglich

gerade nach unten angeb

racht werden.

Winkelstücke nach dem Bypassausgang sind zu

vermeiden. Die Leitung nach dem Bypass sollte ohne

große Strömungswiderstände verlegt werden.

Der

Staudruck zwischen Pumpe und UNLOADER hängt

direkt vom Strömungswiderstand der Bypass-Leitung ab.

Observe the

direction of flow. The bypass

must under no circumstances be closed off or fitted with

shut-off device. The diameter of the

bypass discharge

port should

not be reduced any further but increased

instead (G1’’ or bigger). As the full amount of 250 l

causes very high flow speed, a large dimensioned and

sturdy high pressure hose must be tightly fitted to the

bypass (to avoid whip effect)

–

preferably in a straight

down position. Elbow fittings after the bypass outlet are

to be avoided. The line after the bypass should be

constructed to allow for good flow without much

resistance. The stagnation pressure between the pump

and UNLOADER depends directly on the flow resistance

present in the bypass line

Bei anda

uerndem Bypassbetrieb ohne

Entnahme ist eine Erhitzung des Fördermediums und

daraus folgend sind Schäden an dem Gerät und

Gefährdung von Personen möglich.

Mögliche Abhilfemaßnahmen:

1.)

Begrenzung der Bypasslaufzeit (max. Temp. des

Mediums 60°C); Laufzeit

muss durch Betreiber in

Abhängigkeit der Einsatzbedingungen ermittelt

werden.

2.)

Temperaturerhöhung durch bauseitige Einrichtung

(z.B. Thermoventil am Saugeingang) verhindern.

Continuous bypass operation without

releasing the water can cause the liquid

to heat up which

in turn could damage the unit and endanger persons.

Possible preventive measures:

1.)

Limit the bypass duration (max. temperature 60°C);

the duration is to be calculated by the operator

conjunction with the operating conditions.

2.)

Use fittings to avoid heat increase

(e.g. thermo valve

on water inlet side).

D1546 1116S

Aufbau und Druckeinstellung

Installation and Adjustment of Pressure

Das Unloader- / Druckregelventil UL500P wird in die Druckleitung nahe

am Druckausgang der Hochdruckpumpe installiert. Bei größeren

Fördermengen bzw. großem Hubvolumen / Plunger ist es sinnvoll, zur

Dämpfung der Pumpenpulsation zwischen Hochdruckpumpe und

Unloaderventil einen Pulsationsdämpfer einzusetzen.

Version 1: Die zur Verfügung stehende Druckluft wird über

eine

Druckluftregeleinheit ohne Rückschlagventil auf den gewünschten

Pumpendruck eingestellt.

6 bar Luftdruck entsprechen beim UL500/11P ca. 100 bar

Wasserdruck, beim UL500/32P bedeuten 7 bar Luftdruck ca. 525 bar

Wasserdruck. Leichte Abweichungen dieser Werte können

pulsationsbedingt auftreten (siehe Tabellen).

The UL500P unloader/pressure regulating valve is installed in the

discharge line close to the discharge outlet of the high

pressure pump.

If the flow rate or plunger displacement is considerable, it is advisable

to fit a pressure accumulator between the high

pressure pump and

unloader valve to damp pump pulsation.

Version 1:The compressed air which is present is adjusted to the

desired pump pressure via a pneumatic governor without kick

back

valve.

An air pressure of 6 bar corresponds to approx. 100 bars of water

pressure on a UL500/11P and 7 bar air pressure to approx. 525 bars of

water pressure on a UL500/32P. Slight differences in these values can

arise due to pulsation (see chart).

UL500/11P UL500/11P D25 UL500/32P

Luftdruck

Air pressure

Flüssigkeitsdruck

Liquid pressure

Luftdruck

Air pressure

Flüssigkeitsdruck

Liquid pressure

Luftdruck

Air pressure

Flüssigkeitsdruck

Liquid pressure

1 bar

25 bar

1 bar

75 bar

2 bar

20 bar

2 bar

50 bar

2 bar

150 bar

3 bar

40 bar

3 bar

75 bar

3 bar

225 bar

4 bar 60 bar 4 bar 100 bar 4 bar 300 bar

5 bar 80 bar 5 bar 125 bar 5 bar 375 bar

6 bar 100 bar 6 bar 150 bar 6 bar 450 bar

7 bar

120 bar

7 bar

175 bar

7 bar

525 bar

8 bar

140 bar

9 bar

160 bar

Zum Schutz gegen Überlastung der Hochdruckpumpe

muss zusätzlich ein Sicherheitsventil montiert werden, das auf den

max. Betriebsdruck justiert ist. Des weiteren empfehlen wir, in die

Druckluftleitung ein justiertes Sicherheitsventil einzubauen, um

sicherzustellen, dass beim Verstellen der Druckregeleinheit der

zulässige Arbeitsdruck des Unloaderventils nicht überschritten wird.

Bei Verwendung mehrerer Pistolen stellt der vorgewählte Luftdruck den

Spritzdruck an den Pistolen imm

er auf einen konstanten Wert ein.

Beim Schließen der letzten Pistole schaltet das UL auf drucklosen

Bypass um. Vom UL bis zu den Pistolen bleibt der Spritzdruck erhalten

(siehe Aufbauskizze).

To guard the pump against overloading, a safety valve

must be

installed and adjusted to the max. operating pressure.

Furthermore, we recommend the installation of an adjusted safety valve

in the compressed

air line to ensure that the admissible operating

pressure of the unloader valve cannot be exceeded in the case of

incorrect adjustment of the air pressure relief unit.

Where several spray guns are used, the pre

set air pressure ensures

that the discharge pressure on the spray guns always remains

consistent and even.

The UL (unloader) switches to pressure

-free bypas

s operation when

the last gun is closed. The discharge pressure between the UL and

guns remains (see configuration sketch).

Version 2: Zusätzlich zum Aufbau nach Version 1 kann in der

Druckleitung nach dem UL ein Strömungswächter installiert werden.

Beim UL ist die Ventilplatte (29) und die Ventilfeder (30) zu entfernen.

In der Druckluftzuleitung wird ein 3/2

Wege Magnetventil installiert (z.B.

Fa. Festo Typ 7803 MFH

-3-1/8, Mindestdruck 3bar).

Bei Strömung null (alle Pistolen geschlossen) schaltet der

Strömungswächter das Magnetventil um, so dass die Kolbeneinheit des

UL drucklos wird. Das UL schaltet auf drucklosen Bypass, auch die

Druckleitungen zu den Pistolen werden drucklos. Dieser Aufbau schont

Pumpe und Anlagenteile und vermindert den Verschleiß. Der

Druckaufbau an den Spritzpistolen erfolgt langsam (siehe Aufbauskizze).

Version 2: an addition to the set-up under version 1 is the installation of

a flow indicator installed in the discharge line after the UL. The UL

valve plate (29) and valve spring (3

0) are to be removed. A 3/2-

way

solenoid valve (for example Festo 7803 MFH

-3-

1/8, min. air pressure 3

bar) is to be installed in the compressed

-air line.

At zero flow (all guns closed), the flow indicator switches the solenoid

valve

- and the piston unit i

n the UL becomes free of pressure. The UL

switches to pressure

free bypass; the pressure lines between the UL

and guns are also free of pressure. This configuration puts less strain

on pump and unit parts and reduces wear. Pressure on the guns builds

up gradually (see configuration sketch).

D1546 1116S

Instandsetzung, Einstellung

Service and Adjustment

Instandsetzungs

und Einstellarbeiten dürfen nur von Fachpersonal

durchgeführt werden!

Servicing and adjusting work is only to be carried out by skilled

tradesmen.

Kolbenabdichtung

To Renew Piston Seals

Innensechskantschrauben (6) lösen und Kurzhubzylinder (4) abziehen.

Zylinderaufnahme (2) nach Lösen der Innensechskantschrauben (3)

vom Gehäuse (1) abziehen.

Unscrew

hexagon socket screw (6) and remove the short-

stroke

cyli

nder (4). After unscrewing hexagon socket

screw (3), remove

cylinder retainer (2) from

the casing (1).

Gesamte Kolbeneinheit (13

-22A) nach oben herausziehen.

Kolben (14) an Schlüsselweite 12 halten und Sechskantmutter (16)

abschrauben. Zylinder (17), Dichtungsstützteil (15), Distanzring (19)

und Dichtungsaufnahme (20) (UL500/11P) bzw. Führungs

ring (20)

bei (UL500/32P) mit den Dichtungen vom Kolben abziehen.

Einbauanordnung beachten!

Oberfläche im Zylinder (17) und am Kolben (14) prüfen. Dichtungen

überprüfen und gegebenenfalls ersetzen.

Alle Teile vor dem Zusammenbau mit Silikonfett schmieren.

Sechskantmutter (16) mit 20 Nm anziehen.

Ventilsitz (23) (23A

-UL50011P D

25) in der Gehäusestufe zentrieren,

dann Stopfen (24) montieren und mit 150Nm anziehen. Danach

komplette Kolbeneinheit von der Oberseite her einsetzen. Die

Zylinderaufnahme (2) mit den Innensechs

kantschrauben (3) am

Gehäuse (1) befestigen.

Schraub

en mit 45 Nm anziehen.

Kurzhubzylinder (4) mit eingeschraubtem Druckteil (5) auf die

Zylinderaufnahme (2) aufstecken.

Innensechskantschrauben (6) zur Befestigung mit 45 Nm anziehen.

Push out

the complete piston assembly (13 -

22A) upwards. Hold

piston (14) with size 12 spanner and screw off hexagon nut (16).

Remove cylinder (17), seal support (15), spacer ring (19) and seal

retainer (20) (UL500/11P) or guide

ring (20) (UL500/32P)

together

with the seals from the piston.

Take note of the sequence for reasse

mbling.

Examine

inner cylinder surface (1

7) and piston surface (14). Examine

seals and replace if

necessary.

Grease all parts lightly w

ith silicone before refitting.

ighten hexagon nut (16) to 20 Nm.

Centre

the bypass-valve seat (23) (23A-UL50011P D25) within

the

asing and tighten to 150Nm with valve plug (24). Then insert

the

complete piston unit from the above side.

Secure

the cylinder adaptor (2) onto the

casing (1) with hexagon

screws (3).

Tighten

the screws to 45 Nm.

Mount

the short-stroke cylinder (4) with its screwed-

in compression

cap (5) onto

the cylinder adaptor (2). Tighten hexagon

socket screws

(6) to 45Nm.

Ventile prüfen:

To Check and Replace Valves

Stopfen (24 u. 28) herausschrauben, Distanzrohr (28A) (UL500/11P)

bzw. (28) (UL500/32P) unter dem Stopfen (28) (UL500/11P) bzw.

(24) (UL500/32P) herausziehen. Darunter liegende Ventilplatte (29)

bzw. Kolben (14) auf Abnutzung prüfen. Ventilsitze (23) (23A-

UL50011P

D25) herausziehen, Dichtflächen und O-

Ringe auf

Beschädigungen prüfen. Beschädigte Teile ersetzen.

Screw out plugs (24 + 28), pull out spacer pipe (28A) (UL500/11P) or

(28) (UL500/32P) underneath plug (28) (UL500/11P) or (24)

(UL500/32P). Check whether the valve plate (29) underneath

or the

piston (14) are worn

. Remove valve seats (23) (23A-UL50011P D

25)

and check

surfaces and O-rings for damage.

Replace if necessary.

Störungen / Trouble Shooting UL500P

Störungen Ursache Abhilfe Problem Cause Remedy

Ventil schaltet bei

geschlossener Pistole

in kurzen Abständen

nach

Pistole leckt Pistole tauschen Valve switches

repeatedly when

gun is

closed

Leaky gun Replace gun

Druckleitung undicht Druckleitung abdichten

Leaky pressure pipe Seal pressure pipe

Nutring (22) undicht Nutring erneuern Leaky seal (22) Replace seal (22)

Rückschlagventil

verschlissen Ventilplatte, O-Ring

und Ventilsitz

überprüfen, evtl.

ersetzen

Worn out non-return

valve Examine valve plate,

O-Ring and seat and

replace if necessary

Dichtung (18) undicht Dichtung erneuern Leaky seal (18) Replace seal (18)

Hoher Manometer-

ausschlag beim

Schließen der Pistole

Luftdruck zu hoch Luftdruck reduzieren Pressure gauge

shows

high pressure peaks

when shutting off gun

Air pressure too high Reduce air pressure

Ventil verschmutzt

Ventil reinigen

(Ablager-ungen etc.).

Teile vor

Zusammenbau fetten

Dirty valve

Clean valve (remove

deposits etc.). Grease

parts before refitting

SPECK - KOLBENPUMPENFABRIK

Otto Speck GmbH & Co. KG · Postfach 1240 · D-82523 Geretsried

Tel. (08171) 62930 · Telefax (08171) 629399

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