A
Trattamento aria
Serie MD
Istruzioni d’uso e manutenzione
Made in Italy
93-7537- 5103 rev.A
I prodotti risultano essere in conformità con quanto previsto dalle seguenti norme tecniche:
- EN ISO 4414:2010 Pneumatica - Regole generali e requisiti di sicurezza per i sistemi
e i loro componenti
• Non superare le specifiche tecniche riportate nel paragrafo “Caratteristiche generali” e/o sul
catalogo generale Camozzi.
• A meno di specifiche destinazioni d’uso, non utilizzare il prodotto in ambienti in cui si potrebbe
verificare il diretto contatto con gas corrosivi, prodotti chimici, acqua salata, acqua o vapore.
• Evitare per quanto possibile di installare gli apparecchi:
- in vani chiusi e ristretti;
- esposti alla luce solare diretta (eventualmente prevedere una schermatura);
- vicino a fonti di calore o in zone soggette a bruschi sbalzi.
6 Limitazioni d’utilizzo
• Prima di svolgere qualsiasi attività sul/i modulo/i assicurarsi di aver scollegato la sorgente di aria
compressa e permesso lo scarico delle pressioni residue interne ai componenti.
• Per alcune tipologie di prodotto, ove non prevista relativa istruzione di utilizzo (Cap. 4), revisioni
o manutenzioni sono possibili solo presso un centro di assistenza tecnica Camozzi.
7 Manutenzione
Alla fine del ciclo di vita del prodotto, si raccomanda la separazione dei materiali per consentirne
il recupero. Rispettare le norme vigenti nel proprio Paese in materia di smaltimento.
8 Informazioni ecologiche
Dal sito www.camozzi.it sono scaricabili le Dichiarazioni CE di Conformità
1 Avvertenze di sicurezza generali
Il corretto montaggio e messa in funzione delle apparecchiature pneumatiche all’interno di un
sistema è responsabilità del progettista del sistema o di chi ne stabilisce le specifiche tecniche.
Poiché i prodotti, descritti in questo manuale, possono essere usati in condizioni operative
differenti, il loro corretto utilizzo all’interno di uno specifico sistema pneumatico deve essere basato
sulle loro caratteristiche tecniche o soddisfare le vostre esigenze, dopo essere stati sottoposti ad
analisi e/o test.
La responsabilità relativa alle prestazioni e alla sicurezza è del progettista che ha stabilito
la compatibilità del sistema. Il gruppo trattamento aria (o singolo modulo) deve essere
utilizzato esclusivamente per la manutenzione dei sistemi ad aria compressa nel settore
industriale. L’utilizzo a norma comprende il rispetto di queste istruzioni, l’osservanza di tutta la
documentazione di accompagnamento e il rispetto delle norme di sicurezza vigenti in materia di
infortuni sul luogo di impiego.
Il montaggio, l’utilizzo e la manutenzione dei sistemi pneumatici devono essere effettuati
esclusivamente da personale specializzato o da personale istruito sotto la guida e la sorveglianza
di personale qualificato.
Non intervenire sulla macchina o impianto se non dopo aver verificato che le condizioni di
lavoro siano sicure. Prima dell’installazione, della manutenzione o della modifica assicurarsi che
siano attivate le posizioni di blocco di sicurezza specificamente previste, in seguito interrompere
l’alimentazione elettrica (se necessario) e l’alimentazione di pressione dell’impianto, smaltendo
tutta l’aria compressa residua presente nell’impianto e disattivando l’energia (pressione liquida,
molla, condensatore, gravità).
Dopo l’installazione, la manutenzione o la modifica, è necessario ricollegare l’alimentazione di
pressione ed elettrica (se necessario) dell’impianto e controllare il regolare funzionamento e la
tenuta del prodotto. In caso di mancanza di tenuta o di mal funzionamento, il prodotto non deve
essere messo in funzione. Questo gruppo di trattamento aria (o singolo modulo) è stato sviluppato
e testato esclusivamente per l’esercizio in aria compressa pulita, secca e priva di additivi chimici.
L’esercizio con altre sostanze o additivi oltre a quelli specificati non è consentito e necessita di
autorizzazione da parte di Camozzi.
Il gruppo trattamento aria (o singolo modulo) non deve essere azionato in aria ambiente
aggressivi (presenza di vapori dei solventi ecc.). Deve essere, inoltre, controllato giornalmente
per escludere la presenza di incrinature, crepe, deformazioni o altri danneggiamenti. Nel caso
si presenti una o più delle problematiche appena descritte, non mettere in funzione l’impianto o
interrompere immediatamente l’esercizio e provvedere alla sostituzione del prodotto. Provvedere
all’eliminazione di accumuli di sporco in prossimità delle finestrelle dei serbatoi o dove si rende
necessario un controllo visivo del corretto funzionamento del prodotto. Nel caso tale rimozione
risultasse difficoltosa sostituire la parte.
Interrompendo l’alimentazione, può rimanere una pressione residua nel lato secondario dei
regolatori (o filtri-regolatori) che consentirebbe all’apparecchiatura di continuare a funzionare. Il
costruttore deve, quindi, prevedere di aggiungere componenti di scarico.
Il prodotto può essere messo in esercizio solo nel rispetto delle specifiche indicate, se queste
specifiche non vengono rispettate il prodotto può essere messo in funzione solo dopo autorizzazione
da parte di Camozzi.
Le istruzioni contenute nel presente manuale devono essere osservate congiuntamente alle
istruzioni ed alle ulteriori informazioni, che riguardano il prodotto descritto nel presente manuale,
che possono essere reperite utilizzando i seguenti riferimenti:
- Sito web http://www.camozzi.com - Catalogo generale Camozzi - Servizio assistenza tecnica.
3.6 Montaggio a pannello con ghiera (FR, R, M)
- Portare la ghiera (A) sulla manopola di regolazione
presente sui moduli (FR, R, M) e serrare.
3.10 Montaggio manometro
- Inserire ed avvitare il manometro
con filetto G 1/8 nell’utenza laterale
presente sui moduli.
Coppia di serraggio viti (B): 2,5 Nm Max
3.11 Montaggio raccordi su utenze laterali
- Inserire ed avvitare il raccordo con filetto G 1/8
nell’utenza laterale presente sui moduli.
Nota: dall’utenza laterale è possibile prelevare
aria con funzione, del modulo, attiva (eccetto
per i filtri FC e FCA la cui aria non risulta filtrata).
Coppia di serraggio viti (B): 2,5 Nm Max
3.12 Montaggio pressostati / raccordi su utenze superiori
- Inserire ed avvitare il raccordo con filetto G 1/8
nell’utenza superiore presente sui moduli (AV, B).
Coppia di serraggio viti (B): 2,5 Nm Max
3.13 Montaggio silenziatori / raccordi su utenze inferiori
- Inserire ed avvitare il raccordo con filetto G 1/8
nell’utenza inferiore presente sui moduli (V01, V16, V36, B).
Coppia di serraggio viti (B): 10 Nm Max
3.14 Montaggio raccordi su connessioni filettate IN / OUT
Si consiglia di effettuare il fissaggio della raccorderia
sulle connessioni IN / OUT prima del fissaggio a parete
o pannello del modulo e/o assemblato.
Coppia di serraggio: 20 Nm Max
3.15 Rotazione della tazza
- Tenendo premuta la clip di blocco (A), ruotare
in senso orario la tazza fino al suo arresto, quindi,
estrarla dal modulo tirando verso il basso.
- Ruotare la tazza di 180°.
- Inserire nuovamente la tazza in senso antiorario fino
ad arresto; non è necessario premere la clip di sblocco.
Nota: l’operazione illustrata è da eseguire per tutti
i moduli provvisti di serbatoio, quindi filtri (F, FC, FCA),
filtro-regolatori (FR) e lubrificatori (L).
> ATTENZIONE!
Nel filtro-regolatore (FR) si raccomanda
di azzerare sempre la regolazione prima di rimuovere la tazza.
• Durante la fase di disimballaggio fare molta attenzione a non danneggiare il prodotto.
• Verificare se sono presenti guasti dovuti al trasporto o allo stoccaggio del prodotto.
• Prima della messa in funzione controllare la corretta installazione di tutti i componenti.
Un’istallazione non corretta può provocare danni al gruppo trattamento aria e essere causa di
lesioni gravi.
• I componenti devono essere fissati nel modo corretto, utilizzando, laddove disponibili, gli appositi
ancoraggi e verificando che il fissaggio permanga efficace anche quando il regolatore funziona
ad alte cicliche o in presenza di forti vibrazioni.
• Se l’impianto non è provvisto di moduli di riempimento progressivo dell’aria potrebbero verificarsi
pressioni improvvise, al momento della messa in funzione, che potrebbero essere causa di
movimenti dei cilindri. Assicurarsi che tali cilindri si trovino nella posizione di finecorsa o che
non costituiscano pericolo.
• In presenza di forti vibrazioni prevedere appositi dispositivi/sistemi in grado di attutirne l’effetto
sul componente.
• Assicurarsi che, una volta installato il componente, i condotti dell’aria siano ben collegati ai
rispettivi raccordi.
5 Messa in servizio
2 Caratteristiche e condizioni di utilizzo generali
Tipo costruttivo modulare compatto
Pressione massima d’ingresso 16 bar (V16: 10bar)
Fluido aria, gas inerti
Temperatura ambiente 0 ÷ 50 °C
Montaggio in linea, a parete o pannello
Connessioni pneumatiche IN (1) /OUT (2) G1/8, G1/4, G3/8, Ø6, Ø8, Ø10
Connessioni laterali G 1/8
Range di pressione regolata (R, M e FR) 0÷2, 0÷4, 0,5÷7, 0,5÷10 bar
Range di filtrazioni (F, FC, FCA) 25µm, 5µm, 1µm, 0,01µm, CA
A
3 Istruzioni di montaggio
3.1 Montaggio delle connessioni esterne (G1/8, G1/4, G3/8, Ø6, Ø8, Ø10 etc.)
- Inserire la connessione (A) nell’apposita
sede del modulo dal lato O-ring.
- Inserire ed avvitare le due viti (B)
Ripetere l’operazione sul lato opposto
del modulo o sul modulo terminale
dell’assemblato.
Coppia di serraggio viti (B): 1 Nm Max
A
B
B
YES
YES
NO
3.2 Montaggio del nipplo di collegamento tra moduli
- Inserire il nipplo di collegamento (A)
nell’apposita sede dei due moduli
da accoppiare.
- Inserire ed avvitare le due viti (B)
sul primo modulo e le due viti (B)
sul secondo.
Ripetere l’operazione per assemblare tra loro più moduli.
Coppia di serraggio viti (B): 1 Nm Max
B
B
A
A
A
A
3.9 Montaggio a parete con staffe
- Fissare la staffa (B) a parete.
- Inserire le viti M4x50 (A) del kit nelle apposite sedi
presenti su tutti i moduli e serrare nei fori M4 presenti
sulla staffa.
È consigliato l’uso della staffa (MD1-P) nei fissaggi
a parete di moduli con serbatoio (F, FC, FCA, FR, L),
per facilitare le operazioni di montaggio
e smontaggio delle tazze.
Coppia di serraggio viti (B): 2 Nm Max
4.6 Chiusura della valvola riduttrice di pressione (FR, R, M)
Per evitare una modifica non autorizzata della pressione
impostata l’elemento di manovra della valvola riduttrice di
pressione può essere bloccato con uno o più lucchetti:
- Ruotare l’elemento di manovra in senso orario o antiorario.
- Premere l’elemento di manovra verso il basso.
- Agganciare il lucchetto (A) in una o più delle quattro sedi
presenti sull’elemento di manovra.
4.7 Carico dell’olio nel lubrificatore con interruzione dell’aria dell’impianto
- Interrompere l’aria nell’impianto.
- Tenendo premuta la clip di blocco
(vedere cap. 3.15
Rotazione della tazza
),
ruotare in senso orario la tazza fino al suo arresto,
quindi, estrarla dal modulo tirando verso il basso.
- Riempire il serbatoio fino al contrassegno “MAX OIL”
- Inserire nuovamente il serbatoio, ruotare in senso antiorario
fino ad arresto; non è necessario premere la clip di sblocco.
- Immettere l’aria nell’impianto.
4.8 Carico dell’olio nel lubrificatore senza interruzione dell’aria dell’impianto
- Depressurizzare il serbatoio svitando il tappo (A).
- Tenendo premuta la clip di blocco
(vedere cap. 3.15
Rotazione della tazza
),
ruotare in senso orario la tazza fino al suo arresto,
quindi, estrarla dal modulo tirando verso il basso.
- Riempire il serbatoio fino al contrassegno “MAX OIL”
- Inserire nuovamente il serbatoio, ruotare in senso
antiorario fino ad arresto; non è necessario premere
la clip di sblocco.
- Pressurizzare il serbatoio avvitando il tappo (A).
4.9 Impostazione della quantità di olio
- La percentuale di olio può essere variata agendo
sulla vite di regolazione (A).
4.10 Valvola 3/2 d’intercettazione dell’aria a comando manuale
- Le valvole di intercettazione 3/2 vie a comando manuale
Serie MD servono per pressurizzare o depressurizzare
un impianto.
Per aprire la valvola 1 2:
- Premere verso il basso l’elemento di manovra (A);
con l’apertura dell’aria si collega l’ingresso (1)
con l’uscita (2).
Per chiudere la valvola 2 3:
- Tirare verso l’alto l’elemento di manovra (A);
con la chiusura dell’aria in ingresso (1)
si ha la contemporanea uscita dell’aria presente
nell’impianto tramite lo scarico (3).
Quando la valvola si trova in posizione di chiusura è possibile inserire
un lucchetto nella sede impedendo in questo modo l’apertura della stessa.
3.8 Montaggio a parete con viti
- Inserire le viti M4 (A) nelle apposite sedi presenti
su tutti i moduli e serrare nei fori M4 realizzati
in precedenza sulla parete.
Utilizzare viti apposite (MD1-D), viti M4x50
o lunghezze superiori.
Nei fissaggi a parete di moduli con serbatoio
(F, FC, FCA, FR, L), per facilitare le operazioni
di montaggio e smontaggio delle tazze,
si consiglia l’uso delle staffe di fissaggio
che distanziano la tazza dalla parete stessa.
Coppia di serraggio viti (B): 2 Nm Max
4.5 Impostazione della pressione nella valvola riduttrice (FR, R, M)
I regolatori della Serie MD servono per regolare
la pressione dell’aria al valore voluto,
naturalmente non superiore alla pressione di rete.
- Sollevare e ruotare l’elemento di manovra (A)
in senso orario o antiorario.
In ogni caso la giusta taratura della pressione deve
essere impostata in salita e poi bloccare la rotazione.
Il flusso dell’aria è da IN (1) ad OUT (2) come riportato
sul modulo (FR e R); nel modulo manifold (M) l’OUT
coincide con le due utenze laterali.
A
B
NO
NO
YES
A
B
A
A
3.7 Montaggio a pannello con dado (V01)
- Svitare e rimuovere l’elemento di manovra (A)
- Portare la ghiera (B) sulla cupola del modulo V01 e serrare.
- Riposizionare, avvitando, l’elemento di manovra (A)
precedentemente tolto.
Nota: utilizzare dadi M16x1
4.4 Scaricatore di condensa semiautomatico a depressione SMD (F, FC, FR)
- Scarica automaticamente la condensa, se necessario, al variare della pressione.
3.3 Montaggio del nipplo con derivazione tra moduli
- Inserire il nipplo di collegamento con derivazione (A)
nell’apposita sede dei due moduli da accoppiare.
- Inserire ed avvitare le due viti (B) sul primo modulo
e le due viti (B) sul secondo.
Nota: in fase di inserimento del nipplo nel modulo
è possibile orientare i fori di collegamento laterali
con step di rotazione di 45°.
Coppia di serraggio viti (B): 1 Nm Max
3.4 Montaggio del nipplo con derivazione in posizione esterna
- Inserire il nipplo di collegamento con derivazione (A)
nell’apposita sede del modulo, mantenendo la filettatura
femmina presente nel nipplo esterna rispetto al modulo.
- Inserire ed avvitare le due viti (B).
Nota: in fase di inserimento del nipplo nel modulo
è possibile orientare i fori di collegamento laterali
con step di rotazione di 45°. Il nipplo di collegamento
con derivazione può essere montato sia in posizione
iniziale sia in posizione finale al modulo/i.
Coppia di serraggio viti (B): 1 Nm Max
B
B
B
B
A
B
B
A
4 Istruzioni di utilizzo
4.1 Inserimento / sostituzione dell’elemento di filtraggio (F, FC, FCA)
- Tenendo premuta la clip di blocco
(vedere cap. 3.15
Rotazione della tazza
),
ruotare in senso orario la tazza fino al suo arresto,
quindi, estrarla dal modulo tirando verso il basso.
- Rimuovere l’elemento filtrante dalla tazza agendo
sui denti di fissaggio (A).
- Inserire il nuovo elemento filtrante all’interno della tazza
fino al fissaggio automatico dei denti di fissaggio (A).
- Inserire nuovamente la tazza in senso antiorario fino ad arresto;
non è necessario premere la clip di sblocco.
> ATTENZIONE!
Nel filtro-regolatore (FR) si raccomanda
di azzerare sempre la regolazione prima di rimuovere la tazza.
4.2 Visore intasamento filtri (F, FC, FCA)
- Visore VERDE = l’elemento filtrante funziona correttamente.
- Visore VERDE ROSSO = l’elemento filtrante
incomincia a intasarsi, si consiglia la sua sostituzione.
- Visore ROSSO = l’elemento filtrante è intasato,
è necessaria la sua sostituzione.
A A
B
OK
NO
A
A
A
2
1
A
2
3
4.11 Valvola 3/2 d’intercettazione dell’aria a comando elettropneumatico
Le valvole di intercettazione 3/2 vie a comando
elettropneumatico Serie MD servono per pressurizzare
o depressurizzare un impianto.
Le valvole a comando elettropneumatico si azionano
utilizzando una elettrovalvola (A) che si attiva solamente
quando è azionato l’interruttore elettrico di comando.
La valvola, inoltre, è munita di intervento manuale (B).
4.12 Valvola 3/2 d’intercettazione dell’aria a comando pneumatico
Le valvole di intercettazione 3/2 vie a comando pneumatico
Serie MD servono per pressurizzare o depressurizzare un impianto.
Le valvole a comando pneumatico si azionano utilizzando
l’apposito fondello (A) al quale deve essere collegata, tramite filetto,
un’altra valvola che fornisce il segnale di comando.
Per aprire la valvola 1 2:
- Fornire segnale dalla valvola esterna; con l’apertura dell’aria
si collega l’ingresso (1) con l’uscita (2).
Per chiudere la valvola 2 3:
- Togliere segnale dalla valvola esterna; con la chiusura dell’aria
in ingresso (1) si ha la contemporanea uscita dell’aria presente
nell’impianto tramite lo scarico (3).
4.13 Impostazione del tempo di riempimento dell’avviatore progressivo
L’avviatore progressivo regola la graduale immissione
dell’aria nel circuito di un impianto pneumatico in fase di avvio.
Il tempo di pressurizzazione, viene regolato agendo
sulla vite di regolazione (A).
A
B
2
3
1
A
2
3
1
A
4.3 Scaricatore di condensa semiautomatico / manuale (F, FC, FR)
- In posizione manuale per scaricare la condensa bisogna ruotare
la ghiera (A) in senso orario e spingerla verso l’alto.
- Terminato lo scarico rilasciare la ghiera (A) e ruotarla in senso antiorario.
- In posizione semiautomatica scaricare la condensa ogni volta
che manca pressione; è possibile scaricare la condensa anche
in presenza di pressione, premendo la ghiera (A) verso l’alto.
- Per passare dalla posizione semiautomatica a quella manuale
ruotare la ghiera (A) in senso orario, viceversa ruotare
la ghiera (A) in senso antiorario.
A
3.5 Orientamento dei moduli rispetto alla direzione di linea
In fase di inserimento del nipplo di collegamento
e/o del nipplo di collegamento con derivazione
è possibile orientare i moduli con step di rotazione di 90°.
L’orientamento è concesso per tutti i moduli
esclusi i filtri (F, FC, FCA) e lubrificatori (L)
che devono rimanere in posizione verticale
con la tazza verso il basso.
Camozzi spa
Società Unipersonale
Via Eritrea, 20/I
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Fax +39 030 2400464
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Certificazione di Prodotto
Informazioni relative a
certificazioni di prodotto,marcatura CE,
dichiarazioni di conformità e istruzioni
