Tyco Electronics ERGOCRIMP 6-1579001-5 Manuel utilisateur

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LOC:AI

411-18306

14 Dez 04 KS Rev A

EC:EG00-0321-04

Instruction Sheet

ERGOCRIMP

Matrize

PN 6-1579001-5

Instruction Sheet

ERGOCRIMP

Die

P/N 6-1579001-5

4 6

Matrize

411-18306RevA Die

411-18306RevA

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1 Hinweise zum Inhalt

dieser Betriebsanleitung

DieseBetriebsanleitungbeschreibtdieAnwendung

und Bedienung der ERGOCRIMP Matrize PN

6-1579001-5 für den Einsatz in der ERGOCRIMP

BasisHandzangePN539635-1sowieerforderliche

Wartungsmaßnahmen.

FürInformationen,dienichtindieserAnleitungent-

halten sind sowie zur Technischen Unterstützung,

wenden Sie sich bitte direkt an:

TycoElectronicsGmbH

Abtlg.Kundendienst

AMPèrestraße12-14

64625Bensheim

1 Notes to the Contens of

this Manual

This IS describes the use and the operation of the

ERGOCRIMP Die P/N 6-1579001-5 for the ERGO-

CRIMP basis hand tool P/N 539 635-1 as well as

necessarymaintenancemeasures.

Forfurtherinformation,notincludedinthisIS,andfor

technical assistance please contact:

TycoElectronicsGmbH

Abtlg.Kundendienst

AMPèrestraße12-14

64625Bensheim

Matrize

411-18306RevA Die

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Matrizensatz Kontakt Größe (mm²) Leitung Abisolierlänge

PN PN Isol. ø (mm) (mm)

Dieassembly Contact Size (mm²) Wire Strip Lenght

Part number Partnumber Insul dia (mm) (mm)

6,8

3,2 - 3,6

3,8 - 4,2

4,0

6,0

6-1579001-5 963762/1452736

Bild / Illustration 1

2 Verwendungszweck

Mit dieser AMP ERGOCRIMP Matrize können fol-

gendeAMP-Crimpkontakteverarbeitetwerden:

Kontakttyp: PN:

LockingTabRecept.8.1 963762

Butt Splice Kontakt 1452736

HINWEIS

DieERGOCRIMPCrimp-Handzangeistfürdie

AufnahmeverschiedenerCrimpmatrizenaus-

gelegt. Kontaktieren Sie den AMP-Kunden-

dienst bezüglich der Verfügbarkeit von

CrimpmatrizenfürspezielleAnwendungen.

HINWEIS

Alle Abmessungen in dieser Betriebsanlei-

tungwerdeninMillimeter'mm'angegeben.Die

abgebildeten Komponenten sind nicht maß-

stabsgetreudargestellt.

HINWEISZURANWENDUNG

Kumulative traumatische Beschwerden kön-

nen die Folge einer dauerhaften Anwendung

vonHandzangensein.AMPHandzangensind

für gelegentliche Anwendungen und geringe

Stückzahlenvorgesehen.Fürdengesteiger-

tenBedarfbzw.fürdieProduktionbietetAMP

eine große Auswahl entsprechender Werk-

zeuge.

HINWEIS

Die Werkzeuge sind ausschließlich für den

hierbeschriebenenZweckzuverwenden!

2 Application

ThisAMPERGOCRIMPDie is suitable to crimp the

following AMP crimp contacts:

ContactType: P/N:

Locking Tab Recept. 8.1 963762

Butt Splice Contact 1452736

NOTE

The ERGOCRIMP Hand Tool has been

designed to accomodate different crimp die

sets. For availability of die sets for special

applications please contact the AMP Field

Service.

NOTE

Dimensions on this sheet are in millimeters

"mm".Illustrations and illustrations are not

drawntoscale.

PROPERUSEGUIDELINES

CumulativeTraumeDisorderscanresultfrom

a prolonged use of manually powered hand

tools. AMP hand tools are intended for

occasional use and low volume applications.

For extended use or production operations,

AMP offers a wide selection of powered

applicationequipment.

NOTE

The tool may only be used for the described

purpose.

Matrize

411-18306RevA Die

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3 Matrizen, Ein- und Ausbau 3 Die Installation and removal

Bild / Illustration 2

Matrizen - Einbau

1. ÖffnenSiedieZangengriffeundentfernenSiedie

beiden Befestigungsschrauben aus den Crimp-

backen.

2. Positionieren Sie die Crimper-Matrize für Draht-

undIsolationscrimpinderfeststehendenCrimp-

backe, so daß die Abschrägungen nach außen

zeigen.

3. DrehenSieeineMatrizen-Befestigungsschraube

(M4x11) durch Backe und Matrize, ziehen Sie

aber die Schraube noch nicht fest.

4. PositionierenSiedieuntereMatrizeinderbeweg-

lichen Crimpbacke der Handzange. Drehen Sie

eine Matrizen-Befestigungsschraube (M4x20)

durchBackeundMatrize,ziehenSiedieSchrau-

be aber noch nicht fest.

HINWEIS

Der Ratschenmechanismus der Handzange

besitzt Raststufen, die beim Schließen der

Zangengriffesiebenhörbare'Klicks'ergeben.

Beimsechsten (6.) 'Klick' wird derRatschen-

mechanismusausgelöst(geöffnet).

Die - Installation

1. Open the tool handles and remove the two die

retainingscrewsfromthe tool jaws.

2.Move the wire and insulation crimper dies, with

the chamfers facing the front of the stationary

jaws.

3. Insertadieretentionscrew (M4x11)throughthe

jaw and die and tighten the screw so that the die

is held in place, but do not tighten the screw

completelyat this point.

4. Place the lower die in the moving jaw of the tool

frame. Install a die retention screw (M4x20)

throughthe jawanddieandtightenthescrewso

thatthedieisheldinplace,butdonottightenthe

screw completely at this point.

NOTE

The ERGOCRIMP tool ratchet has detents

that are audible as seven "clicks" as the

handles are closed. The ratchet releases on

the sixth "click".

Zangenrückseite

Back of Tool

Matrizen-

befestigungs-

schrauben

Die

retaining

screws

FeststehendeCrimpbacke

Stationaryjaws

RatschenNot-Entriegelung

Emergencyadjustmentwheel

Abschrägung

Chamfer

UntereMatrize

Lowerdie

ObereMatrize

Upperdie

Kontaktabstützung

Contactguide

Sechskantmutter

Nut

Matrize

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5. Drücken Sie die Zangengriffe langsam zusam-

men,sodaß dieMatrizenaneinandergefügt und

ausgerichtet werden. Drücken Sie die Zangen-

griffe bis zum fünften (5.) 'Klick' zusammen und

ziehen Sie dann die beiden Matrizen-Be-

festigungsschraubenfest.

6. Befestigen Sie den Kontakabstützung auf der

beweglichenCrimpbackeindemSiedieentspre-

chendeSechskantmutterM4DIN934festziehen.

7. PrüfenSiedieCrimphöhen.

Justieren Sie wenn nötig wie unter Kap. 6 be-

schrieben.

Matrizen - Ausbau

Für den Ausbau des Matrizensatzes schließen

Sie die Zange bis der Ratschenmechanismus

auslöstunddieZangengriffe(ganz)öffnen.Lösen

und entfernen Sie die Sechskantmutter und die

beiden Matrizen-Befestigungsschrauben und

schiebenSiedieMatrizenausdenCrimpbacken.

4 Crimpverfahren

HINWEIS

Die Crimp-Handzange bietet eine Einstell-

möglichkeit der Crimphöhe. Die Crimphöhe

muß zu Anfang, wie nachfolgend spezifiziert

(Tabelle)undbeschrieben,überprüftwerden,

bevor gewünschte Kontakte und Leitungs-

größenverarbeitetwerden.

WählenSieeineLeitungmitspezifizierterGrößeund

Isolationsdurchmesser (Bild 1). Entfernen Sie die

IsolationumdieangegebeneLängeohnedieDraht-

litzenzuverbiegenoderzubeschädigen.WählenSie

einen passenden Kontakt, und bestimmen Sie die

korrekteKontaktaufnahmeentsprechendderMarkie-

rungen(Leitungsgröße)aufderZange.VerfahrenSie

nunwiefolgt:

1. HaltenSiedieCrimpzangeso,daßdieRückseite

derZange(Leitungsseite)zuIhnenzeigt.Drücken

Sie die Zangengriffe zusammen und lassen Sie

dieZangevollständigöffnen.

2. HaltenSiedenKontaktimKontaktierbereichfest

undschiebenSieihnvonderZangenvorderseite

mitderIsolationscrimphülsevoranindieZange.

5. Slowlyclosethetoolhandles,allowingthediesto

mateand/oralign.Continueclosingthetoolhandles

until the rachet makes the fifth "click," then

tighten both die retention screws until snug.

6. Installthelocatorassemblyonthestationaryjaw

andtightenthehexnut (M4 DIN 934).

7. Check the crimp heights. If necessary adjust

them as described in Chap. 6.

Die - removal

To remove the die assembly, close the tool

handles until the ratchet releases, and allow the

handlestoopenfully.Loosenandremovethedie

retentionscrewsandslidethediesoutofthetool

jaws.

4 Crimpingprocedure

NOTE

This tool is provided with a crimp adjustment

feature. Initially, the crimp height should be

verified as specified in Illustration 4. Refer to

Section 5, CRIMP HEIGHT INSPECTION,

and Section 6, CRIMP HEIGHT ADJUST-

MENT,to verifycrimpheightbeforeusingthe

tooltocrimpdesiredcontactsandwiresizes.

RefertothetableinIllustration1andselectwireofthe

specifiedsizeandinsulationdiameter. Stripthewire

tothelengthindicatedinIllustration1,takingcarenot

tobendortodamagethewirestrands.Chooseafitting

contact and identify the appropriate crimp section

accordingtothewiresizemarkingonthetool. Refer

to Illustration 2 and proceed as follows:

1. Holdthetoolsothattheback(wireside)isfacing

you. Squeeze tool handles together and allow

them to open fully.

2. Holdingthecontactbythe matingend,insert the

contact- insulation barrel first - throughthe front

ofthetooland intotheappropriatecrimpsection.

Matrize

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Zangenvorderseite

Front of Tool Zangenrückseite

Back of Tool

Abisolierlänge

Striplenght

Kontakt (typ.)

Contact(Typ)

Positionierungin

Drahtanschlag-

Schlitz

Locator in Wire stop slot

Leitungbis aufAnschlag

eingeführt

Wire inserted to stop

Bild / Illustration 3

6. Halten Sie die Leitung in dieser Stellung und

drückenSiedieZangengriffezusammen,bisder

Ratschenmechanismusauslöstbzw.öffnet.Las-

senSiedieZangevollständigöffnenundentneh-

men Sie den gecrimpten Kontakt.

7. ÜberprüfenSiedieCrimphöhe,wienachstehend

beschrieben. Nehmen Sie ggf. eine Einstellung

derCrimphöhevor.

6. Holding the wire in place, squeeze tool handles

togetheruntilratchetreleases.Allowtoolhandles

toopenandremovecrimpedcontact.

7. Check the contacts crimp height as described in

Section 5, CRIMP HEIGHT INSPECTION. If

necessary, adjust the crimp height as described

inSection6,CRIMP HEIGHT ADJUSTMENT.

3. Holdingthecontactbythe matingend,insert the

3. Positionthe contactsothatthemating end of

thecontactisonthecontactguidesideofthetool,

and that the open "U" of the wire and insulation

barrels face the top of the tool.

CAUTION

Make sure that both crimpflanks of the

insulation barrel are started evenly into the

crimpingsection.DoNOTattempttocrimpan

improperlypositionedcontact.

4. Holdthecontactinpositionandsqueezethetool

handlestogetheruntilratchetengagessufficiently

to hold the contact in position. Do NOT deform

insulationbarrelorwirebarrel.

5. Insert stripped wire into contact wire barrel

(Figure3).

3. Positionieren Sie den Kontakt so, daß sich der

KontaktierbereichdesKontaktesaufderSeiteder

KontaktabstützungbefindetunddieCrimpflanken

(U-Form) des Draht- und Isolationscrimps nach

obengerichtetsind.

VORSICHT

Stellen Sie sicher, daß die beiden Crimp-

flankendesIsolationscrimpsimCrimpbereich

gleichmäßig geführt werden. Versuchen Sie

NICHT,einenungenaupositioniertenKontakt

zu crimpen.

4. Halten Sie den Kontakt in Position und drücken

Sie die Zangengriffe soweit zusammen, bis der

Ratschenmechanismusentsprechendverriegelt

und der Kontakt in der Zange gehalten wird.

Achten Sie darauf, daß Sie die Isolations- und

DrahtcrimpflankenNICHTdeformieren.

5. Führen Sie die abisolierte Leitung in die

Drahtcrimphülse(Bild3).

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Die Spitze muß mittig

aufderDrahtcrimphülse

gegenüberderCrimpnaht

positioniertwerden

ModifizierterAmboß

Modifiedanvil

5 Crimpheightinspection

Thisinspectionrequirestheuseofamicrometerwith

a modified anvil. AMP recommends the modified

micrometerAMP-P/N:675836-0.

Proceedasfollows:

1. Refer toIllustration4andselectawire(maximum

size) for each crimp section listed.

2. Refer to Section 4, CRIMPING PROCEDURE,

andcrimpthecontact(s)accordingly.

3. Using a crimp height comparator, measure the

wirebarrelcrimpheightasshowninIllustration4.

If the crimp height conforms to that shown in the

table,thetoolisconsidereddimensionallycorrect.

Ifnot,thetoolmustbeadjusted.RefertoSection

6,CRIMPHEIGHTADJUSTMENT.

Bild / Illustration 4

Position point on center of

wirebarreloppositeseam

4,0 mm² 4,0mm² 2,20mm 4,2mm

6,0mm² 6,0mm² 2,58mm 4,7mm

5 Überprüfung der Crimphöhe

ZurÜberprüfungbzw.MessungderCrimphöheistein

Mikrometer mit modifiziertem Amboß erforderlich

AMP-PN:675836-0

VerfahrenSiewiefolgt:

1. WählenSieausderTabelle(Bild4) jeeineLeitung

(mitmax.Größe)fürdiegelistetenCrimp-Größen-

bereiche.

2. Crimpen Sie einen oder mehrere Kontakte wie

zuvorbeschrieben.

3. Messen Sie mit dem Mikrometer die Crimphöhe

derDrahtcrimphülsewieinderAbbildung(Bild4)

gezeigt. Entspricht die gemessene Crimphöhe

denAngabeninderTabelle,soistdieCrimpzange

korrekt justiert. Anderenfalls ist eine Einstellung

derCrimphöhevorzunehmen.

"B"

Leitungsgröße

(Max.)

Wire size

(max.)

Crimpbereich

(Drahtgr.ber.markg.

Crimpsection

(Wire size marking)

Crimphöhe(A)

u. Toleranz (+/- 0,05)

Crimp height dim. (A)

andtolerance(+/-0.05)

Crimphöhe(B)

u. Toleranz (+/- 0,2)

Crimp height dim. (B)

andtolerance(+/-0.2)

Matrize

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Bild / Illustration 5

Schaftschraube

screwedstoppin

Einstellrad

adjustmentwheel

Sicherungsscheibe

retainingplate

6 Crimpheightadjustment

The tool frame assembly features a ratchet

mechanism and adjustment wheel with a range of

settings. The ratchet mechanism ensures that the

toolhascompletedthecycle.Theadjustmentwheel

controls the operating distance of the tool jaws

(before the ratchet opens) thereby controlling the

required crimp force. Although the ratchet is preset

prior to shipment, it is important that you verify the

crimpheight.Also,generaluseandsubsequentwear

may cause the tool to go out of adjustment. It is

recommended that the crimp height be inspected -

and adjusted, if necessary - on a regular basis by

qualitycontrolpersonnel.

1. Crimpacontactontoaproperly-preparedwireof

the correct size.

2. Ifthecrimpheightisgreaterthanrecommended,

open the plier and remove the screwed stop pin

withascrewdriver.Rotatetheadjustmentwheel

COUNTERCLOCKWISE(+).Ifa looser crimpis

required, rotate the adjustment wheel CLOCK-

WISE (-) (Illustration 5).

3. Replacethescrewedstoppin(Illustration5).

4. Make a sample crimp and measure the crimp

height. If the dimension is acceptable, replace

andsecurethescrewedstoppin.Ifthedimension

is unacceptable, continue to adjust the ratchet,

and again measure a sample crimp.

6 Einstellung der Crimphöhe

Die Crimp-Handzange besitzt einen Ratschen-

mechanismus mit einem Einstellrad, das einen be-

stimmten Einstellbereich aufweist. Durch den

Ratschenmechanismuswirdsichergestellt,daßder

Crimpzyklusvollständigbeendetwird.ÜberdasEin-

stellrad wird der Betätigungsweg (vor Öffnen der

Ratsche)unddamitdieerforderlicheCrimpkraftein-

gestellt. Auch trotz Voreinstellung ab Werk ist es

sehrwichtig,dieCrimphöhezuüberprüfen.Üblicher

GebrauchundAbnutzungsindebenfallsUrsachefür

eineFehleinstellungderCrimphöhe.Eswirdempfoh-

len,daßdieCrimphöheregelmäßigdurchQualitäts-

Kontroll-Personalüberprüftundggf.eingestelltwird.

1. CrimpenSieeinenKontakt an eine ordnungsge-

mäß vorbereitete (abisolierte) Leitung korrekter

Größe(Querschnitt).

2. IstdieCrimphöhegrößeralsempfohlen,öffnenSie

dieZangeundentfernen miteinemSchraubendre-

her die Schaftschraube. Drehen Sie das Ein-

stellradGEGENdenUhrzeigersinn(+).

IsteinegrößereCrimphöheerforderlich,sodrehen

Sie das Einstellrad IM Uhrzeigersinn, um einen

'niederen'Werteinzustellen(-)

3. SichernSiedasEinstellradmitderSchaftschrau-

be (Bild 5).

4. Crimpen Sie einen Kontakt und messen Sie die

Crimphöhe. Ist die Crimphöhe nicht akzeptabel,

sowiederholenSiedieEinstellung.

Matrize

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7 Wartung, Instandhaltung

7.1 Tägliche Wartung

ZurtäglichenWartungsind folgendeSchrittedurch-

zuführen:

1. EntfernenSievomWerkzeugStaub,Feuchtigkeit

undandereRückständemiteinersauberen,wei-

chen Bürste oder einem fusselfreien Tuch. Ver-

wenden Sie keine harten oder abschleifenden

Mittel,mitdenendasWerkzeugbeschädigtwer-

denkönnte.

2. Stellen Sie sicher, daß der Lagerbolzen einge-

setztunddurchdieSicherungsscheibegehalten

wird und die Schaftschraube zur Sicherung des

Einstellrades fest ist.

3. VersehenSiealle Stifte, Drehpunkte und Lager-

oberflächenmiteinemdünnenÖlfilmeinesguten

SAE 20Motoröls.ÖlenSieabernichtübermäßig.

4. WirddieHandzange nicht benötigt, dann schlie-

ßen Sie die Zangengriffe und lagern die Zange

sauberundtrocken.

7.2 Periodische Überprüfung

EineÜberprüfungderCrimpzangesolltedurchquali-

fiziertesPersonalregelmäßig(jenachNutzung)durch-

geführtundaufgezeichnetwerden.

1. Entfernen Sie jegliche Schmiermittel und Rück-

stände,indemSiedieHandzange(Griffeteilweise

geschlossen) in ein Fett-Lösemittel eintauchen,

dasFarbeund Kunststoffenichtangreift.

2. Stellen Sie sicher, daß alle Lagerbolzen einge-

setzt und durch Sicherungsscheiben gehalten

werden.

3. SchließenSiedieZangengriffebisderRatschen-

mechanismusauslöstbzw.öffnet,undlassenSie

dieZangengriffefreiöffnen.ÖffnendieGriffenicht

schnell und vollständig, dann ist die Feder be-

schädigt und muß ersetzt werden.

4. Überprüfen Sie die Zange auf Abnutzung und

Beschädigung, insbesondere im Bereich der

CrimpbackenundDrehzapfen.

7 Maintenance / Inspection

7.1 Daily Maintenance

AMPrecommendsthatoperatorsofthetoolbemade

awareofthefollowingstepsofdailymaintenance:

1. Remove dust, moisture, and any other

contaminants from the tool with a clean, soft

brush,oraclean,soft,lint-freecloth.DoNOTuse

hard or abrasive objects that could damage the

tool.

2. Make certain that the pivot pins are in place and

thattheyaresecuredwithretainingplateandthat

locking screw of the adjustment wheel is tight.

3. Allpins,pivotpoints,andbearingsurfacesshould

beprotectedwithathincoatofanygoodSAENo.

20 motor oil. Do not oil excessively.

4. Whenthetool is not in use, keep handles closed

to prevent objects from becoming lodged in the

crimpingjaws.Storethetoolinaclean,dryarea.

7.2 PeriodicInspection

Regularinspectionsofthetoolshouldbeperformed

by quality control personnel. A record of scheduled

inspectionsshouldremainwiththetoolorbesupplied

tosupervisorypersonnel responsible forthetool.

Inspectionfrequencyshouldbebaseduponamount

of usage, working conditions, operator training and

skill and established company standards.

1. Remove all lubrication and accumulated film by

immersingthe tool(handlespartiallyclosed)ina

suitablecommercialdegreaserthatwillnotaffect

paint or plastic material.

2. Make certain that all pivot pins are in place and

securedwithretainingplates.

3. Closetoolhandlesuntilratchetreleasesandthen

allow them to open freely. If they do not open

quicklyandfully,thespringisdefectiveandmust

bereplaced.

4. Inspectthetoolframeforwearordamage,paying

particular attention to the tool jaws and pivot

points.

Matrize

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5. Crimpthecontactsandmeasureyouthecrimping

height.Testcriteriumforacorrectfunctionofthe

hand tools are the crimping height specification

from the table (Illustration 4)

Part list of the single parts

without dies

5. Crimpen Sie die Kontakte und messen Sie

dieCrimphöhe.

PrüfkriteriumfüreinerichtigeFunktionderHand-

zangesinddieCrimphöhenangabenausder

Tabelle(Bild4)

Stückliste der Einzelteile

ohne Matrize

Position Best.Nr. Beschreibung Menge

Item PartNo. Description Quantity

1 2-1579015-0 Kontaktabstützung 1

Contactguide

2 1-0519151-2 SchraubeM4x20 1

ScrewM4x20

3 8-0539634-5 SchraubeM4x11 1

ScrewM4x11

4 0-0519021-8 MutterM4DIN934 1

NutM4DIN934

5 1-0744011-3 InstructionSheet 1

411-18306

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