Migatronic RWF 30 Manuel utilisateur

BRUGSVEJLEDNING

USER GUIDE

BETRIEBSANLEITUNG

GUIDE DE L’UTILISATEUR

BRUKSANVISNING

GUIDA PER L’UTILIZZATORE

GEBRUIKERSHANDLEIDING

PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA

RWF 30

50115057 Valid from 2018 week 37

Dansk ..................................................................3

English ................................................................7

Deutsch.............................................................11

Français.............................................................15

Svenska.............................................................19

Italiano .............................................................23

Nederlands .......................................................27

Polski.................................................................31

EC DECLARATION OF CONFORMITY

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Denmark

hereby declare that our machine as stated below

Type: RWF 30

conforms to directives: 2014/35/EU

2014/30/EU

2011/65/EU

European standards: EN/IEC60974-5

EN/IEC60974-10 (Class A)

Issued in Fjerritslev 01.03.2018

Niels Jørn Jakobsen

CEO

Tilslutning og ibrugtagning

Advarsel

Læs advarsel og brugsanvisning

omhyggeligt igennem inden

installation og ibrugtagning og gem

til senere brug.

Tilslutning

1. Tilslutning af trykluft

AIR Clean - Indgang

2. Tilslutning af trykluft

AIR Clean - Udgang

3. CAN-stik

4. Tilslutning af gas

5. Power +

6. Tilslutning køleslange (ikke alle modeller)

- fremløb (blå)

- tilbageløb (rød)

7. Status-indikator

8. Trådindløb

9. Slangetilslutning

10. Kollisionsbeskyttelsessignal til robot controller

11. Brænderkollisionsbeskyttelse og

“touch sense” forbindelse

Vigtigt!

Når stelkabler og mellemkabler

tilsluttes maskinen, er god elektrisk

kontakt nødvendig, for at undgå at

stik og kabler ødelægges.

Anbefalede kabelstørrelser

Svejsestrøm DC PULS

200 A 35 mm² 35 mm²

300 A 50 mm² 70 mm²

400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²

550 A 2x70 mm² 2x70 mm²

Svejseproces Afstand til

arbejdsemne

(a+b)

Total kabellængde

i svejsekredsløb

(a+b+c)

MIG - IAC og puls 10 m 20 m

MIG - ingen puls 30 m 60 m

11 766

ADVARSEL

Når der trykkes på svejseslangens

kontakt/tast, er der spænding på

svejsetråden.

Tilslutning og ibrugtagning

RWF30 leveres driftsklar og færdigkonfigureret til

anvendelse med SIGMA SELECT i både standard- og

robot-løsninger.

Der er mulighed for at koble op til 3 stk RWF30

enheder på samme svejsemaskine.

Rangering af tråd frem/retur

Når der ikke svejses, kan rangering af tråd startes ved

tryk på en af tasterne eller fra robotinterface, hvis

RWF30 anvendes i en robotløsning.

IGC (Intelligent Gas Control)

RWF30 leveres standard med IGC, der sikrer dynamisk

regulering af flowmængden i forhold til svejseopgave.

Gastilførslen skal indstilles til 2-6 bar.

Kalibrering af IGC-flowet skal foretages fra fjern-

betjening (nærmere beskrivelse kan ses i strømkildens

brugsvejledning).

Gastest

Gastest-funktionen (test af gasflow) kan aktiveres

fra evt. robotinterface eller ved at trykke på gastest-

tasten fra fjernbetjening (nærmere beskrivelse kan ses

i strømkildens brugsvejledning).

Statusindikator (7)

• Slukket lysdiode: RWF er ikke aktiv. Aktivér RWF via

robotinterface eller tilkoblet brænder.

• Blinkende lysdiode: RWF er aktiv men har ingen

CAN-forbindelse til strømkilde. Efterse CAN-

forsyningskabel og -stik.

• Tændt lysdiode: RWF er aktiv.

AIR Clean (luftrens) (1+2)

Der er mulighed for tilslutning af trykluft til brug for

rensning af gasdysen, hvis RWF anvendes i løsning med

integreret robotinterface. Trykluften skal indstilles og

styres via robotinterfacet.

TOUCH Sensing (11)

System til positionsbestemmelse, hvis RWF anvendes i

løsning med integreret robotinterface. Touch sensing

funktionen anvender svejsetråd eller dyse til at danne

elektrisk kontrakt, hvorefter robotten automatisk

justerer svejsepositionen før lysbuetænding.

Kollisionsbeskyttelse til robot controller (10)

Signal til kollisionsbeskyttelse muliggør tilkobling af mekanisk

sikring på robotbrænderen. Denne forhindrer, at brænderen

kommer ud af kalibrering ved sammenstød med et emne.

Funktionen kan kun anvendes, hvis RWF anvendes i løsning med

integreret robotinterface.

Nærmere beskrivelse af TOUCH sensing og Kollisionsbeskyttelse

kan ses i SIGMA SELECT Robo manualen (varenr. 50115056).

RWF 30

Til robotcontroller Til kollisionssensor &

touch sensor

Kollisionssignal

24V

1K 50WΩ

Relæ til

detektering af

brændergasdyse

Svejsning +

fra strømkilde

Til RWF 30 kollisionssensor

og touch sensor

Kollisions-

sensor

Signal til

detektering

af brænder-

gasdyse

Han

Hun

Han

Brænder

ABICOR BINZEL

ledningsføring

a = grøn

b = hvid

c = brun

KollisionsbesKyttelsessignal til RobotcontRolleR

Pin 1: 0V fra robotcontroller

Pin 2: +24V fra robotcontroller

Pin 3: kollisionssignal til robotcontroller

KollisionsbesKyttelsessignal og

touch sense til bRændeR

Pin 1: 0V til kollisionssensor

Pin 2: +24V til kollisionssensor

Pin 3: kollisionssignal fra kollisionssensor

Pin 7: touch sense-forbindelse til gasdyse

Tilslutning og ibrugtagning

Fejlhåndtering

Kølefejl

Kølefejl vises i tilfælde af at kølevandet ikke kan

cirkulere som følge af forkert tilslutning eller

tilstopning.

Kontroller at køleslangerne er korrekt tilsluttet,

efterfyld vandbeholderen og efterse svejseslange og

tilslutningsstudser. Kølefejlen afmeldes med et kort

tryk på P-knappen.

Gasfejl (IGC)

Gasfejl kan skyldes for lavt eller for højt tryk på

gastilførslen.

Kontroller at trykket på gastilførslen er højere end

2bar og mindre end 6 bar, svarende til højere end

5 l/min og mindre end 27 l/min.

Gasfejl kan sættes ud af funktion ved at indstille

manuel gasflow til 27 l/min. Gasfejlen afmeldes med et

kort tryk på P-knappen.

Tekniske data

Intermittens 100% 40°C, A 430

Intermittens 60% 40°C, A

Intermittens maks. 40°C, A 550

Trådhastighed, m/min 0,5-30,0

Brændertilslutning EURO

Tråddimension, mm 0,6-1,6

Gastryk maks., MPa (bar) 0,6 (6,0)

Touch Sense max. spænding, V 100

Touch Sense max. strøm, mA 100

Trykluft max. MPa (bar) 0,8 (8,0)

Dimensioner (HxBxL), mm 240x220x308

Normer IEC60974-5,

IEC60974-10 CL. A

Vægt, kg 6,8

1Beskyttelsesklasse IP23

Software

Hvis kontrolprintet udskiftes er det nødvendigt at

lægge software ind i det nye print, ved hjælp af et SD

kort. Nyeste software kan downloades på

www.migatronic.com

Softwaren skal gemmes på et SD kort, som skal

indeholde mapperne og én eller flere af filerne som

vist herunder.

SD-kort kan bestilles på varenummer 78861297.

Software opdatering

• Indsæt SD-kortet

• Tænd maskinen

• Vent indtil enheden

indikerer, at opdatering

er afsluttet

• Sluk maskinen og tag

SD-kortet ud

• Maskinen er nu klar til

brug

1) Angiver at maskinen er beregnet for såvel indendørs som

udendørs anvendelse

MIGA_SW

SIGMA

10003664.cry

(control software package)

220

240

265 42,5

Connection and operation

Warning

Read warning notice and instruction

manual carefully prior to initial

operation and save the information

for later use.

Connection

1. Compressed air connection

AIR Clean - Inlet

2. Compressed air connection

AIR Clean - Outlet

3. CAN-plug

4. Gas connection

5. Power +

6. Connection of cooling hose (not all models)

- flow (blue)

- return (red)

7. Status indicator

8. Wire inlet

9. Torch connection

10. Collision protection signal to robot controller

11. Torch collision protection and

touch sense connection

Important!

In order to avoid destruction of

plugs and cables, good electric

contact is required when connecting

earth cables and intermediary cables

to the machine.

Recommended cable dimensions

Welding current DC PULSE

200 A 35 mm² 35 mm²

300 A 50 mm² 70 mm²

400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²

550 A 2x70 mm² 2x70 mm²

Welding process Distance to

work piece

(a+b)

Total cable length

in welding circuit

(a+b+c)

MIG - IAC and pulse 10 m 20 m

MIG - non pulse 30 m 60 m

11 766

WARNING

When you activate the torch trigger,

there is voltage applied to the

welding wire.

Connection and operation

Male

Female

Male

To robot controller To collision sensor &

touch sensor

Collision signal

24V

1K 50WΩ

Torch gas

nozzle sense

relay

Welding +

from power source

To RWF 30 collision

sensor & touch sensor

Collision

sensor

Torch

gas nozzle

sense signal

Torch

ABICOR BINZEL wiring

a = green

b = white

c = brown

The RWF30 unit is supplied ready for use with

SIGMASELECT in both standard and robotic setups.

It is possible to connect up to three RWF30 units to a

welding machine/power source.

Wire inching forward/return

When idling, wire inching can be activated by pressing

one of the keys or activated at the robot interface, if

the RWF30 unit is used in a robot setup.

IGC (Intelligent Gas Control)

The RWF30 unit is supplied with IGC, a function for

dynamic flow rate adjustment according to welding

job. Set the gas flow at 2-6 bar.

Calibrate the IGC flow at the remote control unit (see

user guide for detailed description).

Gas test

The gas flow test function can be activated at the

robot interface or by pressing the gas test key on

the remote control unit (see user guide for detailed

description).

Status indicator (7)

• LED off: RWF is not active. Use robot interface or

connected torch to activate the RWF unit.

• Flashing LED: RWF is active but not CAN-connected

to the power source. Check the CAN-mains cable

and mains plug.

• LED on: RWF is active.

AIR Clean (1+2)

If the RWF unit is used along with an integrated robot

interface, it is possible to connect a compressor unit

for cleaning the gas nozzle. Set the compressed air and

use the robot interface for control.

TOUCH Sensing (11)

For welded seam localization; this function is

applicable if the RWF unit is used in an integrated

robot interface setup and uses welding wire or a

contact tip to create electrical contact. The robot

automatically adjusts the welded seam position prior

to arc ignition.

Collision protection for robot controller (10)

The collision protection function enables connection of a

mechanical fuse to the robot torch. This prevents the torch from

getting out of calibration in case of collision with a workpiece.

The function is only applicable if the RWF unit is used in an

integrated robot interface setup.

For more information about TOUCH Sensing and Collision

protection, please refer to the SIGMA SELECT Robo manual

(50115056).

RWF 30

collision pRotection signal to Robot contRolleR

Pin 1: 0V from robot controller

Pin 2: +24V from robot controller

Pin 3: collision signal to robot controller

collision pRotection signal and

touch sense to toRch

Pin 1: 0V to collision sensor

Pin 2: +24V to collision sensor

Pin 3: collision signal from collision sensor

Pin 7: touch sense connection to gas nozzle

Connection and operation

Error handling

Torch cooling fault

Cooling fault is indicated on machines in case of

insufficiant circulation of the cooling liquid due to

faulty connection, defective parts or choking. Check

that the cooling hoses are correctly connected, top up

the water tank and check welding hose and branches.

The cooling fault is cancelled by pressing shortly on

the P-key pad.

Gas control fault (IGC)

Gas fault exists due to a to low or high gas flow.

Make sure that the pressure on the gas flow is higher

than 2 bar and less than 6 bar, corresponding to higher

than 5 l/min and less than 27 l/min.

The fault is disconnected by adjusting the manual

gas flow to 27 l/min. The gas fault is reset by a short

pressure on the P-key pad.

Technical data

Duty cycle 100% 40°C, A 430

Duty cycle 60% 40°C, A

Duty cycle max. 40°C, A/% 550

Wire feed speed, m/min 0.5-30.0

Torch connection EURO

Wire diameter, mm 0.6-1.6

Gas pressure max., MPa (bar) 0.6 (6.0)

Touch Sense max. voltage, V 100

Touch Sense max. current, mA 100

Compressed air max., MPa (bar) 0.8 (8.0)

Dimensions (HxWxL), mm 240x220x308

Standards IEC60974-5.

IEC60974-10 CL. A

Weight, kg 6.8

1Protection class IP23

Software

In case of exchange of the control PCB, software must

be reloaded, using an SD card. Latest software can be

downloaded at www.migatronic.com

Save the software on an SD card containing the folders

and one or more of the files shown below.

To order SD card, use item no 78861297.

Software update

• Insert the SD-card

• Turn on the machine

• Wait until the unit

indicates that the update

is complete

• Turn off the machine and

remove the SD card

• The machine is now ready

for use

1) Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor

applications.

MIGA_SW

SIGMA

10003664.cry

(control software package)

220

240

265 42,5

Table des matières

Langues :

Autres manuels Migatronic Système de soudage

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 161i Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic AUTOMIG Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic PILOT 200 AC/DC Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic PI 200 DC Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic MCU 1000 Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic PILOT 161 AC/DC Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic SIGMA SELECT ROBO Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic PILOT 1800 Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic AUTOMIG PULSE Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic Commander Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic AUTOMIG 273i Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic OMEGA 220 Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic PI 200 Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic PILOT 2000 Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic ZETA 60 Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic FOCUS TIG 160 DC HP PFC Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 160 Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic Sigma Core 300 Compact Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic OMEGA2 CoWelder 300 Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic PI 200 DC HP Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic MIG 335 MK II Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic MIG 385 MK III Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic PI 400 PLASMA Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic PILOT 200 HP Manuel utilisateur

Manuels Système de soudage populaires d'autres marques

Berner

Berner PLASMACUT 54 Manuel utilisateur

Pro Spot

Pro Spot PR-155 Manuel utilisateur

Forney

Forney 210 Manuel utilisateur

Thermal Arc

Thermal Arc 400S Manuel utilisateur

Lincoln Electric

Lincoln Electric HANDYMIG 170I Manuel utilisateur

GYS

GYS PROTIG 201 AC/DC Manuel utilisateur

TAFA

TAFA 30*8B35 Manuel utilisateur

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Manuel utilisateur

ESAB

ESAB Buddy Arc 145 Manuel utilisateur

CIGWELD

CIGWELD 636804 Guide rapide

Red-D-Arc

Red-D-Arc DC-400 Manuel utilisateur

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 Manuel utilisateur

Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC Manuel utilisateur

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Manuel utilisateur

Sonics

Sonics H520T Manuel utilisateur

Miller

Miller Big Blue 400D Manuel utilisateur

NewArc

NewArc RT2000 Guide de démarrage rapide

Hypertherm

Hypertherm powermax1000 Manuel utilisateur