Migatronic PI 500 ROBO Manuel utilisateur

BRUGSVEJLEDNING

USER GUIDE

BETRIEBSANLEITUNG

GUIDE DE L’UTILISATEUR

BRUKSANVISNING

GUIDA PER L’UTILIZZATORE

GEBRUIKERSHANDLEIDING

KÄYTTÖOHJE

GUÍA DE USUARIO

PI 500 ROBO

50115026 B1 Valid from 2017 week 20

Dansk ..................................................................3

English ..............................................................11

Deutsch.............................................................19

Français.............................................................27

Svenska.............................................................35

Italiano .............................................................43

Nederlands .......................................................51

Suomi................................................................59

Español .............................................................67

Tilslutning og ibrugtagning

Power

Gas 2-6 bar

Advarsel

Læs advarsel og brugs-

anvisning omhyggeligt

igennem inden installation

og ibrugtagning og gem til

senere brug.

Installation

Nettilslutning

Tilslut maskinen til den netspænding den er

konstrueret til. Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.

Tilslutning af beskyttelsesgas

Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3),

tilsluttes en gasforsyning med en reduktionsventil

(2-6bar). (Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan

kræve højere udgangstryk end 2 bar for at fungere

optimalt).

Vigtigt!

Når stelkabel og svejseslange

tilsluttes maskinen, er god

elektrisk kontakt nødvendig,

for at undgå at stik og kabler

ødelægges.

1. Nettilslutning

2. Tænd – sluk knap

3. Gasslange

4. Tilslutning beskyttelsesgas

5. Stelklemme eller elektrodeholdertilslutning

6. Tilslutning 7-polet stik

7. Tilslutning køleslanger

8. Tilslutning køleslanger

9. Aﬂæsning af kølevæskestand

10. Påfyldning af kølevæske

11. Tilslutning fjernkontrol

12. Tilslutning CAN

Tilslutning af svejseslange

Tilslutning af elektrodeholder for MMA

Elektrodeholder og returstrømkabel tilsluttes

plusudtag og minusudtag. Polariteten vælges efter

elektrodeleverandørens anvisning.

Tilslutning af CWF enhed (option)

Det er muligt at forbinde op til 8 CWF Multi enheder

på PI 500 ROBO via et dedikeret CAN-stik placeret

på maskinens bagside (option). Maskinen er dog

som standard ikke forberedt for CWF, og det er

derfor nødvendigt at gå ind i brugermenuen, vælge

undermenuen “Fdr” og herefter gå ind i “Act”

(Active devices) og indstille parameteren til 1 (se

brugermenu).

PI kan da kontrollere CWF direkte fra betjenings-

panelet, hvor det i hver enkelt program kan vælges

CWF enhed og CWF trådprogram fra 1 til 20.

Svejsning stoppes, og afhængig af brugerindstilling

kan fejlkoden “Fdr” vises, når CWF-enheden sættes i

OFF-mode. Dette er en information til brugeren om,

at CWF-enheden ikke reagerer på startsignal fra PI.

Tilslutning af fjernkontrol

PI kan fjernreguleres via en fjernkontrol eller en

svejseautomat. Fjernkontrolstikket (11) har terminaler

for følgende funktioner:

A: Input-signal for svejsestrøm,

0 - +10V indgangsimpedans:

1Mohm

B: Signal-nul

C: Output-signal for etableret

lysbue (max. 1A), fuldt isoleret

D: NC

E: Output-signal for etableret lysbue (max. 1A),

fuldt isoleret

F: NC

G: Forsyningsspænding +24VDC. Kortslutningssikret

med PTC modstand (max. 50mA)

H: Forsynings-nul

Tænd, tryk, svejs

Indstilling af svejseprogram

• Tænd svejsemaskinen på hovedafbryderen (2)

• Vælg proces

Se i Quickguide

• Indstil svejsestrøm og sekundære parametre

Se Quickguide

• Maskinen er nu klar til at svejse

Tilslutning og ibrugtagning

ADVARSEL

Når der trykkes på svejseslangens

kontakt/tast er der spænding på

svejsetråden og elektroden.

+15V

100 nF

20 K 1 M

24 VDC

PTC 70

100 nF

Fejlﬁnding og udbedring

Fejlkode Årsag og udbedring

E04-02 Svejsespændingsfejl

Ikonet vises, når netspændingen er for

høj. E04-01 vises, når netspændingen

er for lav.

Tilslut maskinen til

400V AC, +/-15% 50-60Hz

Fdr Kommunikationsfejl

Forbindelsen imellem PI og CWF-

enhed er gået tabt.

H2O Kølefejl

Kølefejl vises i tilfælde af tilslutning

af manglende/forkert brænder eller

ved problemer i kølemodulet (ved

tilsluttet ﬂowkontrolkit).

Kontroller at køleslangerne er korrekt

tilsluttet, efterfyld vandbeholderen

og efterse svejseslange og tilslutnings-

studser.

Fejlmeddelelsen fjernes ved at trykke

MMA-tasten.

PA.L Panellås

Tekst vises, når panellås er aktiveret

i brugermenu (ref. afsnittet “bruger-

menu”).

GAS Gasfejl

Svejsningen stopper og teksten GAS

blinker i displayet i tilfælde af beskyt-

telsegasfejl. Fejlmeddelelsen fjernes

ved at trykke MMA-tasten.

PG.L Programlås

Tekst vises, når programlås er

aktiveret i brugermenu.

Udvalgte fejlkoder

PI har et avanceret selvbeskyttelsessystem indbygget.

Ved fejl lukker maskinen automatisk for gastilførslen

og afbryder svejsestrømmen.

Fejltilstande i maskinen vises med symboler og fejl-

koder.

Temperaturfejl

Indikatoren lyser, når strømkilden er

overophedet. Lad maskinen være tændt, indtil den er

afkølet af de indbyggede blæsere.

Svejsespænding

Svejsespændingsindikatoren lyser af sikkerheds-

hensyn, hvis der er spænding på elektroden eller

brænderen.

Netfejl

Netfejlsindikatoren lyser, hvis netspændingen er

mere end 15% lavere end den beregnede spænding.

Visning af fejlkoder

Indikatoren ved siden af ikonet blinker, når der

opstår andre typer fejl. Samtidigt vises fejlkode i

displayet.

Specielle funktioner

1. Åbn brugermenu 2. Find menuvalg 3. Vælg menupunkt

3 secs

TIG AC/DC

DOC

Kun aktiv i MMA

Kun aktiv i TIG

Forlad/Exit menu

TIG AC/DC

DOC

Kun IGC

TIG AC/DC

DOC

4. Indstil parameter 5. Gem valgte data 6. Forlad/Exit menu

TIG AC/DC

DOC TIG AC/DC

DOC

TIG AC/DC

DOC

Parametre og menuvalg

Kun aktiv i MMA

Kun aktiv i TIG

Kun IGC

Specielle funktioner

Exit fra brugermenu

Åben/luk gasventilen for at fylde brænderen, checke

gasﬂasken og trykventilen. Tryk “A“ for at åbne/lukke gas-

sen. Der vil automatisk blive lukket for gassen, når brugermenuen

forlades.

Kalibrering af gasﬂow ved 10 og 20 liter ved hjælp af

ﬂowmeter (81010000).

Undermenu for MMA processen

Exit fra undermenu

Værdi af Hot Start

Værdi af Arc Power

Undermenu for CWF Multi

Exit fra undermenu

Aktiv kontrol af CWF

0 = ingen CWF (fabriksindstilling)

1 = minimum 1 CWF

Undermenu der indeholder forskellige undermenuer

Exit fra undermenu (retur til hovedmenu)

Programlås

0 = ulåst (fabriksindstilling)

1 = låst P3 til P64

2 = låst P1 til P64

Panellås

0 = ulåst (fabriksindstilling)

1 = låst

2 = låst (som tilstand 1)

2-takt metodevalg

0: retur til svejsestrøm ved step

(fabriksindstilling)

1: Retur til svejsestrøm ved slope-up

4-takt metodevalg

Gør det muligt at vælge imellem 6 forskellige meto-

der til at kontrollere brændertasten, når maskinen

er indstillet til 4-takt tastemetode (Liftig eller HF). De

følgende diagrammer viser de forskellige principper.

Vælg imellem 0...5 (1=fabriksindstilling)

Dynamic Oxide Control

0 = deaktiveret

1 = aktiveret (fabriksindstilling)

Remote Control Option

Svejsestrøm kan kontrolleres op til tidligere indstillet

eller maks. Ekstern referencespænding kan være

0-10V eller 0-5V (metode 2 og 3 giver lavere opløs-

ning)

0 = 0-10V Imin to ISET (fabriksindstilling)

1 = 0-10V Imin to IMAX

2 = 0-5V Imin to ISET

3 = 0-5V Imin to IMAX

Torch Remote Control (Fjernregulering af brænder)

Gør det muligt at kontrollere brugen af

reguleringsmodulet på brænderhåndtaget når

håndtagsregulering er aktiv.

0 = Indstilling af strømreference (fabriksindstilling).

1 = Aktivering/deaktivering af TIG-A-Tack (TIG-A-

Tack knappen deaktiveres). Reguleringsmodulet

håndteres som følger:

Trin 1-3: TIG-A-Tack er aktiv

Trin 4-7: Brændertasten er inaktiv

Trin 8-10: TIG-A-Tack er inaktiv

Gemmer alle programindstillinger i en ﬁl på SD-kort. Der skal

indsættes et SD-kort inde i maskinen (på samme måde som ved

SW-update).

Indlæser programindstillinger fra SD-kort.

Programindstillingerne skal være gemt vha. P.SA.

Alle ovenstående menuvalg ændres ikke ved reset til fabriksindstilling.

Press / Release

By STEP 0

By SlopeUP

Press / Release

Stop when

slope completed

Keep

final current

Press / Release

Keep

final current

Press / Release

Stop when

slope completed

Stop when

key is released

Stop when

key is released

Stop when

slope completed

Stop when

key is released

Keep

start current

Keep

start current

Keep

start current

Stop when

key is released

Specielle funktioner

Kalibrering af gasﬂow (ikke alle modeller)

I II III IV

V VI VII

3 secs

TIG AC/DC

DOC

TIG AC/DC

DOC

TIG AC/DC

DOC

min

10 =

20 =

Flowmeter

No.: 81010000

min

20min

TIG AC/DC

DOC

TIG AC/DC

DOC

TIG AC/DC

DOC

STRØMKILDE PI 500 ROBO AC PI 500 ROBO DC

Netspænding ±15% (50Hz-60Hz), V 3x400 3x400

Minimum generatorstørrelse, kVA 36 35

Netsikring, A 32 32

Netstrøm, effektiv, A 27,2 26,1

Netstrøm, max., A 35,1 33,7

Effekt, 100%, kVA 18,8 18,1

Effekt, max, kVA 24,2 23,3

Tomgangseffekt, W 40 40

Virkningsgrad 0,87 0,91

Effektfaktor 0,89 0,93

Strømområde MMA, A

Strømområde TIG, A

5-500

100% intermittens v/20°C TIG, A

100% intermittens v/20°C MMA, A

475

max. intermittens v/20°C TIG, A/%

max. intermittens v/20°C MMA, A/%

500/80

500/65

500/80

100% intermittens v/40°C TIG, A/V

100% intermittens v/40°C MMA, A/V

420/26,8

420/36,8

420/26,8

420/36,8

60% intermittens v/40°C TIG, A/V

60% intermittens v/40°C MMA, A/V

500/30,0

450/38,0

500/30,0

450/38,0

max. intermittens v/40°C TIG, A/%/V

max. intermittens v/40°C MMA, A/%/V

500/60/30,0

500/40/40,0

500/60/30,0

500/40/40,0

Tomgangsspænding, V 95 95

1Anvendelsesklasse S/CE S/CE

2Beskyttelsesklasse IP23S IP23S

Normer EN/IEC60974-1,

EN/IEC60974-2,

EN/IEC60974-3,

EN/IEC60974-10

EN60974-1,

EN60974-2,

EN60974-3,

EN60974-10

Dimensioner (hxbxl), mm 1000x410x685 1000x410x685

Vægt, kg 80 59,50

FUNKTIONER PROCES VÆRDIOMRÅDE

Arc power, % Elektrode 0-100

Hot-start, % Elektrode 0-100

Anti-freeze TIG/Elektrode Altid aktiv

Startstrøm, % TIG 1-200

Slutstrøm, % TIG 1-90

Slope-up, sek. TIG 0-20

Slope-down, sek. TIG 0-20

Gasforstrømning, sek. TIG 0-10

Gasefterstrømning, sek. TIG 0-20

Punktsvejsetid, sek. TIG 0-600

Pulstid, sek. MMA 0,01-10,0

Pausetid, sek. MMA 0,01-10,0

Basisstrøm, % MMA 10-90

Sekundær strømniveau, % TIG 10-200

Beskyttelsesgasﬂow, l/min TIG 5-27

TIG-tænding TIG HF/LIFTIG

2/4-takt tastemetode TIG 2/4

1) SMaskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok

2) Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP23S.”

EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Danmark

erklærer, at nedennævnte maskine

Type: PI ROBO

er i overensstemmelse med bestemmelserne i

direktiverne 2014/35/EU

2014/30/EU

2011/65/EU

Europæiske EN/IEC60974-1

standarder EN/IEC60974-2

EN/IEC60974-3

EN/IEC60974-10 (Class A)

Udfærdiget i Fjerritslev 17.05.2017

Niels Jørn Jakobsen

CEO

Tekniske data

KØLEMODUL

Kølekapacitet (1 l/min), W 1650

Kølekapacitet (1,5 l/min), W 1900

Tankkapacitet, liter 3,5

Flow, bar - °C - l/min 3,0 - 60 - 1,5

Maks. tryk, bar 4,5

Normer EN/IEC60974-2

Table des matières

Langues :

Autres manuels Migatronic Système de soudage

Migatronic

Migatronic 200 DC HP PFC Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic MIGACUT 5i Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic OMEGA2 BASIC II Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic SIGMA ONE Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic PI 320 DC Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 161i Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic Automig 230 Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 161i Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic ZETA 60 Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic Multimotive 220 Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic PI 350 PLASMA Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic SIGMA ONE 230 Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic DELTA 160 HP Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic OMEGA 3 YARD PULSE Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic PI 200 AC/DC HP Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic ZETA 60 Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic PILOT 2000 Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic MWF 50 2 YARD Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic FOCUS MIG 300 Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 161i Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic FOCUS MIG Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic RWF2 Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 161i Manuel utilisateur

Migatronic

Migatronic SIGMA2 300 Compact Manuel utilisateur

Manuels Système de soudage populaires d'autres marques

Berner

Berner PLASMACUT 54 Manuel utilisateur

Pro Spot

Pro Spot PR-155 Manuel utilisateur

Forney

Forney 210 Manuel utilisateur

Thermal Arc

Thermal Arc 400S Manuel utilisateur

Lincoln Electric

Lincoln Electric HANDYMIG 170I Manuel utilisateur

GYS

GYS PROTIG 201 AC/DC Manuel utilisateur

TAFA

TAFA 30*8B35 Manuel utilisateur

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Manuel utilisateur

ESAB

ESAB Buddy Arc 145 Manuel utilisateur

CIGWELD

CIGWELD 636804 Guide rapide

Red-D-Arc

Red-D-Arc DC-400 Manuel utilisateur

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 Manuel utilisateur

Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC Manuel utilisateur

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Manuel utilisateur

Sonics

Sonics H520T Manuel utilisateur

Miller

Miller Big Blue 400D Manuel utilisateur

NewArc

NewArc RT2000 Guide de démarrage rapide

Hypertherm

Hypertherm powermax1000 Manuel utilisateur