EFA SL24 WB Mode d’emploi

Ersatzteilliste

Betriebsanleitung

Stichsäge

Typ EFA SL24 WB

Spare Parts List

Instruction Manual

List Englisch page 9

Printed in Federal Republic of Germany 12.2001

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ungen vorbehalten

Copyri

ght by EFA

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Bild-Nr.

Ref.-No Stück

iece Benennung

Description Bestell-Nr.

Order no. Bestell-Nr.

Order no.

42 V 230 V

Stichsäge EFA SL 24 WB EFA SL 24 WB 110890215 110890205

1 Motor komplett mit 1-45 Motor compl . 1-45 008010589 008009960

1 1 Motorgehäuse Motor housing 001607919 001607919

2 1 Feldpaket kompl. Stator compl. 001607934 001607929

3 2 Linsenblechschraube Lens sheet metal screw 001607917 001607917

4 1 Luftleitscheibe Air washer 001607916 001607916

5 1 Anker Armature 001607933 001607912

6 1 Rillenkugellager Ball bearing 001345301 001345301

7 1 Rillenkugellager Ball bearing 001607915 001607915

7a 1 Scheibe Washer 003009319 003009319

8 1 Ritzel Pinion 003008836 003008836

9 1 Zwischenflansch Intermediate flange 003008830 003008830

9a 1 Zwischenscheibe Intermediate disk 003009958 003009958

10 2 Hülse Socket 001606701 001606701

Lagerschild vst. mit Nr.

10,12, 12a End shield compl .with no.

10.12.12a 007009959 007009959

12 4 Stiftschraube Stud bolt 001326209 001326209

12a 1 Nadelhülse Needle bush 001342705 001342705

13 8 Linsenblechschraube Lens sheet metal screw 001327507 001327507

14 2 Kohlehalter vst. Carbon brush holder 001607935 001607910

15 2 Kohlebürste Carbon brush 001607911 001607911

16 2 Rundschnurring Toroidal ring 001317734 001317734

17 2 Kohlehalterdeckel Carbon brush cover 003008856 003008856

18 2 Linsenblechschraube Lens sheet metal screw 001607920 001607920

19 1 Zwischenflansch Intermediate flange 003008829 003008829

20 1 Elektronik, Electronic 003010604 003010168

21 1 Handgriff Handle 003009071 003009071

22 1 Kabel mit Stecker Cable with plug 001601746 001607931

23 1 Kabelschutz Protective covering of cable ------------ 001606339

24 1 Verschraubung screw 001325516 ------------

24 1 Druckschraube Pressure screw ------------ 001606711

25 1 Scheibe Disk ------------ 001606712

26 1 Dichtring Packing ring ------------ 001606713

27 1 Kabelschelle Cable clamp ------------ 001606338

28 2 Linsenblechschraube Lens. sheet metal screw ------------ 001327512

29 1 Dichtung Seal 001606721 001606721

30 1 Abdeckkape Cover cap 007001867 007001867

31 1 Schalter Switch 001601213 001601203

33 1 Linsenblechschraube metal screw 001327503 001327502

40 5 Kabelbinder Cable tie 001371912 001371912

41 1 Kondensator Condenser 001607924 001607924

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41a 1 Sicherungseinheit Protection unit 003009518 ------------

41b 1 Halter plate 003008476 ------------

43 1 Handgriffdeckel Handle cover 001606720 001606720

44 3 Linsenblechschraube Lens sheet metal screw 001327511 001327511

45 3 Scheibe Disk 001318210 001318210

9a´

41a 41b

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Bild-Nr.

Ref-No. Stück

piece Benennung

Description

Bestell-Nr.

Order no.

Getriebekopf kpl.Nr. 60-76, 78-97

Gear head, complete

no. 60-76,78-97 008009961

60 1 Nadelhülse Needle bush 001342723

61 3 Schmiernippel Lubricant 001305802

62 1 Stirnrad Spur gear 003009957

63 1 Paßfeder Adjusting spring 001305414

64 2 Sechskantmutter Hexagon nut 001304203

65 1 Fettkammerblech Grease chamber plate 003006023

66 2 Zylinderschraube m.I.-Skt Cheese head screw 001320236

67 1 Sicherungsring Circlip 001317511

68 1 Paßscheibe Shim ring 001315215

69 1 Schrägkugellager Angular ball bearing 001340503

50 1 Taumelglocke Wobble bell 003006026

71 1 Schrägkugellager Angular ball bearing 001340502

72 8 Federring spring ring 001317001

73 4 Sechskantschraube Hexagon screw 001325901

74 1 Sicherungsring Circlip 001317509

75 1 Handgriff Handle 003006030

76 1 Taumelwelle Wobble shaft 003006027

1 Sägeblatt 200mm *Standard

Sägeblatt 300mm Saw blade 200 mm *standard

Saw blade 300 mm 003006035

003006036

78 4 Senkschraube Flat head screw 001326512

79 1 Dichtung Sealing 003006032

80 1 Dichtring Sealing ring 003006031

81 1 Dichtring Sealing ring 001344106

82 2 Selbsts. Sechskantmutter Self adjusting hexagon nut 001304503

83 1 Spannplatte Z-clamp 003006034

84 2 Sechskantschraube Hexagon screw 001325907

85 1 Hubspindel Lifting spindle 003006021

86 1 Deckel vst. mit Nr. 80 Cover complete with No. 80 007006290

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Bild-Nr .

Ref-No Stück

piece Benennung

Descritpion

Bestell-Nr

Order no.

88 2

4 Flanschlager vst. mit Nr. 61

Sechskantschraube Flange bear.compl with no. 61

Hexagon screw 007006292

001325912

90 4

1 Federring

Gelenkbolzen spring ring

Hinge pin 001317002

003006024

Gelenklager

Pendelhülse vst. mit Nr. 81

Sicherungsring

Sprengring

Pleuel

Pivot bearing

Floating adapter with no. 81

Circlip

Retaining ring

Connecting rod

001345202

007006291

001312409

001313916

003006020

Bügelöse

Gehäuse vst. mit Nr. 61

Zylinderschraube m. I-Skt.

Clip release

Housing cpl.with no. 61

Cylinder screw

002000185

007006289

001326023

Zubehör, im Lieferumfang enthalten

Accessories.incl. in tue scope of

supplies:

Ring- Gabelschlüssel

Ring open-end wrench

001367804

Sonderzubehör

Federzug

Werkzeugsatz (A-B)

Montagedorn

Abziehwerkzeug

Fettpresse

Tube Spezialfett 0,8 kg

Special accessories

Spring balancer

Set of tool (A-B)

Mounting rod

Dismantling tool

Grease gun

Tube of special grease

001620030

007899667

003006607

007006606

001365403

001365613

001603511

5. Technische Daten

Spannung 42 V ~ Spannung 230 V ~

Motorleistung 1020 W Motorleistung 1020 W

Sägeblatt 200 mm

(

Standardausführun

Sägeblatt 200 mm

(

Standardausführun

Sägeblatt 300 mm Sägeblatt 300 mm

Schnitte 9000 / min Schnitte 9000 / min

Hublänge 25 mm Hublänge 25 mm

Gewicht 6,4 kg

5. Technical Data

Voltage 42 V

Voltage 230 V

Motor Output 1020 W Motor Output 1020 W

Saw blade 200 mm (Standard) Saw blade 200 mm (Standard)

Sawblade 300 mm Sawblade 300 mm

Cutting 9000/min Cutting 9000/min

Stroke length 25 mm Stroke length 25 mm

Weight 6,4 kg

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Achtung!

Nur gültig für Reparatur-Fachpersonal.

Laie darf keine Reparatur ausführen,

sonst Unfallgefahr!

1. Anschluß und Inbetriebnahme

Die Stichsäge muß entsprechend den Vorschriften von VDE und der Örtlichen EVU durch

einen anerkannten Elektrotechniker angeschlossen werden. Vor dem Einsatz sind Betriebsdaten

von Betriebsnetz und Gerät auf Übereinstimmung zu prüfen. Die Stichsäge ist serienmäßig mit 4

m Kabel und einer Steckvorrichtung versehen.

2. Bestimmungsgemäßer Einsatz

2.1 Einsatzgebiet

Für den rationellen Schlacht- und Zerlegebetrieb, zum Zerlegen von Rindern, Kälbern und

Schweinen. Einsatz ´in Mittel- und Großbetrieben. Besonders vorteilhaft für Abvierteln von

Rinderhälften - Abtrennen des Lappen vom Hinterviertel -und Abvierteln von ganzen Kälbern.

2.2 Arbeitsganq

- Stichsäge einschalten

- im laufenden Zustand in Tierkörper führen

- im laufenden Zustand Stichsäge aus Tierkörper nehmen und dann erst

abschalten.

2.3 Betriebssicherheit

Zur sicheren Handhabung Führung) sollte die Stichsäge an einem Federzug aufgehängt sein.

Maschine an beiden Handgriffen (33+75) führen. Im eingeschalteten Zustand besonders

umsichtig handeln. Sägeblatt (77) nicht verkannten oder verklemmen. Maschine vor

Reinigungs-, Wartungs- und Reparaturarbeiten vom Stromnetz trennen.

Die Luftschlitze beiderseitig am Motor sind von Schmutz freizuhalten - der Motor darf nicht in

Wasser getaucht werden, da sonst Unfallgefahr durch elektrische Einwirkung !

Die Stichsäge ist nach Schutzklasse II Schutzart IP 24 (Spritzwasser geschützt) gebaut.

Das Motorgehäuse (1) darf (z.B. zum Anbringen von Schildern) nicht angebohrt

werden, da hierdurch die Wirksamkeit der Schutzisolierung aufgehoben werden könnte.

Handgeführte elektrische Maschinen müssen zur Erhöhung der Sicherheit mit einem

Personenschutzstecker (Fi- Schutzschalter 30 mA) ausgerüstet werden

(Bestell-Nr. 001 603 511). Maschinen mit Kleinspannung sind davon ausgenommen.

Achtung!

Bei Werkzeugwechsel und vor Reinigungs-

Wartungs- oder Reparaturarbeiten

Maschine vom Netzbetrieb trennen

3. Wartung

Maschine vom Netz trennen.

Nach dem Einsatz muß die Stichsäge einwandfrei gereinigt werden, damit diese den

hygienischen Anforderungen genügt.

Die Dichtung (49) am Handgriff und die Schalterabdeckkappe (42) sind bei jeder

Wartung auf Funktion zu prüfen.

Die Maschine muß alle 50 Betriebsstunden durch die Schmiernippel (61) mit 3

Stößen aus der Fettpresse gewartet werden.

Schmiermittel: EFA-Spezialfett (0,8 kg), Bestell-Nr. 001 365 613,

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Sägeblattwechsel:

Stecker aus Steckdose ziehen, beide Skt.-Muttern (82) mit Ring-Gabelschlüssel

abschrauben und Sechskantschrauben (84) mit Spannplatte (83) und Sägeblatt (77)

abnehmen. Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

4. Kohlebürstenwechsel

4.1 Abschaltautomatik

Wenn die Kohlebürsten (28) abgenutzt sind, unterbricht die Abschaltautomatik die

Stromzufuhr und die Maschine bleibt stehen. Dadurch entfällt die laufende Kontrolle

der Kohlebürsten (28) und der Kollektor des Ankers (15) kann nicht durch die

Bürstenfedern beschädigt werden,

4.2 Hinweise

ACHTUNG! Zuerst den Stecker aus der Steckdose ziehen. Die Kohlebürsten (28)

müssen paarweise ausgetauscht werden.

6. Montageanleitung

Maschine von Betriebsnetz trennen,

6.1 Demontage Getriebekopf kpl.

6.1.1 Skt.-Mutter (82) ausschrauben. Spannplatte (83) und Sägeblatt (77)

abnehmen. Schrauben (98+73) ausschrauben, Getriebekopf kpl. von Motor kpl.

trennen und Deckel vst. (86) abnehmen.

6.1.2 Taumelwelle (76) an Vierkant halten und Skt.-Mutter (64) auf der Motorseite

ausschrauben (SW 19, Linksgewinde). Stirnrad (62) mittels Abziehwerkzeug (B)

abziehen. Dazu die beiden äußeren Zyl.-Schrauben in Stirnrad (62), und die

mittlere Zyl.-Schraube gegen den Lagerzapfen einschrauben.

6.1.3 Zyl.-Schrauben (66), Fettkammerblech (65) und Sicherungsring (93)

demontieren.

6.1.4 Schraube M6 in Pleuel (95) schrauben, mit Gummihammer abwechselnd auf

beide Seiten des Pleuels (95) leichte Schläge ausführen und Pleuel (95)

mittels Schraube abziehen.

6.1.5 Sprengringe (94) mit spitzem Gegenstand demontieren. Gelenklager (91) und

Nadelhülse (60) mit Montagedorn (A) auspressen.

6.1.6 Senkschrauben (78) ausschrauben und Flanschlager (87) ausbauen. Paßfeder

(63) demontieren. Taumelwelle (76) verbunden mit Hubspindel (85) und

Pendelhülse (92) aus Gehäuse (97) auspressen.

6.1.7 Sicherungsring (67) demontieren und .Schrägkugellager (69) samt Paßscheibe

(68) mittels Montagedorn (A) auspressen

6.1.8 Skt.-Mutter (64) ausschrauben (Linksgewinde) und Sicherungsring (74)

demontieren. Taumelwelle (76) aus Schrägkugellager (71) und dieses mittels

Montagedorn (A) auspressen. Dichtringe (80+81) mit spitzem Gegenstand

demontieren und gemeinsam austauschen.

6.2 Demontage Motor kpl.

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Der Motor kpl. ist mit werkstattüblichen Werkzeugen zu zerlegen. Vor dem Ausbau des

Ankers (5 ) sind unbedingt zuerst die 2 x Deckel (17) undKohlebürsten ( 15) auszubauen, um

eine Zerstörung derselben zu vermeiden.

6.4 Montage Getriebekopf

- erfolgt in umgekehrter Reihenfolge von P. 6.1

Hinweis:

Dichtringe (80+81) von Hand einbauen. Schrägkugellager (71+69), Gelenklager (91)

und Nadelhülse (60) mit Montagedorn (A) einpressen.

Taumelglocke (70), Pendelhülse (92) und Hubspindel (85) zusammengesteckt in

Gehäuse vst. (97) einbauen.

Anzugsmomente:

Skt.-Mutter (64) = 50,0 Nm

Senkschraube (78) = 3,0 Nm

Zyl.-Schraube (66) = 1,5 Nm

Skt.-Schraube (73) = 3,0 Nm

Zyl.-Schraube (98) = 4,5 Nm

Skt.-Mutter (82) = 6,5 Nm

Skt.-Schraube (88) = 6,5 Nm

6.5 Montage Motor kpl.

-erfolgt in umgekehrter Reihenfolge von P. 6.2

Stellung der Tellerfedern (31) beachten (siehe Expl. Zn.). 2 x Deckel (17) und

Kohlebürsten (15) erst nach Montage des Ankers ( 5) einbauen

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Instruction Manual EFA SL24 WB

Warning!

Only valid for specialists in repairs

Laymen should not carry out any repairs

otherwise danger of accidents

1. Connection and Initial Operation

The saw must be connected by a reputable electrician in accordance with the regulations of

the VDE and the local EVU. Before use, the operating data, power supply and works

equipment must be checked for conformity. The saw is equipped with a 4 m cable, plug and

socket as Standard.

2. Intended Use

2.1 Field of Application

For efficient use in the slaughtering and carving trade - for carving up cattle, calves and pigs.

Application in middle-sized and large-sized companies. In particular, advantageous for

quartering cattle halves - removal of thin flank from hindquarter and quartering of calves.

2.2 Operation

• Switch on saw

• Whilst saw is running place on carcass

• Whilst still running remove the saw from the carcass and then switch off.

2.3 Operational Safety

For safe handling (control), the saw should be suspended by a sprung-tensile force. Hold the

machine with both handles (33 + 75). When the machine is switched on be extremely careful.

Do not twist or jam saw blade. Disconnect machine from the mains before cleaning and

carrying out maintenance and repair work.

The air slit on both sides of the motor must be free from dirt - the motor must not be dipped in

water due to possible electrical dangers!

The saw is constructed in compliance with protection class II, international protection lP 24

(splash proof).

The motor casing (1) should not be drilled into (e.g. when affixing plates), äs the

effectiveness of the protective Isolation could be offset.

Hand held electrical machinery must be equipped with a protection cover (residual current

operated-device circuit breaker 30 mA) to increase safety (order No. 001 603 511). Machines

with extra-low voltage are exempt.

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Warning!

When changing tools and before cleaning

or carrying out maintenance and repair work

disconnect from the mains

3. Maintenance

Disconnect machine from the mains. After use, the saw must be fully rinsed, in order to satisfy

the hygienic requirements.

During every maintenance check, the seal (49) on the handle and switch plate (42) must be

examined to see if they function properly.

Every 50 hour of Operation the machine must be maintained by lubricant (61) and with 3

squirts from the grease gun.

Lubricant: EFA special grease (0.8 kg). Order No. 001 365 613.

Changing of Saw Blades:

Disconnect plug from socket, unscrew both hexagon nuts (82) with ring open-end wrench,

remove hexagon screws (84) and saw blade (77) with Z-clamp (83). Assembly proceeds in

the reverse order.

4. Changing of Carbon Brush

4.1 Automatic Cut Off

If the carbon brushes (28) are worn out, the automatic cut off breaks the power supply and the

machine comes to a standstill. Through this the runnihg control of the carbon brushes (28) is

cancelled and the collector of the armature can not be damaged by the brush spring.

4.2 Note

WARNING! First pull the plug out of the socket. The carbon brushes (28) may only be

changed in pairs.

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