DURKOPP ADLER 275 Series Manuel d'utilisation

275

Zusatzanleitung

Additional Instructions

Elektropneumatisch schaltbare Mehrweite über Taster

Electropneumatically adjustable fullness by button

Vorwort

Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und

ihre bestimmungsmäßigen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.

Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher,

sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft,

Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu

vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der

Maschine zu erhöhen.

Die Betriebsanleitung ist geeignet, Anweisungen aufgrund

bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhütung und zum

Umweltschutz zu ergänzen.

Die Betriebsanleitung muß ständig am Einsatzort der

Maschine/Anlage verfügbar sein.

Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden,

die beauftragt ist, an der Maschine/Anlage zu arbeiten. Darunter ist zu

verstehen:

– Bedienung, einschließlich Rüsten, Störungsbehebung im

Arbeitsablauf, Beseitigung von Produktionsabfällen, Pflege,

– Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung) und/oder

– Transport

Der Bediener hat mit dafür zu sorgen, daß nur autorisierte Personen

an der Maschine arbeiten.

Der Bediener ist verpflichtet, die Maschine mindestens einmal pro

Schicht auf äußerlich erkennbare Schäden und Mängel zu prüfen,

eingetretene Veränderungen (einschließlich des Betriebsverhaltens),

die die Sicherheit beeinträchtigen, sofort zu melden.

Das verwendende Unternehmen hat dafür zu sorgen, daß die

Maschine immer nur in einwandfreiem Zustand betrieben wird.

Es dürfen grundsätzlich keine Sicherheitseinrichtungen demontiert

oder außer Betrieb gesetzt werden.

Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten,

Reparieren oder Warten erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluß

der Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Remontage der

Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine

Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine/Anlage

beachten! Die gelb/schwarz gestreiften Flächen sind

Kennzeichnungen ständiger Gefahrenstellen, z. B. mit Quetsch-,

Schneid-, Scher- oder Stoßgefahr.

Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die

allgemein gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften.

Allgemeine Sicherheitshinweise

Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu

körperlichen Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine

führen.

1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen

Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene

Bedienpersonen in Betrieb genommen werden.

2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und

die Betriebsanleitung des Motorherstellers.

3. Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß und nicht ohne

die zugehörigen Schutzeinrichtungen betrieben werden; dabei

sind auch alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.

4. Beim Austausch von Nähwerkzeugen (wie z.B. Nadel, Nähfuß,

Stichplatte, Stoffschieber und Spule), beim Einfädeln, beim

Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die

Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch

Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen.

5. Die täglichen Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend

unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

6. Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten dürfen nur

von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen

durchgeführt werden.

7. Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen

Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen

Versorgungsnetz (max. 7 - 10 bar) zu trennen.

Vor dem Trennen ist zunächst eine Druckentlastung an der

Wartungseinheit vornehmen.

Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen

durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.

8. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von dafür

qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden.

9. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen

sind nicht zulässig.

Ausnahmen regeln die Vorschriften DIN VDE 0105.

10. Umbauten bzw. Veränderungen der Maschine dürfen nur unter

Beachtung aller einschlägigen Sicherheitsvorschriften

vorgenommen werden.

11. Bei Reparaturen sind die von uns zur Verwendung freigegebenen

Ersatzteile zu verwenden.

12. Die Inbetriebnahme des Oberteils ist so lange untersagt, bis

festgestellt wurde, daß die gesamte Näheinheit den

Bestimmungen der EG-Richtlinien entspricht.

Diese Zeichen stehen vor Sicherheitshinweisen,

die unbedingt zu befolgen sind.

Verletzungsgefahr !

Beachten Sie darüber hinaus

auch die allgemeinen Sicherheitshinweise.

1. Allgemeines

Diese Zusatzausstattung ermöglicht es, die Mehrweite des Obertransportfußes der Nähmaschine über

einen Tastendruck ein- und auszuschalten.

Die Nähmaschine ist bereits für die Montage des Pneumatikzylinders und des Magnetventils vorbereitet.

Die einzelnen Komponenten des Bausatzes (Bestell-Nr. 0275 590044) sind aus der Perspektivtafel auf

Seite 9 ersichtlich.

Achtung!

Hauptschalter ausschalten. Bausatz nur bei ausgeschalteter Maschine anbauen.

Anbau darf nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen.

2. Vormontage des Pneumatikzylinders

Der Pneumatikzylinder 0999 220715 ist mit seinen Komponenten auf der Perspektivtafel auf Seite 9

dargestellt.

–Eventuell am Zylinderansatz aufgeschraubte Sechskantmutter entfernen.

–Kloben 0275 310550 aufschrauben und mit Kontermutter sichern.

–Anschlußnippel 0797 002016 für die Schlauchtülle und den Schalldämpfer 9710 982003

einschrauben.

3. Montage des Pneumatikzylinders

–Nähmaschine umlegen, die Befestigungspunkte für den Zylinder und das Magnetventil werden

zugänglich.

Der Pneumatikzylinder wird bei der jetzigen Lage der Nähmaschine senkrecht montiert.

Das Lagerauge am Zylinderboden liegt oben.

In Arbeitslage, wenn die Nähmaschine zurückgeklappt ist, liegt der Pneumatikzylinder horizontal. (Die

Tafel zeigt die Lage der Bausatzkomponenten in ihrer späteren Arbeitslage nach Abschluß der

Montage.)

–Lagerauge am Zylinderboden auf den Befestigungsbolzen aufschieben.

–Befestigungskloben an der Kolbenstange auf den Befestigungsbolzen aufschieben.

–Beide Befestigungen mit beiliegenden Sicherungsringen 0255 000129 sichern.

4. Montage des Magnetventils

Das Magnetventil ist vormontiert; es wird an dem Befestigungshalter 0271 001742 mit den Schrauben

des Hubmagneten 0271 001746 festgeschraubt.

Riemenschutz an der rechten Seite der Nähmaschine entfernen wie in der Betriebsanleitung zur

Nähmaschine beschrieben.

Elektropneumatisch schaltbare Mehrweite über Taster

Electropneumatically adjustable fullness by Push button

0275 590044

–Stecker 9870 272002 am Magnetventil aufstecken.

–Untere Abdeckklappe des Nähmaschinen-Verteilers öffnen.

–Die Kabelschuhe des Verbindungskabels vom Magnetventil auf die Positionen 7 und 8 aufstecken

(Zuordnung ist beliebig).

–Untere Abdeckklappe des Nähmaschinen-Verteilers schließen.

5. Anschluß der Druckluftschläuche

Hinweis:

Druckluftschläuche so verlegen, daß sie nicht geknickt oder durch beweg liche Teile

beschädigt werden können.

Vermeiden Sie Stolperfallen und Behinderungen im Arbeitsfeld

–Druckluftschlauch PU3 auf den Anschluß am Drosselventil 9710 920011 des Magnetventils

aufstecken.

–Druckluftschlauch PU3 durch den Befestigungs- winkel des Füßchenlüftungsmagneten zur

Schlauchtülle 0797 002016 des Pneumatikzylinders verlegen.

–Schlauch auf Länge kürzen und auf die Schlauchtülle des Pneumatikzylinders aufstecken.

–Überprüfen, daß der Druckluftschlauch nicht durch sich bewegende Bauteile beschädigt werden

kann!

Die Druckluftversorgung der Nähmaschinenpneumatik ist auf einen Betriebsdruck von 6 bar

eingerichtet.

–Druckluftschlauch PU3 für die Druckluftversorgung auf den Eingangsanschluß des Magnetventils

9710 061200 aufstecken.

–Druckluftschlauch PU3 bis zur Druckluftversorgung verlegen und anschließen.

6. Tastenknopf austauschen

Der im Tastenblock vorhandene schwarze Tastenknopf muß gegen

den Tastenknopf, der mit dem Symbol “Mehrweite” bedruckt ist,

ausgetauscht werden.

7. Justierung

Während der Justierungsarbeiten muß die Näh maschine betriebsbereit sein - sie verbleibt aber in ihrer

zurückgeklappten Stellung, damit die Einstellschraube des Drosselventils am Magnetventil zugänglich

ist.

–Riemenschutz und andere demontierte Teile wieder anbauen.

–Maschine einschalten und Druckluftversorgung herstellen.

–Drosselventil 9710 920011 am Magnetventil so einstellen, daß die Rückstellung der

Mehrweitensteuerung ausreichend gedämpft ist.

–Zur Kontrolle der Einstellung wiederholt den Taster für die Auslösung der Mehrweite betätigen.

Elektropneumatisch schaltbare Mehrweite über Taster

Electropneumatically adjustable fullness by Push button

0275 590044

8. Funktionsbeschreibung der Mehrweitenschaltung.

Für die Schaltung der Mehrweite sind in der Steuerung des Nähantriebes 2 Funktionsmodule

vorgesehen, die über Parameter ausgewählt werden können.

Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung 271 - 275 Direktantrieb und im Parameterblatt

9800 331101 PB11

8.1 Funktionsmodul “Mehrweitenschaltung mit Drehzahlbegrenzung”

–Funktionsmodul “Mehrweitenschaltung mit Drehzahlbegrenzung” aktivieren. (Einstellung siehe

Parametertabelle 8.1.1 Zeile A)

–Nach Netz EIN ist die Mehrweite ausgeschaltet.

–Durch eine Betätigung des Tasters “Mehrweite” (Bild 1) kann jederzeit die Mehrweite eingeschaltet

werden, was durch das Leuchten der LED x im Taster x angezeigt wird.

–Bei eingeschalteter Mehrweite wird die Maximaldrehzahl der Maschine begrenzt. Die Höhe der

Drehzahlbegrenzung wird mit einem Parameter (Einstellung siehe Parametertabelle 8.1.1 Zeile B)

eingestellt (Presetwert). Wird keine Drehzahlbegrenzung benötigt, dann kann der Wert auf den Wert

der Maximaldrehzahl (z.B. 4800) eingestellt werden.

–Durch eine erneute Betätigung des Tasters “Mehrweite” (Bild 1) kann jederzeit die Mehrweite wieder

abgeschaltet werden und die Drehzahlbegrenzung wird gleichzeitig aufgehoben.

–Achtung! Bei eingeschalteter Mehrweite wird im Anfangsriegel und im manuellen Riegel ohne

Mehrweite genäht, nach dem Anfangsriegel wird dann mit Mehrweite genäht.

–Achtung! Bei eingeschalteter Mehrweite wird mit dem Beginn des Endriegels der Antrieb kurz

gestoppt (wie beim Zierstichriegel), dann werden Endriegel und Fadenabschneiden ohne Mehrweite

ausgeführt.

–Bei dieser Parametereinstellung (Einstellung siehe Parametertabelle 8.1.1 Zeile C) beginnt die

nächste Naht nach dem Fadenabschneiden automatisch mit Mehrweite.

–Bei dieser Parametereinstellung (Einstellung siehe Parametertabelle 8.1.1 Zeile D) beginnt die

nächste Naht nach dem Fadenabschneiden, wie nach Netz EIN, ohne Mehrweite.

8.1.1 Parametertabelle

für Funktionsmodul “Mehrweitenschaltung mit Drehzahlbegrenzung”

Funktion

Funktionsmodul “Mehrweitenschaltung mit Drehzahlbegrenzung”

Drehzahlbegrenzung bei eingeschalteter Mehrweite.

Bei dieser Parametereinstellung beginnt die nächste Naht nach dem

Fadenabschneiden automatisch mit Mehrweite.

Bei dieser Parametereinstellung beginnt die nächste Naht nach dem

Fadenabschneiden, wie nach Netz EIN, ohne Mehrweite.

Parameter der Steuerung

DA220C DA40MS

F-250 = 2 510 = 2

F-289 586

F-251= OFF 515 = II

F-251 = ON 515 = I

Elektropneumatisch schaltbare Mehrweite über Taster

Electropneumatically adjustable fullness by Push button

0275 590044

8.2 Funktionsmodul “Mehrweitenschaltung ohne Drehzahlbegrenzung”

–Funktionsmodul “Mehrweitenschaltung ohne Drehzahlbegrenzung” aktivieren. (Einstellung siehe

Parametertabelle 7.2.1 Zeile A)

–Nach Netz EIN ist die Mehrweite eingeschaltet, was durch das Leuchten der LED im Taster

angezeigt wird.

–Durch eine Betätigung des Tasters “Mehrweite” (Bild 1) kann jederzeit die Mehrweite ausgeschaltet

werden,

–Durch eine erneute Betätigung des Tasters “Mehrweite” (Bild 1) kann jederzeit die Mehrweite wieder

eingeschaltet werden.

–Achtung! Bei eingeschalteter Mehrweite wird im Anfangsriegel und im manuellen Riegel ohne

Mehrweite genäht, nach dem Anfangsriegel wird dann mit Mehrweite genäht

–Achtung! Bei eingeschalteter Mehrweite wird mit dem Beginn des Endriegels der Antrieb kurz

gestoppt (wie beim Zierstichriegel), dann werden Endriegel und Fadenabschneiden ohne Mehrweite

ausgeführt.

–Bei dieser Parametereinstellung (Einstellung siehe Parametertabelle 7.2.1 Zeile B) beginnt die

nächste Naht nach dem Fadenabschneiden automatisch ohne Mehrweite.

–Bei dieser Parametereinstellung (Einstellung siehe Parametertabelle 7.2.1 Zeile C)beginnt die

nächste Naht nach dem Fadenabschneiden, wie nach Netz EIN, mit Mehrweite.

8.2.1 Parametertabelle

für Funktionsmodul “Mehrweitenschaltung ohne Drehzahlbegrenzung”

Funktion

Funktionsmodul “Mehrweitenschaltung ohne Drehzahlbegrenzung”

Bei dieser Parametereinstellung beginnt die nächste Naht nach dem

Fadenabschneiden automatisch ohne Mehrweite.

Bei dieser Parametereinstellung beginnt die nächste Naht nach dem

Fadenabschneiden, wie nach Netz EIN, mit Mehrweite.

Parameter der Steuerung

DA220C DA40MS

F-250 = 3 510 = 3

F-251= OFF 515 = II

F-251 = ON 515 = I

Elektropneumatisch schaltbare Mehrweite über Taster

Electropneumatically adjustable fullness by Push button

0275 590044

Foreword

This instruction manual is intended to help the user to become familiar

with the machine and take advantage of its application possibilities in

accordance with the recommendations.

The instruction manual contains important information on how to

operate the machine securely, properly and economically. Observation

of the instructions eliminates danger, reduces costs for repair and

down-times, and increases the reliability and life of the machine.

The instruction manual is intended to complement existing national

accident prevention and environment protection regulations.

The instruction manual must always be available at the

machine/sewing unit.

The instruction manual must be read and applied by any person that is

authorized to work on the machine/sewing unit. This means:

– Operation, including equipping, troubleshooting during the work

cycle, removing of fabric waste,

– Service (maintenance, inspection, repair and/or

– Transport.

The user also has to assure that only authorized personnel work on

the machine.

The user is obliged to check the machine at least once per shift for

apparent damages and to immediatly report any changes (including

the performance in service), which impair the safety.

The user company must ensure that the machine is only operated in

perfect working order.

Never remove or disable any safety devices.

If safety devices need to be removed for equipping, repairing or

maintaining, the safety devices must be

remounted directly after completion of the maintenance and repair

work.

Unauthorized modification of the machine rules out liability of the

manufacturer for damage resulting from this.

Observe all safety and danger recommendations on the machine/unit!

The yellow-and-black striped surfaces designate permanend danger

areas, eg danger of squashing, cutting, shearing or collision.

Besides the recommendations in this instruction manual also observe

the general safety and accident prevention regulations!

General safety instructions

The non-observance of the following safety instructions can cause

bodily injuries or damages to the machine.

1. The machine must only be commissioned in full knowledge of the

instruction book and operated by persons with appropriate

training.

2. Before putting into service also read the safety rules and

instructions of the motor supplier.

3. The machine must be used only for the purpose intended. Use of

the machine without the safety devices is not permitted. Observe

all the relevant safety regulations.

4. When gauge parts are exchanged (e.g. needle, presser foot,

needle plate, feed dog and bobbin) when threading, when the

workplace is left, and during service work, the machine must be

disconnected from the mains by switching off the master switch or

disconnecting the mains plug.

5. Daily servicing work must be carried out only by appropriately

trained persons.

6. Repairs, conversion and special maintenance work must only be

carried out by technicians or persons with appropriate training.

7. For service or repair work on pneumatic systems, disconnect the

machine from the compressed air supply system (max. 7-10 bar).

Before disconnecting, reduce the pressure of the maintenance

unit.

Exceptions to this are only adjustments and functions checks

made by appropriately trained technicians.

8. Work on the electrical equipment must be carried out only by

electricians or appropriately trained persons.

9. Work on parts and systems under electric current is not permitted,

except as specified in regulations DIN VDE 0105.

10. Conversion or changes to the machine must be authorized by us

and made only in adherence to all safety regulations.

11. For repairs, only replacement parts approved by us must be used.

12. Commissioning of the sewing head is prohibited until such time

as the entire sewing unit is found to comply with EC directives.

It is absolutely necessary to respect

the safety instructions marked by these signs.

Danger of bodily injuries !

Please note also the general safety instructions.

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