autosen AP008 Manuel utilisateur

Operating instructions
Electronic pressure sensor
autosen AP006 - AP010
80237495 00 04 /2016
Made in Germany
UK
Made in Germany

2
Contents
1 Preliminary note���������������������������������������������������������������������������������������������������4
1�1 Symbols used ������������������������������������������������������������������������������������������������4
2 Safety instructions �����������������������������������������������������������������������������������������������4
3 Functions and features ����������������������������������������������������������������������������������������4
3�1 Applications ���������������������������������������������������������������������������������������������������5
4 Function���������������������������������������������������������������������������������������������������������������6
4�1 Communication, parameter setting, evaluation ���������������������������������������������6
4�2 Switching function������������������������������������������������������������������������������������������7
4�3 Analogue function ������������������������������������������������������������������������������������������8
4�4 IO-Link �����������������������������������������������������������������������������������������������������������9
5 Installation����������������������������������������������������������������������������������������������������������10
6 Electrical connection������������������������������������������������������������������������������������������ 11
7 Operating and display elements ������������������������������������������������������������������������12
8 Menu������������������������������������������������������������������������������������������������������������������13
8�1 Menu structure: main menu�������������������������������������������������������������������������13
8�2 Explanation of the menu������������������������������������������������������������������������������14
8�2�1 Explanation of the menu level 1 ���������������������������������������������������������14
8�2�2 Explanation of the menu level 2 ���������������������������������������������������������14
9 Parameter setting ����������������������������������������������������������������������������������������������15
9�1 Parameter setting in general �����������������������������������������������������������������������15
9�2 Configure display (optional)�������������������������������������������������������������������������17
9�3 Set output signals ����������������������������������������������������������������������������������������18
9�3�1 Set output functions����������������������������������������������������������������������������18
9�3�2 Define switching limits for the hysteresis function ������������������������������18
9�3�3 Define switching limits for the window function ����������������������������������18
9�3�4 Scaling of the analogue value ������������������������������������������������������������19
9�4 User settings (optional)��������������������������������������������������������������������������������19
9�4�1 Set delay for the switching outputs�����������������������������������������������������19
9�4�2 Set output logic for the switching outputs �������������������������������������������19
9�4�3 Set damping for the switching signal ��������������������������������������������������19
9�4�4 Damping for analogue output �������������������������������������������������������������19
9�4�5 Zero-point calibration��������������������������������������������������������������������������19

3
UK
9�4�6 Read min/max values for the system pressure ����������������������������������20
9�4�7 Reset all parameters to factory setting �����������������������������������������������20
9�4�8 Set colour change of the display �������������������������������������������������������20
9�4�9 Graphical depiction of the colour change of the display ���������������������21
10 Operation���������������������������������������������������������������������������������������������������������23
10�1 Read set parameters ���������������������������������������������������������������������������������23
10�2 Self-diagnosis / error indications ���������������������������������������������������������������24
11 Technical data and scale drawing ��������������������������������������������������������������������25
11�1 Setting ranges��������������������������������������������������������������������������������������������25
11�2 Further technical data ��������������������������������������������������������������������������������26
12 Factory setting �������������������������������������������������������������������������������������������������27

4
1 Preliminary note
1.1 Symbols used
►Instructions
> Reaction, result
[…] Designation of keys, buttons or indications
→Cross-reference
Important note
Non-compliance may result in malfunction or interference
Information
Supplementary note
2 Safety instructions
• Please read this document prior to set-up of the unit� Ensure that the product is
suitable for your application without any restrictions�
• If the operating instructions or the technical data are not adhered to, personal
injury and/or damage to property can occur�
• Check the compatibility of the product materials with the media to be measured
in all applications�
• Correct condition of the device for the operating time can only be guaranteed if
the device is only used for media to which the wetted materials are sufficiently
resistant→3.1Applications.
• If the devices are used in gas applications with pressures > 25 bar the notes in
chapter 3�1 for devices with the marking **), must be absolutely observed!
The responsibility whether the measurement device is suitable for the
respective application lies with the operator� The manufacturer assumes
no liability for consequences of misuse by the operator� Improper
installation and use of the devices result in a loss of the warranty claims�
3 Functions and features
The device monitors the system pressure of machines and installations�

5
UK
3.1 Applications
Type of pressure: Relative pressure
Order
number Measuring range
Pressure resistance
(max. permissible
pressure) *)
Bursting
pressure
bar psi bar psi bar psi
Pressure sensors with G¼ internal thread
AP010 0���400 0…5800 800 11580 1700 24650
AP009 0���250 0…3625 500 7250 1200 17400
AP008** 0���100 0…1450 300 4350 650 9400
AP007** -1���25 -14,5…362,5 150 2175 350 5075
AP006** -1���10 -14,6…145 75 1087 150 2175
*) With static overload pressure or max� 100 million pressure cycles�
**)
Usedeviceswithameasuringrange≥250barforgasapplications>25bar!
MPa = (measured value in bar) ÷ 10
kPa = (measured value in bar) x 100
Avoid static and dynamic overpressure exceeding the specified overload
pressure by taking appropriate measures�
The indicated bursting pressure must not be exceeded�
Even if the bursting pressure is exceeded only for a short time, the unit
may be destroyed� ATTENTION: Risk of injury!
Theunitsarevacuumresistant.Withanominalpressurerange≤
300 mbar observe the specifications in the data sheet!
Pressure Equipment Directive (PED):
The units comply with the Pressure Equipment Directive and are designed
and manufactured for group 2 fluids in accordance with the sound
engineering practice�
Use of group 1 fluids on request!

6
4 Function
• The unit displays the current system pressure�
• It generates output signals according to the operating mode and the parameter
setting�
• It moreover provides the process data via IO-Link�
• The unit is laid out for fully bidirectional communication� So, the following
options are possible:
- Remote display: reading and display of the current system pressure�
- Remote parameter setting: reading and changing the current parameter
setting�
- IO-Linkparametersetting→4.4.
4.1 Communication, parameter setting, evaluation
OUT1 (pin 4) •Switching signal for system pressure limit value
•Communication via IO-Link
OUT2 (pin 2) •Switching signal for system pressure limit value
•Analogue signal 4���20 mA / 0���10 V

7
UK
4.2 Switching function
OUTx changes its switching status if it is above or below the set switching limits
(SPx, rPx)� The following switching functions can be selected:
• Hysteresisfunction/normallyopen:[ou1/ou2]=[Hno](→fig.1).
• Hysteresisfunction/normallyclosed:[ou1/ou2]=[Hnc](→fig.1).
First the set point (SPx) is set, then the reset point (rPx)�
The hysteresis defined remains even if SPx is changed again�
• Windowfunction/normallyopen:[ou1/ou2]=[Fno](→fig.2).
• Windowfunction/normallyclosed:[ou1/ou2]=[Fnc](→fig.2).
The width of the window can be set by means of the difference between FHx
and FLx� FHx = upper value, FLx = lower value�
FH
FL
1 2
P = system pressure; HY = hysteresis; FE = window
When set to the window function the set and reset points have a fixed
hysteresis of 0�25 % of the final value of the measuring span�

8
4.3 Analogue function
OUT2 is an analogue output:
• [ou2] defines whether the set measuring range is provided as
4���20 mA ([ou2]= [I]) or as 0���10 V ([ou2] = [U])�
• Analogue start point [ASP2] determines at which measured value the output
signal is 4 mA or 0 V�
• Analogue end point [AEP2] determines at which measured value the output
signal is 20 mA or 10 V�
Minimum distance between [ASP2] and [AEP2] = 20 % of the measuring span�
Voltage output 0...10 V:
Factory setting Measuring range scaled
P = System pressure
VMR = Final value of the measuring range
ASP = Analogue start point [ASP2]
AEP= Analogue end point [AEP2]
In the measuring range of the respective unit the output signal is between 0 and 10 V�
It is also indicated:
•System pressure above [AEP2]: 10���10�3 V
•Fault indication according to Namur: 11 V

9
UK
Current output 4...20 mA
Factory setting Measuring range scaled
P =
VMR =
ASP =
AEP=
System pressure
Final value of the measuring range
Analogue start point [ASP2]
Analogue end point [AEP2]
In the measuring range, the output signal is between 4 and 20 mA�
It is also indicated:
•System pressure above [AEP2]: 20���20�5 mA
•System pressure below [ASP2]: 4���3�8 mA
•Fault indication according to Namur: 21�5 mA�
4.4 IO-Link
General information
This unit has an IO-Link communication interface which requires an IO-Link-
capable module (IO-Link master) for operation�
The IO-Link interface enables direct access to the process and diagnostic data
and provides the possibility to set the parameters of the unit during operation�
In addition communication is possible via a point-to-point connection with a USB
adapter cable�
Further information about IO-Link at www�autosen�com�

10
Device-specific information
You can find the IODDs necessary for the configuration of the IO-Link unit and
detailed information about process data structure, diagnostic information and
parameter addresses at www�autosen�com
�
Parameter setting tools
You will find all necessary information about the required IO-Link hardware and
software at www�autosen�com�
5 Installation
Before installing and removing the unit: make sure that no pressure is
applied to the system�
►Insert the unit in a G¼ process connection�
►Tighten firmly� Recommended tightening torque:
Pressure range in bar Tightening torque in Nm
-1���400 25���35
600 30���50
Depends on lubrication, seal and pressure load!
The sensor housing can be rotated by 345° with regard to the process connection�
Do not rotate past the end stop!
Ce manuel convient aux modèles suivants
4
Table des matières
Autres manuels autosen Accessoires

autosen
autosen AL001 Manuel utilisateur

autosen
autosen AL005 Manuel utilisateur

autosen
autosen AI006 Manuel utilisateur

autosen
autosen AC004 Manuel

autosen
autosen AL002 Manuel utilisateur

autosen
autosen AF005 Manuel utilisateur

autosen
autosen AL006 Manuel utilisateur

autosen
autosen AL004 Manuel utilisateur

autosen
autosen AF003 Manuel utilisateur

autosen
autosen AF004 Manuel utilisateur






















