- 8 -
- M a ke su r e t h e w i r e e xi t s r e g u l a r l y; se t t h e r o l l e r p r e ssu r e a n d r e e l b r a ki n g (1b) t o t h e
l o w e st va l u e s p o ssi b l e , ma ki n g su r e t h e w i r e d o e s n o t sl i d e i n t h e h o l l o w a n d t h a t
w h e n t h e d r i ve st o p s t h e w i r e t u r n s d o n o t b e co me l o o se b e ca u se o f t o o mu ch sp o o l
i n e r t i a .
- C u t t h e e n d o f t h e w i r e t h a t e xi t s f r o m t h e n o zzl e b y 1 0-1 5 mm.
- C l o se t h e r e e l a r e a d o o r .
5.5REPLACINGTHETORCHWIREGUIDESHEATH(FIG.H)
B e f o r e r e p l a ci n g t h e sh e a t h , st r a i g h t e n o u t t h e t o r ch ca b l e t o ma ke su r e t h e r e a r e n o
l o o p s.
5.5.1Spiralsheathforsteelwire
1 - R e mo ve t h e n o zzl e a n d co n t a ct t u b e f r o m t h e t o r ch h e a d .
2 - U n scr e w t h e sh e a t h l o ck n u t o n t h e ce n t r a l co n n e ct o r a n d sl i d e o u t t h e e xi st i n g
sh e a t h .
3- S l i d e t h e n e w sh e a t h i n t o t h e t o r ch ca b l e a n d g e n t l y p u sh i t u n t i l i t co me s o u t o f t h e
t o r ch h e a d .
4 - H a n d t i g h t e n t h e sh e a t h l o ck n u t b a ck i n p l a ce .
5- Cut the wire ush with the sheath and gently squeeze them together; remove it
f r o m t h e t o r ch ca b l e .
6- B e ve l t h e sh e a t h cu t t i n g zo n e a n d r e p o si t i o n i t i n t h e t o r ch -ca b l e d u ct .
7 - U se a ke y t o t i g h t e n t h e l o ck n u t b a ck i n p l a ce .
8 - R e mo u n t t h e co n t a ct t u b e a n d t h e n o zzl e .
5.5.2Syntheticsheathforaluminiumwire
P e r f o r m o p e r a t i o n s 1 , 2 a n d 3 f o r e se e n f o r st e e l sh e a t h s ( d o n o t co n si d e r o p e r a t i o n s
4 , 5 , 6, 7 a n d 8 ) .
9- S cr e w t h e a l u mi n i u m co n t a ct t u b e b a ck i n p l a ce ch e cki n g t h a t i t co me s i n t o co n t a ct
w i t h t h e sh e a t h .
1 0- I n se r t t h e b r a ss n i p p l e , t h e O R r i n g o n t o t h e o p p o si t e e n d o f t h e sh e a t h ( t o r ch
co u p l i n g si d e ) , ma i n t a i n a l i g h t p r e ssu r e o n t h e sh e a t h a n d t i g h t e n t h e sh e a t h l o ck
n u t . T h e e xce ss se ct i o n o f t h e sh e a t h sh a l l b e r e mo ve d l a t e r o n ( se e ( 1 3) ) . S l i d e
o u t t h e ca p i l l a r y t u b e f o r st e e l sh e a t h s f r o m t h e w i r e f e e d e r t o r ch co u p l i n g .
1 1 - N O C A P I L L A R Y T U B E I S F O R E S E E N f o r a l u mi n i u m sh e a t h s w i t h d i a me t e r s o f
1 . 6-2 . 4 mm ( ye l l o w co l o u r ) ; t h e sh e a t h w i l l b e i n se r t e d i n t h e t o r ch co u p l i n g w i t h o u t
i t .
C u t t h e ca p i l l a r y t u b e f o r a l u mi n i u m sh e a t h s me a su r i n g 1 -1 . 2 mm ( r e d co l o u r ) t o
a l e n g t h o f 2 mm l e ss t h a n t h e o n e u se d f o r t h e st e e l t u b e a n d i n se r t i t o n t h e f r e e
e n d o f t h e sh e a t h .
1 2 - I n se r t a n d b l o ck t h e t o r ch i n t h e w i r e f e e d e r co u p l i n g , ma r k t h e sh e a t h a t 1 -2 mm
f r o m t h e r o l l e r s, n o w e xt r a ct t h e t o r ch a g a i n .
1 3- C u t t h e sh e a t h t o t h e f o r e se e n me a su r e me n t w i t h o u t d e f o r mi n g t h e i n l e t h o l e .
R e mo u n t t h e t o r ch i n t h e w i r e f e e d e r c o u p l i n g a n d mo u n t t h e g a s n o zz l e .
5.6LOADINGTHEWIREREELONTOTHESPOOLGUN(Fig.I)
ATTENTION! BEFORE LOADING THE WIRE, MAKE SURE THE
WELDINGMACHINEISOFFANDDISCONNECTEDFROMTHEMAINS.ORTHAT
THESPOOLGUNISDISCONNECTEDFROMTHEWELDINGMACHINE.
M A K E S U R E T H E W I R E F E E D E R S , T H E W I R E G U I D E H O S E A N D T H E S P O O L
G U N C O N T A C T P I P E C O R R E S P O N D W I T H T H E D I A M E T E R A N D N A T U R E O F
T H E W I R E T O B E U S E D A N D T H A T T H E Y A R E C O R R E C T L Y M O U N T E D . D O N O T
W E A R P R O T E C T I V E G L O V E S W H E N T H R E A D I N G T H E W I R E .
- R e mo ve t h e co ve r b y u n scr e w i n g t h e r e l a t i ve scr e w ( 1 ) .
- P o si t i o n t h e w i r e co i l o n t o t h e r e e l .
- R e l e a se t h e p r e ssu r e co u n t e r -r o l l e r a n d d i st a n ce i t f r o m t h e l o w e r r o l l e r ( 2 ) .
- F r e e t h e w i r e e n d , cu t o f f t h e mi ssh a p e d e n d b y cu t t i n g i t cl e a n l y a n d w i t h o u t l e a vi n g
a b u r r ; r o t a t e t h e r e e l co u n t e r -cl o ckw i se a n d p o si t i o n t h e w i r e e n d i n t o t h e w i r e f e e d
i n p u t , p u sh i n g i t b y 5 0-1 00 mm i n t o t h e t o r ch sw a n n e ck ( 2 ) .
- R e p o si t i o n t h e co u n t e r -r o l l e r , a d j u st i n g t h e p r e ssu r e a t a n i n t e r me d i a t e va l u e , ma ke
su r e t h e w i r e i s p o si t i o n e d co r r e ct l y i n t h e h o l l o w o f t h e l o w e r r o l l e r ( 3) .
- G e n t l y st o p t h e r e e l , u si n g t h e r e l a t i ve a d j u st me n t scr e w .
- W i t h t h e S P O O L G U N co n n e ct e d , i n se r t t h e w e l d i n g ma ch i n e p l u g i n t o t h e ma i n s
so cke t , sw i t ch o n t h e w e l d i n g ma ch i n e , p r e ss t h e sp o o l g u n p u sh -b u t t o n a n d w a i t
f o r t h e e n d o f t h e w i r e w h i ch i s r u n n i n g a l o n g t h e w h o l e w i r e f e e d ca si n g , t o e xi t b y
1 00-1 5 0 mm f r o m t h e f r o n t o f t h e t o r ch , t h e n r e l e a se t h e t o r ch p u sh -b u t t o n .
6.MIG-MAGWELDINGPROCESSDESCRIPTION
6.1SHORTARC
T h e w i r e me l t s a n d t h e w e l d b e a d d e t a ch e s b e ca u se t h e w i r e t i p i n t h e w e l d p o o l sh o r t -
ci r cu i t s ( u p t o 2 00 t i me s p e r se co n d ) . T h e f r e e l e n g t h o f t h e w i r e ( st i ck- o u t ) i s n o r ma l l y
b e t w e e n 5 a n d 1 2 mm.
Carbonsteelandlow-alloys
- U sa b l e w i r e d i a me t e r : 0. 6 - 0. 8 - 0. 9 - 1 . 0 mm
- U sa b l e g a s: C O 2o r A r / C O 2 mi xe s
S t a i n l e s s s t e e l
- U sa b l e w i r e d i a me t e r : 0. 8 - 0. 9 - 1 . 0 mm
- U sa b l e g a s: A r / O 2o r A r / C O 2( 1 -2 % ) mi xe s
A l u m i n i u m a n d C u S i / C u A l
- U sa b l e w i r e d i a me t e r : 0. 8 - 1 . 0 mm
- U sa b l e g a s: A r
P R O T E C T I V E G A S
The protective gas ow rate must be 8-14 l/min.
6.2TRANSFERRINGTOABPULSEMODE(PULSEARC)
This is a “controlled” transfer located in the “spray-arc” (modied spray-arc) function
zo n e a n d t h e r e f o r e h a s t h e a d va n t a g e s o f f a st w e l d i n g a n d n o se a ms w i t h r e ma r ka b l y
l o w cu r r e n t va l u e s , w h i ch ca n sa t i sf y t h e r e q u i r e me n t s o f ma n y t yp i ca l “ sh o r t -a r c”
a p p l i ca t i o n s.
E a ch cu r r e n t p u l se co r r e sp o n d s t o t h e d e t a ch me n t o f a si n g l e d r o p o f t h e e l e ct r o d e
w i r e ; t h i s t a ke s p l a ce a t a f r e q u e n cy w h i c h i s p r o p o r t i o n a t e t o t h e w i r e f e e d e r sp e e d ,
w i t h va r i a t i o n s r e l a t e d t o t h e t yp e a n d d i a me t e r o f t h e w i r e i t se l f ( t yp i ca l f r e q u e n cy
va l u e s: 2 0-300H z) .
Aluminium:
- U sa b l e w i r e d i a me t e r : 0. 8 -1 . 0mm
- W e l d i n g cu r r e n t r a n g e : 30÷ 1 5 0A
- W e l d i n g vo l t a g e r a n g e : 1 6-2 5 V
- U sa b l e g a s: A r 99. 9%
CuSi/CuAl:
- U sa b l e w i r e d i a me t e r : 0. 8 mm
- W e l d i n g cu r r e n t r a n g e : 4 0÷ 1 5 0A
- W e l d i n g vo l t a g e r a n g e : 1 7 -2 3V
- U sa b l e g a s: A r 99. 9%
T yp i ca l l y t h e co n t a ct t u b e mu st b e i n si d e t h e n o zzl e b y 5 -1 0 mm, t h e f u r t h e r i t i s i n ,
t h e h i g h e r t h e a r c vo l t a g e w i l l b e ; t h e st i ck- o u t o f t h e w i r e w i l l n o r ma l l y me a su r e f r o m
1 0 t o 1 2 mm.
A p p l i c a t i o n : w e l d i n g i n “ p o si t i o n ” o n me d i u m-sm a l l t h i ckn e sse s a n d o n t h e r ma l l y
su sce p t i b l e ma t e r i a l s , particularlysuitableforlightalloys(aluminiumoralalloys)
evenonthicknessesunder3mm.
P R O T E C T I O N G A S
The protective gas ow rate must be 12-20 l/min.
6.3TRANSFERRINGTOROOTMIGMODE
R O O T M I G i s a p a r t i cu l a r t yp e o f S h o r t A r c M I G w e l d i n g d e si g n e d t o ma i n t a i n t h e
w e l d i n g b a t h e ve n co l d e r t h a n t h e S h o r t A r c i t se l f . T h a n ks t o t h e ve r y l o w l e ve l o f h e a t ,
i t i s p o ssi b l e t o d e p o s i t w e l d i n g ma t e r i a l w i t h mi n i ma l d e f o r ma t i o n o f t h e su r f a ce o f t h e
piece being processed. ROOT MIG is therefore ideal for manual lling of gaps and
cracks. Furthermore, compared to the TIG welding mode, the lling operation does not
require lling material and is easier and quicker to perform. The ROOT MIG programs
are specic for working carbon steel and low-alloy steels.
7.MIG-MAGOPERATIONMODE
7.1Operatinginmanualmode
M a n u a l mo d e se t t i n g s ( F i g . L -1 )
T h e u se r ca n cu st o mi se t h e f o l l o w i n g w e l d i n g p a r a me t e r s ( F i g . L -2 ) :
- : w e l d i n g vo l t a g e ;
- : w i r e f e e d sp e e d ;
- : Post-gas. Use to adapt the protective gas outow starting from when
w e l d i n g i s st o p p e d .
- : E l e ct r o n i c r e a ct a n ce . A h i g h e r va l u e d e t e r mi n e s a h o t t e r w e l d i n g b a t h ;
- : B u r n -b a c k. U se t o a d j u st t h e w i r e b u r n -b a ck t i me w h e n w e l d i n g i s st o p p e d ;
- : S o f t -st a r t . U se t o a d j u st w i r e f e e d r a t e a s w e l d i n g st a r t s, i n o r d e r t o o p t i mi se
a r c st r i ke .
T h e a ct u a l w e l d i n g se t t i n g s ( w i r e sp e e d , w e l d i n g cu r r e n t a n d vo l t a g e ) a r e sh o w n i n t h e
t o p se ct i o n o f t h e d i sp l a y .
7.1.1Settingofspoolgunparameters
I n ma n u a l mo d e , t h e w i r e f e e d i n g sp e e d a n d t h e w e l d i n g vo l t a g e a r e a d j u st e d
se p a r a t e l y . T h e sp o o l g u n kn o b ( F i g . L -5 ) a d j u st s t h e w i r e sp e e d , w h i l st t h e w e l d i n g
vo l t a g e i s a d j u st e d vi a t h e d i sp l a y .
7.2Synergicoperatingmode.
S yn e r g i c mo d e se t t i n g s ( F i g . L -3) .
P r e ss a n d h o l d t h e kn o b C -5 f o r a t l e a st 3 se co n d s t o a cce ss t h e ma t e r i a l , t h r e a d
d i a me t e r a n d g a s t yp e se t t i n g s me n u . ( F i g . L -4 ) . T h e w e l d i n g ma ch i n e se t s i t se l f
a u t o ma t i ca l l y i n t h e b e st o p e r a t i o n co n d i t i o n s e st a b l i sh e d b y t h e d i f f e r e n t syn e r g y
cu r ve s t h a t a r e sa ve d . T h e u se r o n l y h a s t o se l e ct t h e ma t e r i a l t h i ckn e ss t o b e g i n
w e l d i n g .
T h e u se r ca n a l so cu st o mi se t h e f o l l o w i n g w e l d i n g p a r a me t e r s ( F i g . L -5 ) :
- : A r c co r r e ct i o n a cco r d i n g t o p r e se t a r c vo l t a g e .
- : W i r e f e e d sp e e d .
- : M a t e r i a l t h i ckn e ss.
- : W e l d i n g cu r r e n t .
- : E l e ct r o n i c r e a ct a n ce co r r e ct i o n a cco r d i n g t o p r e se t va l u e .
- : B u r n -b a c k co r r e ct i o n . U se t o co r r e ct t h e w i r e b u r n -b a ck t i me w h e n w e l d i n g
i s st o p p e d i n r e l a t i o n t o t h e p r e se t t i me .
- : Post-gas. Use to adapt the protective gas outow starting from when
w e l d i n g i s st o p p e d .
- : W e l d i n g cu r r e n t S L O P E D O W N . U se d t o g r a d u a l l y r e d u ce t h e cu r r e n t o n
r e l e a si n g t h e t o r ch b u t t o n .
N . B . : T h e cu r r e n t w e l d i n g p a r a me t e r s, w i r e f e e d i n g sp e e d a n d ma t e r i a l t h i ckn e ss a r e
r e l a t e d t o e a ch o t h e r b a se d o n a syn e r g i c cu r ve .
T h e a ct u a l w e l d i n g se t t i n g s ( w i r e sp e e d , w e l d i n g cu r r e n t a n d vo l t a g e ) a r e sh o w n i n t h e
t o p se ct i o n o f t h e d i sp l a y .
7.2.1ATCMode(AdvancedThermalControl)
T h i s i s e n a b l e d a u t o ma t i ca l l y w h e n t h e t h i ckn e ss se l e ct e d i s l e ss o r e q u a l t o 1 . 5 mm.
D e scr i p t i o n : t h e p a r t i cu l a r i n st a n t a n e o u s co n t r o l o f t h e w e l d i n g a r c a n d t h e u l t r a r a p i d
co r r e ct i n g o f p a r a me t e r s mi n i mi ze cu r r e n t sp i ke s, so me t h i n g t h a t i s ch a r a ct e r i st i c o f
S h o r t A r c t r a n sf e r p r o ce d u r e s, t o t h e a d va n t a g e o f a l o w t h e r ma l l o a d o n t h e p i e ce
t o b e w e l d e d . T h e r e su l t , o n t h e o n e h a n d , i s r e d u ce d d e f o r ma t i o n o f ma t e r i a l s a n d ,
on the other, a uid and accurate transfer of the weld material and the creation of a
w e l d i n g se a m t h a t i s e a sy t o mo d e l .
A d va n t a g e s:
- e a sy w e l d i n g o f t h i n ma t e r i a l s;
- d e cr e a se d d e f o r ma t i o n o f ma t e r i a l ;
- st a b l e a r c e ve n w h e n w o r ki n g w i t h l o w c u r r e n t s;
- r a p i d a n d a ccu r a t e sp o t w e l d i n g ;
- e a si e r co u p l i n g o f s p a ce d sh e e t s.
