Sel RI2000 Manuel utilisateur

ISTRUZIONI PER L’USO

INSTRUCTION MANUAL

BETRIEBSANWEISUNG

MANUEL D’INSTRUCTIONS

INSTRUCCIONES DE USO

BOX RI 2000

Cod. 91.08.300

Data 29/07/2016

Rev.

ITALIANO ................................................................................................................................................................................3

ENGLISH................................................................................................................................................................................25

DEUTSCH..............................................................................................................................................................................47

FRANÇAIS..............................................................................................................................................................................69

ESPAÑOL ...............................................................................................................................................................................91

5 Targa dati, Rating plate, Leistungschilder, Plaque données, Placa de características ..................................................113

6 Significato targa dati, Meaning of rating plate, Bedeutung der Angaben auf dem Leistungsschild,

Signification de la plaque des données, Significado de la etiqueta de los datos.........................................................114

7 Schema, Diagram, Schaltplan, Schéma, Esquema ........................................................................................................115

8 Connettori, Connectors, Verbinder, Connecteurs, Conectores.....................................................................................116

9 Cavo I/O, I/O Cable, I/O-Kabel, Câble I/O, Cable I/O..................................................................................................117

10 Connessione LAN BOX XP, LAN BOX XP connection, Schaltung LAN BOX XP, Connexion LAN BOX XP,

Conexiòn LAN BOX XP ..................................................................................................................................................118

11 Connessione WIRE END, WIRE END connection, Schaltung WIRE END, Connexion WIRE END,

Conexiòn WIRE END .....................................................................................................................................................119

12 Lista ricambi, Spare parts list, Ersatzteilverzeichnis, Liste de pièces détachées, Lista de repuestos...........................120

ITALIANO

Ringraziamenti...

Vi ringraziamo della fiducia accordataci nell’aver scelto la QUALITA’, la TECNOLOGIA e l’AFFIDABILITA’ dei prodotti SELCO.

Per sfruttare le potenzialità e le caratteristiche del prodotto acquistato, vi invitiamo a leggere attentamente le seguenti istruzioni che

vi aiuteranno a conoscere al meglio il prodotto e ad ottenere i migliori risultati.

Prima di iniziare qualsiasi operazione siate sicuri di aver ben letto e compreso questo manuale. Non apportate modifiche e non ese-

guite manutenzioni non descritte. Per ogni dubbio o problema circa l’utilizzo della macchina, anche se qui non descritto, consultare

personale qualificato.

Questo manuale è parte integrante della unità o macchina e deve accompagnarla in ogni suo spostamento o rivendita.

È cura dell’utilizzatore mantenerlo integro ed in buone condizioni.

La SELCO s.r.l. si riserva il diritto di apportare modifiche in qualsiasi momento e senza alcun preavviso.

I diritti di traduzione, di riproduzione e di adattamento, totale o parziale e con qualsiasi mezzo (compresi le copie fotostatiche, i film

ed i microfilm) sono riservati e vietati senza l’autorizzazione scritta della SELCO s.r.l.

Quanto esposto è di vitale importanza e pertanto necessario affinchè le garanzie possano operare.

Nel caso l’operatore non si attenesse a quanto descritto, il costruttore declina ogni responsabilità.

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ CE

La ditta

SELCO s.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 ONARA DI TOMBOLO (Padova) - ITALY

Tel. +39 049 9413111 - Fax +39 049 9413311 - E-mail: [email protected] - www.selcoweld.com

dichiara che l'apparecchio tipo BOX RI 2000

è conforme alle direttive EU: 2014/35/EC LOW VOLTAGE DIRECTIVE

2014/30/EC EMC DIRECTIVE

2011/65/EC RoHS DIRECTIVE

e che sono state applicate le norme: EN 60974-1

EN 60974-10 Class A

Ogni intervento o modifica non autorizzati dalla SELCO s.r.l. faranno decadere la validità di questa dichiarazione.

Onara di Tombolo (PADOVA) Selco s.r.l.

Lino Frasson

Chief Executive

SIMBOLOGIA

Pericoli imminenti che causano gravi lesioni e comportamenti rischiosi che potrebbero causare gravi lesioni.

Comportamenti che potrebbero causare lesioni non gravi o danni alle cose.

Le note precedute da questo simbolo sono di carattere tecnico e facilitano le operazioni.

INDICE

1 AVVERTENZE ........................................................................................................................................................................5

2 INSTALLAZIONE ...................................................................................................................................................................5

2.1 Configurazione "Weld@Net".........................................................................................................................................6

3 CONNESSIONE CABLAGGI ..................................................................................................................................................6

3.1 Configurazione ingressi digitali....................................................................................................................................18

3.1.1 Configurazione ingressi digitali standard...................................................................................................................18

3.1.2 Configurazione ingressi digitali invertiti ....................................................................................................................18

4 ACCESSORI ........................................................................................................................................................................19

4.1 RI XP 71.02.020 .........................................................................................................................................................19

4.1.1 Messa in servizio......................................................................................................................................................19

4.1.2 Configurazione per PC locale...................................................................................................................................20

4.1.3 Configurazione per rete aziendale ...........................................................................................................................20

4.1.4 Configurazione PC (configurazione per PC locale) / Configurazione INDIRIZZO IP e SUBNET MASK......................21

4.1.5 Configurazione dell'interfaccia .................................................................................................................................22

4.1.6 Led di segnalazione .................................................................................................................................................24

4.2 Wire end 73.50.080 / 73.50.081................................................................................................................................24

1 AVVERTENZE

Prima di iniziare qualsiasi operazione siate sicuri di aver ben letto e compreso questo manuale.

Non apportate modifiche e non eseguite manutenzioni non descritte.

L'impianto elettrico deve essere realizzato da personale tecnico in possesso di requisiti tecnico-professionali spe-

cifici e in conformità alle leggi dello stato in cui si effettua l'installazione.

Togliere l'alimentazione all'impianto prima di ogni intervento!

2 INSTALLAZIONE

L'interfaccia robot BOX RI 2000 è un dispositivo che permette la comunicazione tra un generatore Selco e un’impianto automa-

tizzato o robotizzato.

Il dispositivo è in grado di comunicare attraverso segnali di tipo analogico e/o digitale, sia in trasmissione che in ricezione. Il trasfe-

rimento delle informazioni al generatore di saldatura avviene attraverso l'apposito cavo di collegamento con protocollo can bus.

Convenzionalmente, in questo manuale, i segnali che entrano nell'interfaccia robot saranno chiamati "INGRESSI" mentre i segnali

che escono dall'interfaccia robot saranno chiamati "USCITE".

INGRESSI ANALOGICI

O DIGITALI

USCITE ANALOGICHE

O DIGITALI

2.1 Configurazione "Weld@Net"

3 CONNESSIONE CABLAGGI

1 Comunicazione con generatore via CAN BUS

Collegare il cavo di segnale CAN-BUS (1) per la gestione di dispositivi esterni (quali

RI) all'apposito connettore (5).

Inserire il connettore e ruotare la ghiera in senso orario fino al completo fissaggio delle

parti.

1 Tensione continua a +15V

2 Contatto di massa

3 Non utilizzato

4 Non utilizzato

5 Non utilizzato

6 Segnale CAN-H

7 Segnale CAN-L

2 I/O BOX RI

Alimentazione

D1/D2 Filo 1/2 Collegare ad una tensione continua di +24V (IN)

D5 Filo 5 Non utilizzato

D6/D7 Filo 6/7 Collegare al contatto di massa

D8 Filo 8 Collegare al contatto di massa

D3 Filo 3 Tensione continua di +24V (OUT)

D4 Filo 4 Tensione continua di +24V (OUT)

Ingressi digitali generali

D9 Filo 9 START: segnale di comando per l'accensione dell'arco ettrico.

0V = arco spento

24V = arco acceso

D10 Filo 10 RICERCA PEZZO: segnale di comando per l'attivazione della modalità

ricerca pezzo.

Il test ricerca pezzo è attivo quando l'impianto non è in saldatura (tensione

a vuoto in uscita).

0V = test non attivo

24V = test attivo

D11 Filo 11 INDIETRO FILO: segnale di comando per la ritrazione del filo. La velocità

di ritrazione del filo è 1m/min e il tempo di ritiro è di 1s.

0V = indietro filo non attivo

24V = indietro filo attivo

D12 Filo 12 TEST GAS: segnale di comando per l'apertura dell'elettrovalvola del circu-

ito gas. L'elettrovalvola resta aperta per tutto il tempo di permanenza del

comando.

0V = test non attivo

24V = test attivo

D13 Filo 13 TEST ARIA: segnale di comando per l'apertura dell'elettrovalvola del cir-

cuito aria compressa. L'elettrovalvola resta aperta per tutto il tempo di

permanenza del comando.

0V = nessun flusso aria

24V = flusso aria

D14 Filo 14 AVANZAMENTO FILO: segnale di comando per l'avanzamento del filo.

La velocità di avanzamento è uguale al valore impostato dall'operatore.

L'avanzamento del filo resta attivo per tutto il tempo di permanenza del

comando.

0V = nessun avanzamento del filo

24V = avanzamento del filo

D15 Filo 15 RESET ALLARMI: segnale di comando per l'azzeramento degli allarmi.

0V = nessuna operazione di reset

24V = azzeramento degli allarmi

B6 Filo 38 Ingresso digitale programmabile 1 (DI1)

WIRE BRAKE WIRE BRAKE: segnale di comando per l'attivazione del dispositivo "wire

brake".

0V = Nessun comando attivo

24V = Wire brake attivo

WIRE END WIRE END: segnale di comando per l'attivazione del dispositivo "wire

end".

0V = Nessun comando attivo

24V = Wire end attivo

Nel caso in cui i segnali provenienti dall'impianto robot siano contatti puliti, provvedere ad alimentare gli ingressi alla BOX RI 2000

utilizzando le alimentazioni presenti sul connettore D3, D4.

D3/D4 (FILO 3-4)

D9 (FILO 9)

D10 (FILO 10)

D11 (FILO 11)

D12 (FILO 12)

D13 (FILO 13)

D14 (FILO 14)

D15 (FILO 15)

B6 (FILO 38)

OUT

Ingressi digitali di processo

B3 Filo 35 Ingresso di impostazione

B4 Filo 36 Ingresso di impostazione

D16 Filo 16 Ingresso di impostazione

C16 Filo 32 Ingresso di impostazione

C15 Filo 31 Ingresso di codifica

C14 Filo 30 Ingresso di codifica

C13 Filo 29 Ingresso di codifica

C12 Filo 28 Ingresso di codifica

C11 Filo 27 Ingresso di codifica

C10 Filo 26 Ingresso di codifica

C9 Filo 25 Ingresso di codifica

Le diverse combinazioni di questi ingressi digitali permettono:

- la selezione del processo di saldatura desiderato

- la selezione della sinergia

- la selezione e il richiamo dei punti di saldatura memorizzati tramite RC, FP

- la selezione del controllore di processo (RC, FP o robot)

Consultare la sezione "Set-up parametro 400" (Manuale di riparazione

Genesis...)

Configurazione FP-RC: la selezione del processo di saldatura (MIG Short

Spray Arc manuale o sinergico, MIG Pulsato, TIG…), della sinergia utilizza-

ta e l'eventuale richiamo dei punti di saldatura sono eseguiti da FP-RC.

Filo 36

Filo 35

D16

Filo 16

C16

Filo 32

C15

Filo 31

C14

Filo 30

C13

Filo 29

C12

Filo 28

C11

Filo 27

C10

Filo 26

Filo 25

Il mancato collegamento dei presenti ingressi digitali mantiene inalterata la

configurazione FP-RC.

Configurazione MIG SHORT SPRAY ARC manuale: la selezione del

processo di saldatura MIG SHORT SPRAY ARC manuale è direttamente

definita dalla presente combinazione di ingressi digitali.

Filo 36

Filo 35

D16

Filo 16

C16

Filo 32

C15

Filo 31

C14

Filo 30

C13

Filo 29

C12

Filo 28

C11

Filo 27

C10

Filo 26

Filo 25

Configurazione TIG: la selezione del processo di saldatura TIG è direttamente

definita dalla presente combinazione di ingressi digitali.

Filo 36

Filo 35

D16

Filo 16

C16

Filo 32

C15

Filo 31

C14

Filo 30

C13

Filo 29

C12

Filo 28

C11

Filo 27

C10

Filo 26

Filo 25

C15

Filo 31

C14

Filo 30

C13

Filo 29

C12

Filo 28

C11

Filo 27

C10

Filo 26

Filo 25

TIG DC

TIG AC

TIG DC-

TIG DC+

TIG corrente costante

TIG corrente pulsata

TIG Fast Pulse/MIX AC/DC

Configurazioni di selezione curve sinergiche: la selezione delle curve

sinergiche è direttamente definita dalle presenti combinazione di ingressi

digitali.

D16 Filo 16

C16 Filo 32

B3 Filo 35

B4 Filo 36 La combinazione di questi ingressi digitali vengono riassunti nella seguente

tabella:

Predisposizione al richiamo di curve siner-

giche in MIG/MAG Short Spray Arc.

Predisposizione al richiamo di curve

sinergiche in MIG/MAG Pulsato.

Predisposizione al richiamo di punti di sal-

datura memorizzati (JOB).

Non utilizzato.

Filo 36

Filo 35

D16

Filo 16

C16

Filo 32

C15

C14

C13

C12

C11

C10

Filo 31

Filo 30

Filo 29

Filo 28

Filo 27

Filo 26

Filo 25

CODIFICA: la combinazione di questi segnali digitali permette la deter-

minazione della curva sinergica o del punto di saldatura desiderato.

Consultare la sezione "Set-up parametro 400" (Manuale di riparazione

Genesis...)

N°

Sinergia (MIG/MAG Standard)

Sinergia da FP-RC

G3/4 Si 1 - Ø0.6mm - CO2

G3/4 Si 1 - Ø0.8mm - CO2

G3/4 Si 1 - Ø1.0mm - CO2

G3/4 Si 1 - Ø1.2mm - CO2

G3/4 Si 1 - Ø1.6mm - CO2

G3/4 Si 1 - Ø0.6mm - Ar 18%CO2

G3/4 Si 1 - Ø0.8mm - Ar 18%CO2

G3/4 Si 1 - Ø1.0mm - Ar 18%CO2

G3/4 Si 1 - Ø1.2mm - Ar 18%CO2

G3/4 Si 1 - Ø1.6mm - Ar 18%CO2

CrNi 19 9 - Ø0.6mm - Ar 2%CO2

CrNi 19 9 - Ø0.8mm - Ar 2%CO2

CrNi 19 9 - Ø1.0mm - Ar 2%CO2

CrNi 19 9 - Ø1.2mm - Ar 2%CO2

CrNi 19 9 - Ø1.6mm - Ar 2%CO2

AlMg 5 - Ø0.6mm - Ar

AlMg 5 - Ø0.8mm - Ar

AlMg 5 - Ø1.0mm - Ar

AlMg 5 - Ø1.2mm - Ar

AlMg 5 - Ø1.6mm - Ar

AlSi 5 - Ø0.6mm - Ar

AlSi 5 - Ø0.8mm - Ar

AlSi 5 - Ø1.0mm - Ar

AlSi 5 - Ø1.2mm - Ar

AlSi 5 - Ø1.6mm - Ar

Al99.5 - Ø0.6mm - Ar

Al99.5 - Ø0.8mm - Ar

Al99.5 - Ø1.0mm - Ar

Al99.5 - Ø1.2mm - Ar

Al99.5 - Ø1.6mm - Ar

CuAl 8 - Ø0.6mm - Ar

CuAl 8 - Ø0.8mm - Ar

CuAl 8 - Ø1.0mm - Ar

CuAl 8 - Ø1.2mm - Ar

CuAl 8 - Ø1.6mm - Ar

CuSi 3 - Ø0.6mm - Ar

CuSi 3 - Ø0.8mm - Ar

CuSi 3 - Ø1.0mm - Ar

CuSi 3 - Ø1.2mm - Ar

CuSi 3 - Ø1.6mm - Ar

Basic FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2

Basic FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2

Basic FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2

Basic FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2

Rutil FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2

Rutil FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2

Rutil FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2

Rutil FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2

Metal FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2

Metal FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2

Metal FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2

Metal FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2

CrNi FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2

CrNi FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2

CrNi FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2

CrNi FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2

Filo 36

Filo 35

D16

Filo 16

C16

Filo 32

C15

Filo 31

C14

Filo 30

C13

Filo 29

C12

Filo 28

C11

Filo 27

C10

Filo 26

Filo 25

Consultare la sezione "Set-up parametro 400" (Manuale di riparazione Genesis...)

Autres manuels pour RI2000

Table des matières

Langues :

Autres manuels Sel Système de soudage

Sel

Sel BOX BASIC RI 3000 CANopen Manuel utilisateur

Sel

Sel Genesis 3200 PME Manuel utilisateur

Sel

Sel Genesis 245 TLH Manuel utilisateur

Sel

Sel Genesis 302 AC/DC Manuel utilisateur

Sel

Sel WF 115 Manuel utilisateur

Sel

Sel Genesis 30 Manuel utilisateur

Sel

Sel WFR 20 Manuel utilisateur

Sel

Sel WFR 1000 PLUS Manuel utilisateur

Sel

Sel WU21 Manuel utilisateur

Sel

Sel Genesis 240 TLH Mode d'emploi

Sel

Sel Quasar 35 Manuel utilisateur

Sel

Sel WF 115 XP Manuel utilisateur

Sel

Sel WF114 Manuel utilisateur

Sel

Sel Quasar 270 Manuel utilisateur

Sel

Sel Genesis 3200 TLH Manuel utilisateur

Sel

Sel Genesis 60 Manuel utilisateur

Sel

Sel Quasar 320 TLH Manuel utilisateur

Sel

Sel WF 330 ArcDrive Classic Manuel utilisateur

Sel

Sel Genesis 1100 Mode d'emploi

Sel

Sel Genesis 4000 PME Manuel utilisateur

Sel

Sel Genesis 35 Manuel utilisateur

Sel

Sel Neomig 3500 Manuel utilisateur

Sel

Sel Genesis 35 Mode d'emploi

Sel

Sel Genesis 1100 Manuel utilisateur

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Berner PLASMACUT 54 Manuel utilisateur

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Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Manuel utilisateur

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Red-D-Arc DC-400 Manuel utilisateur

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Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC Manuel utilisateur

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Manuel utilisateur

Sonics

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