Riello RL 70 HS Manuel utilisateur

2546358 (2) - 03/2010

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione

Bruciatore di gasolio

Light oil burner

Funzionamento bistadio

Two stage operation

CODICE - CODE MODELLO - MODEL TIPO - TYPE

3092047 RL 70 HS 2047 D

RL 100 HS

INDICE

DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 2

Versioni costruttive. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Descrizione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Imballo - Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Ingombro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Campi di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Scelta degli ugelli per il 1° e 2° stadio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Fissaggio del bruciatore alla caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Montaggio degli ugelli. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Regolazione aria secondaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Impianto idraulico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Impianto elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Pompa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Regolazione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Funzionamento bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Controlli finali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Manutenzione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Diagnostica programma di avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Sblocco apparecchiatura e utilizzo diagnostica . . . . . . . . . . . . . 14

Inconvenienti - Cause - Rimedi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Status ( su richiesta). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Avvertenza

Le figure richiamate nel testo sono così indicate:

1)(A) =Particolare 1 della figura A nella stessa pagina del testo;

1)(A)p.3 =Particolare 1 della figura A riportata a pagina 3.

DATI TECNICI

(1) Condizioni di riferimento: Temperatura ambiente 20°C - Pressione barometrica 1000 mbar - Altitudine 100 m s.l.m.

(2) Pressione sonora misurata nel laboratorio combustione del costruttore, con bruciatore funzionante su caldaia di prova, alla potenza massima.

ACCESSORI (su richiesta):

•STATUS (vedere pag. 16): cod. 3010322

•DEGASATORE

È possibile che nel gasolio aspirato dalla pompa vi sia dell’aria proveniente dal gasolio stesso sottoposto a depressione o da qualche tenuta non

perfetta.

Negli impianti bitubo l’aria ritorna in cisterna dal tubo di ritorno; negli impianti monotubo, invece, rimane in circolo causando variazioni di pres-

sione in pompa e cattivo funzionamento del bruciatore.

Per risolvere questo problema raccomandiamo, per gli impianti monotubo, l’installazione di un degasatore vicino al bruciatore. Può essere fornito in

due versioni:

COD. 3010054 senza filtro

COD. 3010055 con filtro

• Portata bruciatore : 80 kg/h max

• Pressione gasolio : 0,7 bar max

• Temperatura ambiente : 50 °C max (senza filtro)

• Temperatura ambiente : 40 °C max (con filtro)

• Temperatura gasolio : 50 °C max (senza filtro)

• Temperatura gasolio : 40 °C max (con filtro)

• Raccordi di attacco : 1/4 pollice

Per portate del bruciatore superiori a 80 kg/h, installare due degasatori in parallelo.

MODELLO RL 70 HS RL 100 HS

TIPO 2047 D

POTENZA (1)

PORTATA (1)

stadio 2° kW 593 - 830

510 - 714

50 - 70

711 - 1130

612 - 972

60 - 95

Mcal/h

kg/h

stadio 1° kW 355 - 474 415 - 711

Mcal/h 306 - 408 355 - 612

kg/h 30 - 50 35 - 60

COMBUSTIBILE GASOLIO

- potere calorifico inferiore kWh/kg

Mcal/kg 11,8

10,2 (10.200 kcal/kg)

- densità kg/dm30,82 - 0,85

- viscosità a 20 °C mm2/s max 6 (1,5 °E - 6 cSt)

FUNZIONAMENTO • Intermittente (min. 1 arresto in 24 ore).

• Bistadio (alta e bassa fiamma) e monostadio (tutto - niente).

UGELLI numero 2

IMPIEGO STANDARD Caldaie: ad acqua, a vapore, ad olio diatermico

TEMPERATURA AMBIENTE °C 0 - 40

TEMPERATURA ARIA COMBURENTE °C max 60

ALIMENTAZIONE ELETTRICA V

Hz 230 - 400 con neutro ~ +/-10%

50 - trifase

MOTORE ELETTRICO rpm

2800

1100

220/240 - 380/415

4,7 - 2,7

2800

1500

220/240 - 380/415

6,4- 3,7

TRASFORMATORE D’ACCENSIONE V1 - V2

I1 - I2 230 V - 2 x 5 kV

1,9 A - 30 mA

POMPA portata (a 12 bar)

campo di pressione

temperatura combustibile

kg/h

bar

° C max

107

10 - 20

220

10 - 20

POTENZA ELETTRICA ASSORBITA W max 1400 1800

GRADO DI PROTEZIONE IP 44

CONFORMITÀ DIRETTIVE CEE 89/336 - 2004/108 - 73/23 - 2006/95 - 2006/95

RUMOROSITÀ (2) dBA 75,0 77,0

DESCRIZIONE BRUCIATORE (A)

1 Elettrodi di accensione

2 Testa di combustione

3 Fotoresistenza per il controllo presenza

fiamma

4 Vite per il fissaggio ventilatore alla flangia

5 Guide per apertura bruciatore ed ispezione

alla testa di combustione

6 Elettrovalvola di sicurezza

7 Pompa

8 Ingresso aria nel ventilatore

9 Serranda aria

10 Martinetto idraulico per la regolazione della

serranda aria nella posizione di 1° e 2° sta-

dio.

Durante la sosta del bruciatore la serranda

dell’aria è completamente chiusa per ridurre

al minimo le dispersioni termiche della cal-

daia dovute al tiraggio del camino che

richiama l’aria dalla bocca di aspirazione del

ventilatore.

11 Presa di pressione ventilatore

12 Flangia per il fissaggio alla caldaia

13 Disco fiamma

14 Motore elettrico

15 Regolazione pressione pompa

16 Trasformatore d’accensione

17 Contattore motore e relè termico con pul-

sante di sblocco

18 Gruppo valvole 1° e 2° stadio

19 Morsettiera

20 Due interruttori elettrici:

- uno per “acceso-spento bruciatore”;

- uno per “1° - 2° stadio”.

21 Passacavi per i collegamenti elettrici a cura

dell’installatore

22 Apparecchiatura elettrica con avvisatore

luminoso di blocco e pulsante di sblocco

23 Visore fiamma

Vi sono due possibilità di blocco del bruciatore:

Blocco apparecchiatura: l’accensione del pul-

sante (led rosso) dell’apparecchiatura 22)(A)

avverte che il bruciatore è in blocco.

Per sbloccare premere il pulsante per un tempo

compreso tra 1 e 3 secondi

Blocco motore: per sbloccare premere il pul-

sante del relè termico 17)(A).

IMBALLO - PESO (B) - misure indicative

• L’ imballo del bruciatore appoggia su una

pedana in legno particolarmente adatta ai car-

relli elevatori. Le dimensioni di ingombro

dell'imballo sono riportate nella tabella (B).

• Il peso del bruciatore completo di imballo è

indicato nella tabella (B).

INGOMBRO (C) - misure indicative

L'ingombro del bruciatore è riportato in fig. (C).

Tener presente che per ispezionare la testa di

combustione il bruciatore deve essere aperto

arretrandone la parte posteriore sulle guide.

L'ingombro del bruciatore aperto è indicato dalla

quota I.

CORREDO

2 - Tubi flessibili

2 - Guarnizioni per tubi flessibili

2 - Nipples per tubi flessibili

1 - Schermo termico

4 - Viti per fissare la flangia del bruciatore alla

caldaia: M 12 x 35

1 - Istruzione

1 - Catalogo ricambi

(A)

(B)

(C)

mm A B C kg

RL 70 HS 1300 750 700 60

RL 100 HS 1300 750 700 63

mm A B C D E F G H I

RL 70 HS 580 296 284 555 680 170 179 430 951

RL 100 HS 599 312 287 555 680 180 179 430 951

D10253

D8260

D36

D686

CAMPI DI LAVORO (A)

I bruciatori RL 70 HS RL 100 HS possono fun-

zionare in due modi: monostadio e bistadio.

La PORTATA del 1° stadio va scelta entro

l'area A dei diagrammi a lato.

La PORTATA del 2° stadio va scelta entro

l'area B. Quest' area fornisce la portata mas-

sima del bruciatore in funzione della pressione

in camera di combustione.

Il punto di lavoro si trova tracciando una verti-

cale dalla portata desiderata ed una orizzontale

dalla pressione corrispondente in camera di

combustione. Il punto di incontro delle due rette

è il punto di lavoro che deve rimanere entro

l’area B.

Attenzione:

il CAMPO DI LAVORO è stato ricavato alla tem-

peratura ambiente di 20 °C, alla pressione baro-

metrica di 1000 mbar (circa 100 m s.l.m.).

SCELTA DEGLI UGELLI PER IL 1° E 2° STADIO

Entrambi gli ugelli vanno scelti tra quelli indicati

nella tabella (B).

Il primo ugello determina la portata del brucia-

tore in 1° stadio.

Il secondo ugello funziona assieme al primo ed

entrambi determinano la portata del bruciatore

in 2° stadio.

Le portate del 1° e del 2° stadio devono essere

comprese tra i valori indicati a pag. 2.

Generalmente i due ugelli sono di eguale por-

tata ma, in caso di necessità, l'ugello del 1° sta-

dio può avere:

una portata superiore al 50% della portata

totale, quando si desidera migliorare la combu-

stione in 1° stadio.

‰Ugelli consigliati 60° cono

vuoto o semi pieno. E’ preferi-

bile la costruzione in acciaio

rispetto a quella in ottone a

causa delle alte temperature.

Sono quindi consigliati ugelli

Monarch tipo H0.

Il bruciatore è conforme alle richieste di emis-

sione previste della norma EN 267.

Per garantire la costanza delle emissioni è

necessario utilizzare ugelli consigliati e/o alter-

nativi indicati dal Produttore nelle istruzioni ed

avvertenze.

Attenzione: Si consiglia di sostituire

annualmente gli ugelli durante la manu-

tenzione periodica.

Cautela: L’utilizzo di ugelli differenti da

quelli prescritti dal Produttore e la non

corretta manutenzione periodica può compor-

tare il mancato rispetto dei limiti di emissione

previsti dalle normative vigenti ed in casi estremi

il potenziale rischio di danni a cose o persone.

È inteso che tali danni causati dal mancato

rispetto delle prescrizioni contenute nel pre-

sente manuale, non saranno in alcun modo

imputabili alla Società produttrice.

(A)

pressione cam. comb. mbar pressione cam. comb. mbar

D10261

(1) gasolio: densità 0,84 kg/dm3- viscosità 4,2 cSt/20°C - temperatura 10°C

GPH kg/h (1) kW

12 bar

10 bar 12 bar 14 bar

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,30

8,50

9,00

9,50

10,0

10,5

11,0

12,0

12,3

13,0

13,8

14,0

15,0

15,3

16,0

17,0

17,5

18,0

19,0

19,5

20,0

21,5

22,0

23,1

25,0

26,9

28,8

30,8

31,9

32,7

34,6

36,5

38,4

40,4

42,3

46,1

47,3

50,0

53,1

53,8

57,7

58,8

61,5

65,4

67,3

69,2

73,0

75,0

76,9

82,7

84,6

25,5

27,6

29,7

31,8

33,9

35,2

36,1

38,2

40,3

42,4

44,6

46,7

50,9

52,2

55,1

58,5

59,4

63,6

64,9

67,9

72,1

74,2

76,4

80,6

82,7

84,8

91,2

93,3

27,7

30,0

32,3

34,6

36,9

38,3

39,2

41,5

43,8

46,1

48,4

50,7

55,3

56,7

59,9

63,3

64,5

69,2

70,5

73,8

78,4

80,7

83,0

87,6

89,9

92,2

99,1

101,4

302,4

327,3

352,3

377,2

402,1

417,5

428,2

453,1

478,0

502,9

529,0

553,9

603,7

619,1

653,5

693,8

704,5

754,3

769,7

805,3

855,1

880,0

906,1

956,0

980,9

1005,8

1081,7

1106,6

(B)

RL 70 HS

RL 100 HS

ATTENZIONE

INSTALLAZIONE

FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CAL-

DAIA (B)

Smontare il boccaglio 9) dal bruciatore 6):

- Allentare le 4 viti 3) e togliere il cofano 1).

- Togliere le viti 2) dalle due guide 5).

- Togliere le 2 viti 4) che fissano il bruciatore 6)

alla flangia 7).

- Sfilare il boccaglio 9) completo di flangia 7) e

guide 5).

Effettuata questa operazione, fissare la flangia

7)(B) alla piastra della caldaia interponendo la

guarnizione 8) data a corredo. Utilizzare le 4 viti

pure date a corredo dopo averne protetto la filet-

tatura con prodotti antigrippanti (grasso per alte

temperature, compounds, grafite).

La tenuta bruciatore-caldaia deve essere erme-

tica.

Per ottenere un corretto funzionamento del bru-

ciatore , il refrattario sul portellone caldaia va

preparato in modo opportuno seguendo le indi-

cazioni riportate in figura C) e nella allegata

tabella dimensionale.

L’assenza del cono illustrato in figura

e la proiezione della testa del brucia-

tore direttamente in camera di com-

bustione D) causa problemi legati alla

geometria della fiamma. Si osserva infatti una

fiamma di diametro maggiore ed una tendenza

a surriscaldare il portellone caldaia e le compo-

nenti della testa di combustione.

(A)

mm A B C

RL 70 HS 185 275-325 M 12

RL 100 HS 185 275-325 M 12

D455

F-10

D10217

(C)



* Quota minima suggerita

F G A I*

RL 70 HS 170 179 185 40 25°

RL 100 HS 180 179 185 40 25°

D10259 (D)

(B) D10262

ATTENZIONE

Esempio con RL 70 HS

Potenza caldaia = 635 kW - rendimento 90 %

Potenza richiesta al bruciatore =

635 : 0,9 = 705 kW

705 : 2 = 352 kW per ugello

occorrono 2 ugelli uguali, 60°, 12 bar:

1° = 7,0 GPH - 2° = 7,0 GPH,

oppure due ugelli differenti:

1° = 6,0 GPH - 2° = 8,0 GPH,

oppure:

1° = 8,0 GPH - 2° = 6,0 GPH,

MONTAGGIO DEGLI UGELLI

A questo punto dell'installazione il bruciatore è

ancora separato dal boccaglio; è perciò possi-

bile montare i due ugelli dopo aver tolto il disco-

fiamma 1)(A) e i tappi in plastica 2)(A). Non

usare prodotti per la tenuta: guarnizioni, nastro

o sigillanti. Fare attenzione di non ammaccare o

incidere la sede di tenuta dell'ugello. Il serraggio

dell'ugello deve essere energico ma senza rag-

giungere lo sforzo massimo consentito dalla

chiave.

L'ugello per il 1° stadio di funzionamento è

quello sottostante gli elettrodi d'accensione, fig.

(B).

Controllare che gli elettrodi siano posizionati

come in fig. (B).

Rimontare, infine, il bruciatore 3)(C) sulle guide

2) e farlo scorrere fino alla flangia 5), tenendolo

leggermente sollevato per evitare che lo swirler

entri in contrasto con il boccaglio.

Avvitare le viti 1) sulle guide 2) e le viti 4) che

fissano il bruciatore alla flangia.

Qualora fosse necessario sostituire l'ugello con

bruciatore già applicato alla caldaia, procedere

come segue:

- Aprire il bruciatore sulle guide come in fig.

(B)p.5.

- Togliere i dadi 1)(D) ed il disco 2)

- Sostituire l'ugello con la chiave 3)(D).

REGOLAZIONE ARIA SECONDARIA

Allentando la vite (1) è possibile ruotare la

ghiera (2) che apre / chiude l’aria allo swirler

secondario.

È consigliabile una regolazione con aria secon-

daria tutta aperta. Con la chiusura dell’aria

secondaria si aumenta la velocità dello swirler

primario e di conseguenza si riduce la larghezza

della fiamma.

Con ugelli a cono pieno chiudere aria seconda-

ria.

Attenzione

Con la completa chiusura dell’aria secondaria si

riduce la massima potenzialità ottenibile dal bru-

ciatore di circa il 10%.

(A)

(C)

(E)

(D)

(B)

D8262 D8263

D693

D8264

D8270

IMPIANTO IDRAULICO

ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE

Circuito bitubo (A)

Il bruciatore è dotato di pompa autoaspirante e

perciò, entro i limiti indicati nella tabella, è in

grado di alimentarsi da solo.

Cisterna più in alto del bruciatore A

E' opportuno che la quota P non superi i 10 m

per non sollecitare eccessivamente l'organo di

tenuta della pompa e la quota V non superi i 4 m

per rendere possibile l'autoinnesco della pompa

anche con serbatoio quasi vuoto.

Cisterna più in basso B

Non si deve superare la depressione in pompa

di 0,45 bar (35 cm Hg). Con una depressione

maggiore si ha liberazione di gas dal combusti-

bile; la pompa diventa rumorosa e la sua durata

diminuisce.

Si consiglia di far arrivare la tubazione di ritorno

alla stessa altezza della tubazione di aspira-

zione; è più difficile il disinnesco della tubazione

aspirante.

Circuito ad anello

Il circuito ad anello è costituito da un condotto

che parte dalla cisterna e ritorna in essa nel

quale una pompa ausiliaria fa scorrere il combu-

stibile sotto pressione. Una derivazione

dall'anello alimenta il bruciatore. Questo circuito

è necessario quando la pompa del bruciatore

non riesce ad autoalimentarsi perchè la

distanza e/o il dislivello della cisterna sono

superiori ai valori riportati in tabella.

Legenda

H = Dislivello pompa-valvola di fondo

L = Lunghezza tubazione

Ø = Diametro interno tubo

1=Bruciatore

2=Pompa

3=Filtro

4 = Valvola manuale intercettazione

5 = Condotto di aspirazione

6 = Valvola di fondo

7 = Valvola manuale a chiusura rapida con

comando a distanza (solo Italia)

8 = Elettrovalvola di intercettazione (solo Ita-

lia)

9 = Condotto di ritorno

10 = Valvola di ritegno (solo Italia)

COLLEGAMENTI IDRAULICI (B)

La pompa ha un by-pass che mette in comuni-

cazione il ritorno con l'aspirazione. È installata

sul bruciatore con il by-pass chiuso dalla vite

6)(B)p.12.

E' quindi necessario collegare entrambi i tubi

flessibili alla pompa.

Se la pompa viene fatta funzionare con il ritorno

chiuso e la vite di by-pass inserita, si guasta

immediatamente.

Togliere i tappi dai raccordi di aspirazione e

ritorno della pompa.

Avvitare al loro posto i tubi flessibili con le guar-

nizioni date a corredo.

Nel montaggio i tubi flessibili non devono essere

sollecitati a torsione.

Disporre i tubi in modo che non possano essere

calpestati o venire a contatto con parti calde

della caldaia.

Collegare, infine, l'altra estremità dei tubi flessi-

bili ai nipples, dati a corredo, usando due chiavi:

una sul raccordo girevole del tubo flessibile, per

avvitare, e una sul nipples, per sostenere lo

sforzo di reazione.

(A)

(B)

+ H

- H

(m)

L (m)

RL 70 HS

Ø (mm) RL 100 HS

Ø (mm)

10 12 14 12 14 16

+ 4,0 51 112 150 71 138 150

+ 3,0 45 99 150 62 122 150

+ 2,0 39 86 150 53 106 150

+ 1,0 32 73 144 44 90 150

+ 0,5 29 66 132 40 82 150

0 26 60 120 36 74 137

- 0,5 23 54 108 32 66 123

- 1,0 20 47 96 28 58 109

-2,0 133471194281

- 3,0 7 21 46 10 26 53

- 4,0 - 8 21 - 10 25

D701

D696

IMPIANTO ELETTRICO

IMPIANTO ELETTRICO eseguito in fabbrica

SCHEMA (A)

Bruciatori RL 70 HS - RL 100 HS

Legenda schema (A) - (B)

CMV - Contattore motore

FR - Fotoresistenza

I1 - Interruttore: “bruciatore acceso-

spento”

I2 - Interruttore: 1° - 2° stadio

MB - Morsettiera bruciatore

MV - Motore ventilatore

RMO88.53A2 - Apparecchiatura elettrica

RT - Relè termico

TA - Trasformatore d'accensione

TB - Terra bruciatore

V1 - Elettrovalvola 1° stadio

V2 - Elettrovalvola 2° stadio

VS - Elettrovalvola di sicurezza

XP1 - Connettore per STATUS

NOTA

In caso sia necessario avere lo sblocco a

distanza collegare un pulsante (NA) fra il mor-

setto 3 e il neutro dell’apparecchiatura (morsetti

15, 16, 17 e 18).

RL 70 HS - RL 100 HS IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA

(A)

D3229

L’installazione del bruciatore deve essere effettuata da personale abilita-

to, secondo quanto riportato nel presente manuale ed in conformità alle

norme e disposizioni di legge vigenti.

Tutte le operazioni di installazione, manutenzione e smontaggio devono

assolutamente essere eseguite con rete elettrica staccata.

ATTENZIONE

PERICOLO

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