Riello 40 Series Guide de démarrage rapide

Montage und Bedienungsanleitung

Installation, use and maintenance instructions

Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento

2903389 (2) - 10/2010

Gas-Gebläsebrenner

Forced draught gas burners

Quemadores de gas con aire soplado

CODE - CÓDIGO MODELL - MODEL

MODELO TYP - TYPE

TIPO

3756704 - 3756706 FS8 567M

Einstufiger Betrieb

One-stage operation

Funcionamiento a 1 llama

3389 1D

DEUTSCH

TECHNISCHE DATEN

Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellkit anfordern.

ODer Brenner entspricht der Schutzart IP X0D (IP 40) gemäß EN 60529.

ODer Brenner ist gemäß der Norm EN 676 für intermittierenden Betrieb typgenehmigt.

OCE-Kennzeichnung gemäß Gas-Richtlinie 90/396/EWG; PIN 0063AP6680.

Gemäß Richtlinien: Elektromagnetische Verträglichkeit 89/336/EWG - 2004/108/EG,

Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG - 2006/95/EG und Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.

OGasarmatur gemäß EN 676.

BEMERKUNGEN

– Die mitgelieferte Kabeldurchführung (3), auf der gleichen Seite der Gasarmatur installieren.

– Die Zugänglichkeit der Schrauben für die Verkleidungsbefestigung prüfen, wenn man den

Brenner installiert hat.

Gegebenenfalls durch die mitgelieferten Schrauben (4, Abb. 1) ersetzen.

TYP 567M

Wärmeleistung 46 93 kW – 40.000 80.000 kcal/h

Erdgas

(Gruppe 2)

Pci 8 12 kWh/m3–7.00010.340 kcal/m3

Druck min. 10 mbar – max. 40 mbar

Stromversorgung Einphasig, 230V ± 10% ~ 50Hz

Motor 0,75 A aufgenommen - 2800 U/min. - 294 rad/s

Kondensator 4 F

Zündtransformator primär 230V / 0,2A – sekundär 8 kV

Leistungsaufnahme 0,15 kW

LAND IT - GR FR

GASKATEGORIE II2H3B/P II2Er3P

D7386

1 – Luftschieber

2 – Schrauben zur

Schieberbefestigung

3 – Kabeldurchführung

4 – Schraube zur Befestigung der

Brennerverkleidung

5 – Luftdruckwächter

6 – Motor

7 – Störunganzeige mit

Entstörtaste

8 – Steuergerät

9 – 6-polige Steckdose für

Gasarmatur

10 – Kondensator 5 6 10

Abb. 1

3389 2D

ABMESSUNGEN

MITGELIEFERTES ZUBEHÖR

ZUBEHÖRTEILE

KIT SOFTWAREDIAGNOSE

Zur Verfügung steht ein Spezialsatz, der die Lebensdauer des Brenners mittels optischem

Anschluss an einen PC erkennt und seine Betriebsstunden, die Anzahl und Typik der Störab-

schaltungen, die Seriennummer des Steuergeräts usw. angibt.

Zur Ansicht der Diagnose wie folgt vorgehen:

Den getrennt gelieferten Bausatz an die entsprechende Steckdose am Steuergerät anschlie-

ßen.

Das Ablesen der Informationen erfolgt nach dem Starten des im Bausatz enthaltenen Software-

Programms.

KIT FÜR ENTSTÖRUNG DES STEUERGERÄTS (ÜBER FERNVERBINDUNG)

Es ist die Verwendung einer Verbindung vorgesehen, die als Zubehör für die Fernentstörung des

Geräts verfügbar ist.

Flansch Brenner

305 110 347

ø185

130 33 61

45°

ø105

262

160

Rp 3/4

204

142

*170

*Erzielbarer Überstand mit separat bestellbarem Spezial-Flammrohr.

D5106

Stückzahl Beschreibung

Schrauben mit Muttern

Isolierdichtung

Schrauben zur Befestigung der Brennerverkleidung

Kabeldurchführung

Scharniereinheit

7-poliger Stecker

3389 3D

BEFESTIGUNG AM HEIZKESSEL

BETRIEBSBEREICH

PRÜFKESSEL

Der Betriebsbereich wurde an einem Prüfkessel, gemäß der Norm EN 676, ermittelt.

HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL

Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Norm EN 303 entspricht

und die Abmessungen seiner Brennkammer kaum von denen in der Norm EN 676 vorgesehenen

abweichen.

Wird der Brenner hingegen mit einem im Handel befindlichen Heizkessel kombiniert, der nicht der

Norm EN 303 entspricht, oder dessen Brennkammer sehr viel kleinere Abmessungen als in Norm

EN 676 angegeben hat, wenden Sie sich an die Hersteller.

Den Flammkopf vom übrigen Brenner durch Entfer-

nen der Mutter (1) und Zurückbewegen der Gruppe

(A) trennen.

Die Gruppe (B) an der Platte (2) des Heizkessels

befestigen und die beiliegende Isolierdichtung (3)

einfügen. 132

D5108

MONTAGE DER SCHARNIEREINHEIT

S7392

0,8

0,2

0,4

0,6

Druck in der

40.000 50.000 60.000 70.000 kcal/h

45 6555 75 85 kW

Leistung

D5055

1,0

80.000

1,2

Brennkammer - mbar

3389 4D

ZUSAMMENHANG ZWISCHEN GASDRUCK UND LEISTUNG

Für eine Höchstleistung sind 4,6 mbar gemessen an der Muffe mit Brennkammer bei 0 mbar und

Gas G20 - Pci = 10 kWh/Nm3(8.570 kcal/Nm3) erforderlich.

GASANSCHLUSS–SCHEMA

Die Gasarmatur muss gesondert bestellt werden; die Einregulierung wird entsprechend der beigefüg-

ten Betriebsanleitung durchgeführt.

40.000 50.000 60.000 70.000

45 6555 75 85

80.000

6D5056

Gasdruck

kcal/h

Leistung

mbar

GASARMATUR GEMÄß EN 676

MULTIBLOC ANSCHLÜSSE GEBRAUCH

ARMATUR BRENNER

MBDLE 405 B01 Rp 1/2 Rp 3/4 Methan 80 kW und Flüssiggas

MBDLE 407 B01 Rp 3/4 Rp 3/4 Methan und Flüssiggas

1– Gaszuleitung

2– Handabsperrschieber

(durch Installateur)

3– Gasdruckmesser (durch Installateur)

4– Filter

5– Gasdruckwächter

6– Sicherheitsventil

7– Druckregler

8– Einstellventil

M1 – Anschluss für die Versorgungs-

druckmessung

M2 – Anschluss für die Kopfdruckmes-

sung

D5069

2 3 M1 4 5 6 7 8

3389 5D

ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE

~ 50Hz 230V

MG557-3

Hauptschalter

ACHTUNG:

Nullleiter nicht mit Phase austauschen; sich genau an das angege-

bene Schema halten und eine gute Erdung ausführen.

Der Querschnitt der Leiter muss min. 1 mm2betragen. (Auﬂer im Falle

anderslautender Angaben durch Normen und ˆrtliche Gesetze).

Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Anschlüsse müssen den

im Land gültigen Bestimmungen entsprechen.

STEUERGERÄT

Schwarz

Weiﬂ

Blau

LEGENDE

C– Motorkondensator

CN1 – Fühleranschluss Ionisator

E– Zündelektrode

h1 – Stundenzähler

(230V - max. 0,1A)

MV –Gebläsemotor

PA – Luftdruckwächter

PG – Minimalgasdruckwächter

RS – Anschluss Reset über

Fernverbindung

SB – Led-Anzeige Störabschaltung

(230V - max. 0,5A)

SM – Anschluss einstufiger

Schieber

SO – Ionisationsfühler

TB – Brenner-Erdung

TL – Grenzthermostat

TS – Sicherheitsthermostat

T6A –Sicherung

V1 – Einstellventil

VS – Sicherheitsventil

XP6 – Stecker/ 6-polige Steckdose

XP7 – Stecker/ 7-polige Steckdose

D7057

WICHTIG

Die Brenner sind für den Aussetzbetrieb zugelassen. Das bedeu-

tet, dass sie mindestens einmal alle 24 Stunden angehalten wer-

den müssen, um dem elektrischen Steuergerät zu gestatten, sein

Funktionieren beim Anfahren zu testen. Normalerweise wird das

Abschalten des Brenners vom Grenzthermostat (TL) des Heiz-

kessels gewährleistet. Falls dies nicht der Fall sein sollte, muss

an den (TL) ein Zeitschalter in Serie geschalten werden, der den

Brenner mindestens einmal alle 24 Stunden abschaltet.

PRÜFUNG

Das Abschalten des Brenners durch Auslösen der Thermo-

state prüfen.

Die Störabschaltung des Brenners während des Betriebs

überprüfen, indem der Verbinder (CN1) geöffnet wird, der sich

am roten Draht des Fühlers außen am Steuergerät befindet.

STEUERGERÄT, (siehe Abb. 2)

Um das Steuergerät aus dem Brenner zu nehmen, ist folgendes

notwendig:

Alle an ihm angeschlossenen Verbinder, den 6-poligen Stecker,

die Hochspannungskabel und den Erdleiter (TB) abnehmen;

Die Schraube (A) losschrauben und das Steuergerät in Pfeil-

richtung ziehen.

Für die Installation des Steuergeräts ist folgendes notwendig:

Die Schraube (A) mit einem Anzugsmoment von 1 ÷ 1,2 Nm

anschrauben;

Alle vorher abgetrennten Verbinder wieder anschließen.

E9322

Abb. 2

allgemein

3389 6D

FLAMMKOPFEINSTELLUNG

Die Schraube (A) lockern, den Krümmer (B) so

verschieben, dass die rückwärtige Fläche der

Muffe (C) mit der gewünschten Kerbe überein-

stimmt.

Die Schraube (A) wieder festziehen.

Beispiel:

Der Brenner ist auf einem Kessel von 63 kW

installiert. Bei einem Wirkungsgrad von 90%

sollte die Brennerleistung ca. 70 kW betragen.

Aus dem Diagramm ergibt sich,

dass für diese Leistung die Kerbe

1,5 festzulegen ist.

Das Diagramm dient nur als Hin-

weis und darf nur für eine anfäng-

liche Einstellung benutzt werden.

Um einen guten Betrieb des Luft-

druckwächters zu sichern, kann

es notwendig sein, die Öffnung

des Flammkopfes zu reduzieren

(Kerbe in Richtung 0).

FÜHLER - UND ELEKTRODENSTELLUNG

WICHTIG

Die Stellung der Zündelektrode ist nicht zu ändern, sondern so wie abgebildet zu lassen; zum Ionisati-

onsfühler verstellt, könnte der Verstärker des Steuergeräts beschädigt werden.

S7015

010,5 1,5 2

100

80.000

70.000

60.000

50.000

40.000

kcal/h kW

2,5 3

S5071

Nr. Kerbe

D5070

Zündelektrode

Diffusor

ACHTUNG 2,5 3,5 mm

Fühler

Fühler Elektrode

2,2

8°

~40 mm

3389 7D

EINSTELLUNG DER VERBRENNUNG

In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG muss die Anbringung des Brenners am

Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des

Heizkessels, einschließlich der Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den Abgasen,

deren Temperatur und der mittleren Wassertemperatur des Heizkessels, ausgeführt werden. Es

wird empfohlen, den Brenner je nach der verwendeten Gasart gemäß den Angaben in der folgen-

den Tabelle einzustellen:

IONISATIONSSTROM

Der Betrieb des Steuergerätes erfordert

einen Ionisationsstrom von mindenstens

5μA. Da unter normalen Bedingungen ein

weitaus höherer Strom erzeugt wird, sind

normalerweise keine Kontrollen nötig.

Wenn jedoch der Ionisationsstrom gemes-

sen werden soll, muss der Verbinder (CN1), geöffnet (siehe Schaltplan auf Seite 5) der rote Draht ein-

geführt und ein Mikrostromstärkenmesser eingebaut werden.

LUFTDRUCKWÄCHTER

Einstellung des Luftdruckwächter nach Durchführung aller ande-

ren Einstellungen des Brenners mit auf Skalenbeginn eingestell-

tem Luftdruckwächter ausführen. Mit Brenner auf verlangter

Leistungsstufe, langsam den Drehgriff im Uhrzeigersinn bis zur

Abschaltung des Brenners drehen.

Dann den Drehgriff um zirka 20% des eingestellten Wertes

gegen den Uhrzeigersinn drehen und anschließend den korrek-

ten Anlauf des Brenners überprüfen. Blockiert der Brenner

erneut, muss der Drehgriff nochmals geringfügig im Uhrzeiger-

sinn gedreht werden.

Achtung:

Laut Vorschrift muss der Luftdruckwächter verhindern, dass der

Luftdruck unter 80% des eingestellten Wertes sinkt und dass der

CO-Gehalt in den Abgasen 1% überschreitet (10.000 ppm).

Um das zu überprüfen, Abgasanalysegerät in den Rauchabzug

einsetzen, langsam die Ansaugöffnung des Ventilators verschlie-

ßen (zum Beispiel mit Pappe) und prüfen, ob der Brenner sich

abschaltet, bevor der CO-Gehalt in den Abgasen 1% überschrei-

tet.

EN 676 LUFTÜBERSCHUSS: max. Leistung 1,2 – min. Leistung 1,3

GAS Max. theoretischer CO2

Gehalt 0 % O2

Einstellung CO2% CO

mg/kWh NOx

mg/kWh

= 1,2 = 1,3

G 20 11,7 9,7 9,0 100 170

G 25 11,5 9,5 8,8 100 170

G 30 14,0 11,6 10,7 100 230

G 31 13,7 11,4 10,5 100 230

D4625 +_

Fühler

Verbinder

Steckdose

Steuergerät

D7404

3389 8D

BETRIEBSPROGRAMM

NORMALBETRIEB

LED

LEGENDE

I– Zündtransformator

LED – Anzeige des Betriebsstatus über

Entstörtaste

M– Gebläsemotor

SO – Ionisationsfühler

TL – Grenzthermostat

V– Gasventil

t1 Wartezeit eines Eingangssignals zum Steuergerät:

Reaktionszeit, das Steuergerät bleibt für die Zeit t1 stehen. t3I Vorhandensein der Flamme oder Flammensimulation

während der Vorbelüftung: sofortige Störabschaltung.

t1I Vorhandensein der Flamme oder Flammensimulation

vor der Wärmeanfrage: Das Steuergerät bleibt stehen. t3r

Es wird ein Versuch zum erneuten Anlauf ausgeführt,

falls ein Luftdruckverlust während der Vorbelüftung vor-

liegt:

dem folgt eine Störabschaltung, falls ein zweiter Luft-

druckverlust zwischen der 16. und der 29. Sekunde vor-

liegt. Ist ein Druckverlust zwischen der 30. und der 40.

Sekunde vorhanden, folgt sofort die Störabschaltung

des Geräts.

t2 Wartezeit nach Wärme-Anforderung:

das Steuergerät bleibt für die Zeit t2 stehen. ts Sicherheitszeit:

wenn am Ende der Zeit ts keine Flamme vorhanden ist,

folgt eine Störabschaltung.

t2a

Prüfung, ob der Luftdruckwächter bereits vor der Wär-

meanfrage in die Betriebsposition umgeschaltet wurde:

das Steuergerät bleibt im Wartestatus, es folgt eine

Störabschaltung, wenn der Luftdruckwächter für die Zeit

T2a umgeschaltet bleibt.

t4a Zeit zur Prüfung des Luftdruckverlustes während der

Zeit ts und des normalen Betriebs:

das Steuergerät nimmt sofort eine Störabschaltung vor.

t2I

Vorhandensein von Fremdlicht oder Flammensimulation

während der Wartezeit: Wenn das Vorhandensein von

Fremdlicht oder Flammensimulation die Zeit t2l dauert,

folgt eine Störabschaltung.

t4i Transformatorzündzeit:

Zündzeit insgesamt.

t3 Vorbelüftungszeit:

Start des Gebläsemotors. t4l Erlöschen der Flamme während des Betriebs:

maximale Reaktionszeit des Ventilabfalls; nach 3 erneu-

ten Anfahrversuchen folgt eine Störabschaltung.

t3a

Zeit zur Prüfung der Umschaltung des Luftdruckwäch-

ters in die Betriebsposition während der Vorbelüf-

tungszeit:

schaltet der Druckwächter nicht innerhalb von t3a um,

folgt eine Störabschaltung.

t6 Nachbelüftungszeit:

Zusätzliche Belüftungszeit beim Öffnen des Wärmean-

frage-Grenzthermostats (TL).

D7393

MV = steht

Erlöschen der Flamme während des Betriebs (erneuter Anlauf max. 3 Versuche)

Störabschaltung

Rot (LED-Anzeige)

Grün (LED-Anzeige)

Vorhandensein eines Signals

Grün

Rot

BETRIEBSZEITEN (in Sekunden)

t1, t3l, t4l, t4a t2l t2, t4i t2a t3 t3a t3r ts t6

max max - - - max max - max

1 30 3 120 40 15 70 3 360

Grün

nicht verlangt

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Langues :

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