Milweld H-10 Manuel utilisateur

MW 140 Plus

And H-10 Gun

For Warranty Claims And Technical Support, Contact:

Milweld Inc., National Distributor

P.O. Box 338, Hortonville, WI 54944-0338

Tel 920-779-0916 Fax 920-779-0924

Processes

Description

MIG (GMAW) Welding

Flux Cored (FCAW) Welding

Arc Welding Power Source And

Wire Feeder

OM-219 316C 2006−10

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 −SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. California Proposition 65 Warnings 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principal Safety Standards 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 −CONSIGNES DE SÉCURITÉ −LIRE AVANT UTILISATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Symboles utilisés 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7. . . . . .

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Principales normes de sécurité 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Information EMF 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 −DEFINITIONS 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Symbols And Definitions 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 −SPECIFICATIONS 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Specifications 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Duty Cycle And Overheating 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Volt-Ampere Curves 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 −INSTALLATION 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Installing Welding Gun 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Installing Work Clamp 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Process/Polarity Table 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Changing Polarity 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Installing Gas Supply 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Selecting A Location And Connecting Input Power 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-7. Installing Wire Spool And Adjusting Hub Tension 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-8. Installing Contact Tip And Nozzle 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-9. Threading Welding Wire 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 −OPERATION 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Controls 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Weld Parameter Chart 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 −MAINTENANCE &TROUBLESHOOTING 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Routine Maintenance 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Overload Protection 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Drive Motor Protection 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-4. Changing Drive Roll Or Wire Inlet Guide 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-5. Replacing Gun Contact Tip 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-6. Cleaning Or Replacing Gun Liner 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-7. Replacing Switch And/Or Head Tube 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-8. Troubleshooting Table 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 −ELECTRICAL DIAGRAM 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TABLE OF CONTENTS

SECTION 9 −MIG WELDING (GMAW) GUIDELINES 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Typical MIG Process Connections 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Typical MIG Process Control Settings 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-3. Holding And Positioning Welding Gun 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-4. Conditions That Affect Weld Bead Shape 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-5. Gun Movement During Welding 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-6. Poor Weld Bead Characteristics 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-7. Good Weld Bead Characteristics 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-8. Troubleshooting −Excessive Spatter 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-9. Troubleshooting −Porosity 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-10. Troubleshooting −Excessive Penetration 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-11. Troubleshooting −Lack Of Penetration 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-12. Troubleshooting −Incomplete Fusion 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-13. Troubleshooting −Burn-Through 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-14. Troubleshooting −Waviness Of Bead 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-15. Troubleshooting −Distortion 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-16. Common MIG Shielding Gases 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-17. Troubleshooting Guide For Semiautomatic Welding Equipment 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 10 −PARTS LIST 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WARRANTY

OM-219 316 Page 1

SECTION 1 −SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

som _3/05

YWarning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards

with this procedure! The possible hazards are shown in

the adjoining symbols.

YMarks a special safety message.

.Means “Note”; not safety related.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible

ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.

Consult symbols and related instructions below for necessary actions

to avoid the hazards.

1-2. Arc Welding Hazards

YThe symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see

the symbol, watch out, and follow the related instructions to

avoid the hazard. The safety information given below is only

a summary of the more complete safety information found in

the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all

Safety Standards.

YOnly qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

YDuring operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks

or severe burns. The electrode and work circuit is

electrically live whenever the output is on. The input

power circuit and machine internal circuits are also

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the

wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the

welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly

grounded equipment is a hazard.

DDo not touch live electrical parts.

DWear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

DInsulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work

or ground.

DDo not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

DUse AC output ONLY if required for the welding process.

DIf AC output is required, use remote output control if present on

unit.

DAdditionalsafety precautions are required when any of the follow-

ing electrically hazardous conditions are present: in damp

locations or while wearing wet clothing; on metal structures such

as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such

as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-

able or accidental contact with the workpiece or ground. For these

conditions, use the following equipment in order presented: 1) a

semiautomaticDC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual

(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-

age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder

is recommended. And, do not work alone!

DDisconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to

OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

DProperly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

DAlways verify the supply ground −check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in

disconnect box or that cord plug is connected to a properly

grounded receptacle outlet.

DWhen making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first −double-check connections.

DFrequently inspect input power cord for damage or bare wiring −

replace cord immediately if damaged −bare wiring can kill.

DTurn off all equipment when not in use.

DDo not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

DDo not drape cables over your body.

DIf earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

DDo not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

DDo not touch electrode holders connected to two welding ma-

chines at the same time since double open-circuit voltage will be

present.

DUse only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

DWear a safety harness if working above floor level.

DKeep all panels and covers securely in place.

DClamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

DInsulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

DDo not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type

welding power sources after removal of input

power.

DTurn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section

before touching any parts.

Welding produces fumes and gases. Breathing

these fumes and gases can be hazardous to your

health.

FUMES AND GASES can be hazardous.

DKeep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

DIf inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the

arc to remove welding fumes and gases.

DIf ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.

DRead and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)

and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,

coatings, cleaners, and degreasers.

DWork in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-

person nearby. Welding fumes and gases can displace air and

lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-

ing air is safe.

DDo not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form

highly toxic and irritating gases.

DDo not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld

area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied

respirator. The coatings and any metals containing these elements

can give off toxic fumes if welded.

OM-219 316 Page 2

Arc rays from the welding process produce intense

visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays

that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the

weld.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

DWear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-

ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching

(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

DWear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

DUse protective screens or barriers to protect others from flash,

glare and sparks; warn others not to watch the arc.

DWear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.

Welding on closed containers, such as tanks,

drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks

can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

workpiece, and hot equipment can cause fires and

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause

sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is

safe before doing any welding.

WELDING can cause fire or explosion.

DRemove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

DDo not weld where flying sparks can strike flammable material.

DProtect yourself and others from flying sparks and hot metal.

DBe alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

DWatch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

DBe aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

DDo not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see

Safety Standards).

DConnect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly

unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire

hazards.

DDo not use welder to thaw frozen pipes.

DRemove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

DWear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

DRemove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

DFollow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B

for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

FLYING METAL can injure eyes.

DWelding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,

they can throw off slag.

DWear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

DShut off shielding gas supply when not in use.

DAlways ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

HOT PARTS can cause severe burns.

DDo not touch hot parts bare handed.

DAllow cooling period before working on gun or

torch.

DTo handle hot parts, use proper tools and/or

wear heavy, insulated welding gloves and

clothing to prevent burns.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

DPacemaker wearers keep away.

DWearers should consult their doctor before

going near arc welding, gouging, or spot

welding operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can

damage hearing.

DWear approved ear protection if noise level is

high.

Shielding gas cylinders contain gas under high

pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since

gas cylinders are normally part of the welding

process, be sure to treat them carefully.

CYLINDERS can explode if damaged.

DProtect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.

DInstall cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

DKeep cylinders away from any welding or other electrical circuits.

DNever drape a welding torch over a gas cylinder.

DNever allow a welding electrode to touch any cylinder.

DNever weld on a pressurized cylinder −explosion will result.

DUse only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and

associated parts in good condition.

DTurn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

DKeep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

DUse the right equipment, correct procedures, and sufficient num-

ber of persons to lift and move cylinders.

DRead and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)

publication P-1 listed in Safety Standards.

OM-219 316 Page 3

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

DDo not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

DDo not install unit near flammables.

DDo not overload building wiring −be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

DUse lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

DUse equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

DIf using lift forks to move unit, be sure forks are

long enough to extend beyond opposite side of

unit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

DAllow cooling period; follow rated duty cycle.

DReduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

DDo not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

DPut on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

DUse proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

DKeep away from moving parts.

DKeep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

DDo not press gun trigger until instructed to do

so.

DDo not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading

welding wire.

MOVING PARTS can cause injury.

DKeep away from moving parts such as fans.

DKeep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

DHave only qualified persons remove doors,

panels, covers, or guards for maintenance as

necessary.

DReinstall doors, panels, covers, or guards

when maintenance is finished and before re-

connecting input power.

READ INSTRUCTIONS.

DRead Owner’s Manual before using or servic-

ing unit.

DUse only genuine Miller/Hobart replacement

parts.

H.F. RADIATION can cause interference.

DHigh-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and

communicationsequipment.

DHave only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

DThe user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa-

tion.

DIf notified by the FCC about interference, stop using the

equipmentat once.

DHave the installation regularly checked and maintained.

DKeep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to

minimize the possibility of interference.

ARC WELDING can cause interference.

DElectromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as

computers and computer-driven equipment

such as robots.

DBe sure all equipment in the welding area is

electromagneticallycompatible.

DTo reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

DLocate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

DBe sure this welding machine is installed and grounded

according to this manual.

DIf interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,

using line filters, or shielding the work area.

1-4. California Proposition 65 Warnings

YWelding or cutting equipment produces fumes or gases which

contain chemicals known to the State of California to cause

birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &

Safety Code Section 25249.5 et seq.)

YBattery posts, terminals and related accessories contain lead

and lead compounds, chemicals known to the State of

California to cause cancer and birth defects or other

reproductiveharm. Wash hands after handling.

For Gasoline Engines:

YEngine exhaust contains chemicals known to the State of

California to cause cancer, birth defects, or other reproductive

harm.

For Diesel Engines:

YDiesel engine exhaust and some of its constituents are known

to the State of California to cause cancer, birth defects, and

other reproductive harm.

OM-219 316 Page 4

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard

AWS F4.1 from Global Engineering Documents (phone:

1-877-413-5184,website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269−9101(phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,

Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, web-

site: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from

Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−in-

ternational.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11

West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,

website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:

617−770−3000,website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there

are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is

312−353−2220,website: www.osha.gov).

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency

Electric And Magnetic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-

magnetic fields. There has been and still is some concern about such

fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17

years of research, a special blue ribbon committee of the National

Research Council concluded that: “The body of evidence, in the

committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-

frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”

However, studies are still going forth and evidence continues to be

examined. Until the final conclusions of the research are reached, you

may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when

welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following

procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from opera-

tor as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-

ble.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor before welding or going near

welding operations. If cleared by your doctor, then following the above

procedures is recommended.

OM-219 316 Page 5

SECTION 2 −CONSIGNES DE SÉCURITÉ −LIRE AVANT UTILISATION

fre_som _3/05

YAvertissement: se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Symboles utilisés

Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette pro-

cédure comporte des risques possibles ! Les dangers éven-

tuels sont représentés par les symboles graphiques joints.

YIndique un message de sécurité particulier

.Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques

d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes

ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer

les dangers.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

YLes symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel

pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en

matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un

sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies

dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et

observer toutes les normes de sécurité.

YSeul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction-

ner, entretenir et réparer cet appareil.

YPendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per-

sonnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est

sous tension lorsque le courant est délivré à la

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine

sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.

Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de

commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact

avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis

à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

DNe pas toucher aux pièces électriques sous tension.

DPorter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans

trous.

DS’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des

tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à

couper ou le sol.

DNe pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo-

nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

DSe servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si

le procédé de soudage le demande.

DSi l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né-

cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est

équipé.

DD’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions

suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on

porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que

sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à ge-

noux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou

accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser

les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC

à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode)

ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des

situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante

est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !

DCouper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder

à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de

sécurité).

DInstaller le poste correctement et le mettre à la terre convenablement

selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales,

provinciales et locales.

DToujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer

que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne

de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une

prise correctement mise à la terre.

DEn effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur

de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

DVérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il

n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu

peut entraîner la mort.

DL’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

DNe pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante

ou mal épissés.

DNe pas enrouler les câbles autour du corps.

DSi la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct.

DNe pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre

ou une électrode provenant d’une autre machine.

DNe pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en

même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.

DN’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à

ce manuel.

DPorter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

DS’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en

place.

DFixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal

avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la

soudure.

DIsoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

DNe pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à

une même borne de sortie de soudage.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur quand on a coupé

l’alimentation.

DArrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indi-

quées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalationpeut être dangereuse pour la santé.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

DNe pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-

peurs.

DÀ l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de

l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

DSi la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-

vé.

DLire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et

les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les

revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

DTravailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en

portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un sur-

veillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de

soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provo-

quant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de

respiration ne présente aucun danger.

DNe pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-

graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de

l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz haute-

ment toxiques et irritants.

DNe pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier gal-

vanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait

été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en

portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les

métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxi-

ques en cas de soudage.

OM-219 316 Page 6

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage

génère des rayons visibles et invisibles intenses

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provo-

quer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

LES RAYONS D’ARC peuvent entraî-

ner des brûlures aux yeux et à la peau.

DPorter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants ap-

proprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI

Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

DPorter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous vo-

tre casque.

DAvoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et

les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

DPorter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes

et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels

que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

être projetées de l’arc de soudure. La projection

d’étincelles,des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent

provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de

l’électrodeavec des objets métalliques peut provoquer des étincelles,

une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer

le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de

danger.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

DDéplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soi-

gneusementavec des protections homologuées.

DNe pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur

des substances inflammables.

DSe protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,

contre les étincelles et le métal chaud.

DDes étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

DAfin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un

extincteur à la portée de main.

DLe soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

DNe pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des

réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa-

rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de

sécurité).

DBrancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue

distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des

risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

DNe pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites

gelées.

DEn cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

DPorter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des

gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des

bottes et un casque.

DAvant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches

telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

DSuivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B

pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un ex-

tincteur à proximité.

DES PARTICULES VOLANTES

peuvent blesser les yeux.

DLe soudage, l’écaillement, le passage de la

pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage

génèrent des étincelles et des particules

métalliques volantes. Pendant la période de

refroidissement des soudures, elles risquent

de projeter du laitier.

DPorter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

DFermer l’alimentation du gaz protecteur en cas

de non-utilisation.

DVeiller toujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adduction

d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures graves.

DNe pas toucher des parties chaudes à mains

nues.

DPrévoir une période de refroidissement avant

d’utiliser le pistolet ou la torche.

DNe pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-

mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais

pour éviter les brûlures.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

affecter les stimulateurs cardiaques.

DPorteurs de stimulateur cardiaque, rester

à distance.

DLes porteurs d’un stimulateur cardiaque doi-

vent d’abord consulter leur médecin avant de

s’approcher des opérations de soudage à l’arc,

de gougeage ou de soudage par points.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

DPorter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz

sous haute pression. Si une bouteille est endomma-

gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de

gaz font normalement partie du procédé de soudage,

les manipuler avec précaution.

DProtéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-

ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai-

tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

DPlacer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-

tionnaireou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom-

ber ou de se renverser.

DTenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

DNe jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

DUne électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

DNe jamais souder une bouteille pressurisée −risque d’explosion.

DUtiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifi-

que ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

DDétourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous

ouvrez la soupape de la bouteille.

DLe couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-

que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté-

rieur.

DUtiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-

fisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteil-

les.

DLire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed

Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécuri-

té.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

Ce manuel convient aux modèles suivants

Table des matières

Autres manuels Milweld Système de soudage

Milweld

Milweld XLT 185 Manuel utilisateur

Manuels Système de soudage populaires d'autres marques

Berner

Berner PLASMACUT 54 Manuel utilisateur

Pro Spot

Pro Spot PR-155 Manuel utilisateur

Forney

Forney 210 Manuel utilisateur

Thermal Arc

Thermal Arc 400S Manuel utilisateur

Lincoln Electric

Lincoln Electric HANDYMIG 170I Manuel utilisateur

GYS

GYS PROTIG 201 AC/DC Manuel utilisateur

TAFA

TAFA 30*8B35 Manuel utilisateur

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Manuel utilisateur

ESAB

ESAB Buddy Arc 145 Manuel utilisateur

CIGWELD

CIGWELD 636804 Guide rapide

Red-D-Arc

Red-D-Arc DC-400 Manuel utilisateur

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 Manuel utilisateur

Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC Manuel utilisateur

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Manuel utilisateur

Sonics

Sonics H520T Manuel utilisateur

Miller

Miller Big Blue 400D Manuel utilisateur

NewArc

NewArc RT2000 Guide de démarrage rapide

Hypertherm

Hypertherm powermax1000 Manuel utilisateur