Migatronic TIG 101 Manuel utilisateur

50119350 K Valid from 2016 week 45

BRUGSVEJLEDNING

USER GUIDE

BETRIEBSANLEITUNG

TIG ERGO

Dansk ..................................................................3

English ................................................................9

Deutsch.............................................................15

Spare parts lists ..........................................21-27

Advarsel

Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farligt for såvel bruger som omgivelser. Derfor må

udstyret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man være opmærk-

som på følgende:

Installation og ibrugtagning

• Svejseudstyret skal installeres og bruges af autorise-

ret personel i henhold til EN/IEC60974-9. Migatronic

kan ikke gøres ansvarlig ved utilsigtet brug eller

brug udenfor maskinens/kablernes speciﬁkationer.

Opfylder kravene til værdier for el

• Alle Migatronics svejsemaskiner er fremstillet i over-

ensstemmelse med de tekniske sikkerhedsbestem-

melser, som er gældende i EU.

Svejsemaskinerne er designet og konstrueret efter

sikkerhedskravene i Lavspændingsdirektivet og op-

fylder de europæiske standarder og krav til svejse-

udstyr iht. DS/EN/IEC 60974-3.

Svejsemaskinerne overholder de maksimale værdier

målt iht. DN/EN/IEC 60974-3 for manuelt betjente

svejsepistoler.

Spidsspænding: 15kV

Elektrisk ladning: 8uC

Middel energi (periode på 1 sekund): 4J

Elektrisk stød

• Svejse/skæreudstyret skal installeres forskriftsmæs-

sigt. Maskinen skal jordforbindes via netkablet.

• Sørg for regelmæssig kontrol af maskinens

sikkerhedstilstand.

• Beskadiges kabler og isoleringer, skal arbejdet

omgående afbrydes og reparation foretages.

• Kontrol, reparation og vedligeholdelse af udstyret

skal foretages af en person med den fornødne

faglige indsigt.

• Undgå berøring af spændingsførende dele på skære-

brænder, stelklemme eller elektroder med bare

hænder.

• Hold tøjet tørt og brug aldrig defekte eller fugtige

svejsehandsker.

• Isolér Dem selv fra jorden og svejseemnet (brug

f.eks. fodtøj med gummisål).

• Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for

fald).

• Følg reglerne for "Svejsning under særlige

arbejdsforhold".

• Afbryd maskinen før brænderen adskilles ved

udskiftning af f.eks. elektrode eller anden service.

• Brug kun speciﬁceret svejse/skærebrænder og reser-

vedele (se reservedelslisten).

Stød fra højfrekvenstænding (TIG/PLASMA)

• Hvis du har installeret din TIG-/plasmasvejsemaskine

korrekt, og du vedligeholder og anvender den i

overensstemmelse med anvisningerne, bringer

maskinen ikke din eller andres sikkerhed i fare.

Ved forkert brug af svejsemaskinen kan du få stød

fra en højfrekvenstænding (HF). Det er ikke farligt at

få stød fra en højfrekvenstænding på en svejsema-

skine. Men du skal altid søge læge, hvis uheldet er

ude, og du føler ubehag efter at have fået elektrisk

stød fra en højfrekvenstænding.

Svejse- og skærelys

• Beskyt øjnene, idet selv en kortvarig påvirkning kan

give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med

foreskrevet ﬁltertæthed.

• Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen, idet huden

kan tage skade af stråling. Brug beskyttende

beklædning, der dækker alle dele af kroppen.

• Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes, og andre

personer i området advares mod lyset fra lysbuen.

Røg og gas

• Røg og gasser, som dannes ved svejsning/skæring, er

meget farlige at indånde. Sørg for passende udsug-

ning og ventilation.

Brandfare

• Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand.

Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.

• Arbejdstøjet skal være sikret mod gnister og sprøjt

fra lysbuen. Brug evt. brandsikkert forklæde og pas

på åbenstående lommer.

• Særlige regler er gældende for rum med brand- og

eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.

Støj

• Lysbuen frembringer akustisk og elektromagnetisk

støj, og støjniveauet er betinget af svejse-/skære-

opgaven. Det vil ofte være nødvendigt at beskytte

sig med høreværn.

• Især brugere af pacemakere og høreapparater skal

være opmærksomme på elektromagnetisk støj og

minimere forstyrrelser, bl.a. ved at sikre at plus- og

minuskabel ligger tæt på hinanden i gulvniveau og

ved så vidt muligt at undgå at anvende lange kabler.

Farlige områder

• Stik ikke ﬁngrene ind i de roterende tandhjul i tråd-

fremføringsenheden.

• Særlig forsigtighed skal udvises, når svejse/skære-

arbejdet foregår i lukkede rum, eller i højder hvor

der er fare for at falde ned.

Placering af svejse/skæremaskinen

• Placer svejse/skæremaskinen således, at der ikke er

risiko for, at den vælter.

• Særlige regler er gældende for rum med brand- og

eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.

Løft af svejse/skæremaskinen

• VÆR FORSIGTIG ved løft af svejse/skæremaskinen.

For at forebygge rygskade, bør der anvendes et

hejseapparat, hvor det er muligt. Se løftevejledning i

brugsanvisningen.

Anvendelse af maskinen til andre formål end det, den

er beregnet til (f.eks. optøning af vandrør) frarådes og

sker i givet tilfælde på eget ansvar.

Advarsel

Læs advarselsblad og

denne brugsanvisning

omhyggeligt igennem

inden installation og

ibrugtagning.

Gem til senere brug.

Installation

Nettilslutning

Tilslut maskinen til den netspænding den er

konstrueret til. Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.

Tilslutning af beskyttelsesgas

Gasslangerne tilsluttes en gasforsyning med en

trykreduktion på 2-6bar.

Vigtigt!

Når stelkabel og svejseslange

tilsluttes maskinen, er god

elektrisk kontakt nødvendig,

for at undgå at stik og kabler

ødelægges.

Tilslutning af svejseslange

Konﬁgurering

Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og

svejsekabler, der er underdimensioneret i forhold til

svejsemaskinens speciﬁkationer f.eks. med hensyn til

den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig

intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og

eventuelle følgeskader.

Ifølge EU-direktiv 2012/19/EU skal udtjent

elektrisk udstyr indsamles separat og

aﬂeveres til genindvinding. Bortskaf

produktet i overensstemmelse med

gældende regler og forskrifter.

www.migatronic.com/goto/weee

Tilslutning til ældre MIGATRONIC TIG-maskiner

For at tilslutte TIG ERGO-svejseslanger til ældre

generationer af TIG-maskiner, skal følgende ekstra

dele anvendes:

TIG-maskiner

produceret før 1989

med 3/8”-tilslutning

TIG-maskiner

produceret efter 1989

med dinsestik-tilslutning

MTA-MDA

MDU

TDE

LTE

THD

MTE

Alle modeller med 6-polet

taststik.

Svejseslangen tilsluttes

direkte, og taststik tilsluttes

ved hjælp af en adaptor.

Følgende dele anvendes:

25420103 Nippel

43620011 Omløber gas

43715008 Spændbånd

80300116 7/6 polet adaptor

Ledning mellem ben 2 og 4 i

adaptor klippes

Følgende dele anvendes:

80300116 7/6 polet adaptor

Denne adaptor medleveres

hvis svejseslangen bestilles

som 6-polet model.

7/6 polet adaptor

Bestillingsnr.: 80300116

Tilslutning og ibrugtagning

Specielle funktioner

Migatronics TIG svejseslanger er udstyret med en let

udskiftelig betjeningsenhed på brænderhåndtaget.

Som standard består betjeningsenheden af en enkelt

tast, men til anvendelse på Migatronics TIG maskiner

anbefales en betjeningsenhed med både tast og

reguleringsknap.

80300060 Key unit

80300061 Potm RV

80300070 Potm RH

Spare parts:

Før okt. 2012 80300100

80300101

80300130

Efter okt. 2012 80300060

80300061

80300063

80300070

Enkelt tast

80300100 (før okt. 2012)

80300060 (efter okt. 2012)

Enkelt tast med TIG reguleringsknap RV

80300101 (før okt. 2012)

80300061 (efter okt. 2012)

Enkelt tast med TIG reguleringsknap RH

80300130 (før okt. 2012)

80300070 (efter okt. 2012)

Elektrisk diagram over 7 polet stik

Ben 4 og 2 er forbundet på luftkølet brændermodel

TOP

rød / red

grøn / green

brun / brown

hvid / white

sort / black

TOP

hvid / white

sort / black

brun / brown

rød / red

grøn / green

NB:

I kabler produceret før

maj 2006, er brun ledning

monteret i ben 2.

Skift af reguleringsmodul

1 2

345

push

foreward

to ensure

locking

2click

Vedligeholdelse

Sluk altid for svejsemaskinen før slange efterses eller

repareres.

Gasdyse, isolator, elektrodetang og elektrodeholder

skal regelmæssigt afmonteres for kontrol af defekter.

Gasdysen skal være koncentrisk og fri for urenheder.

Vær opmærksom på at svejsekabler ikke kommer i

berøring med varme emner. Udskift kabler der har

defekte isolation.

Hvis svejseslangen ikke bruges i mere end

15min. skal beskyttelsesgas i slangen fornyes før

gentænding. Sørg altid for tilstrækkeligt gas og evt.

kølevandsﬂow før svejsning påbegyndes.

Wolframelektrode

Kontroller jævnligt wolframelektrodens overﬂade og

form, da tændings- og svejseegenskaber afhænger af

elektrodens kvalitet.

Wolfram: slibning

Wolframelektroden skal slibes af en wolframsliber,

og det er vigtigt, at slibesporene ligger på langs af

elektroden.

Korrekt slibning, der giver en fokuseret lysbue

med en smal varmezone

Dårlig slibning, der bevirker, at der dannes en ufokuseret

lysbue med en bred varmezone

DC svejsning

Elektroden bør slibes, så spidsen er dobbelt så lang

som elektrodediameteren.

Rigtig spidsnings-

vinkel på

wolframspidsen

D: Elektrodediameter, Ø

S: Spidsningsvinkel

L: Spidslængde

L: = 2 x D

Eks.: elektrode ø 3,2 = 2 x 3,2 = 6,4 mm

AC svejsning

Ved AC svejsning er det ikke muligt at holde

wolframelektroden spids grundet den store

varmepåvirkning af elektroden. Man behøver derfor

kun at slibe, så elektroden får en svagt affaset kant.

Slibning af

wolframelektrode

til AC-svejsning

15°

Tekniske data

Ret til ændringer forbeholdes

Model: TIG 101 /

TIG 101V

TIG 201 TIG 221 TIG 301 TIG 321 TIG 401 TIG 451

Total længde 4 m 4 m 4 m 4 m 4 m 4 m 4 m

Belastning Amp. 35% DC 110 A 135 A 180 A 230 A 325 A 400 A 460 A

Belastning Amp. 35% AC 75 A 95 A 125 A 160 A 230 A 280 A 320 A

Belastning Amp. 60% DC 90 A 110 A 130 A 230 A 325 A 400 A 460 A

Belastning Amp. 60% AC 65 A 75 A 90 A 160 A 230 A 280 A 320 A

Belastning Amp. 100% DC 80 A 90 A 110 A 225 A 325 A 400 A 460 A

Belastning Amp. 100% AC 55 A 65 A 80 A 160 A 230 A 280 A 320 A

Teknik:

HF-spænding max. 12 KV 12 KV 12 KV 12 KV 12 KV 12 KV 12 KV

Tomgangsspænding max. 113 V 113 V 113 V 113 V 113 V 113 V 113 V

Elektrodediameter (Wolfram) 1,0-2,4 mm 1,0-2,4 mm 1,0-2,4 mm 1,0-3,2 mm 1,0-3,2 mm 1,0-4,0 mm 1,0-4,8 mm

Køling (luft / vand) luft luft luft vand vand vand vand

Vandkøling min. ﬂowrate/bar:

l/time ved bar (4m)

l/time ved bar (8m)

ingen

45/1,5

55/1,0

65/1,5

55/2,0

65/2,0

Max. vandtryk ingen ingen ingen 4 bar 4 bar 4 bar 4 bar

Max. vandtemperatur ingen ingen ingen 60°C 60°C 60°C 60°C

Gasﬂow ±5% 7 l/minut 7 l/minut 7 l/minut 9 l/minut 9 l/minut 11 l/minut 13 l/minut

Kabel mm², (8m) 15- TIG101

8- TIG101V 15214/ (6) 12/ (15) 12/ (15) 18

Kabellængde 4/8 m 4/8 m 4/8 m 4/8 m 4/8 m 4/8 m 4/8 m

Vægt i 1 m højde* 0,8 kg/1,6 kg 1,0 kg 1,1 kg 0,8 kg 1,0 kg 1,1 kg 1,2 kg

Totalvægt 4m 1,7 kg

8m 2,6 kg

15m -

4m 1,9 kg

8m 2,8 kg

15m -

4m 2,0 kg

8m 3,0 kg

15m 5,0 kg

4m 1,5 kg

8m 2,4 kg

15m -

4m 2,0 kg

8m 2,9 kg

15m -

4m 2,2 kg

8m 3,1 kg

15m -

4m 2,7 kg

8m 5,0 kg

15m -

Tilslutning power, bajonet ja ja ja ja ja ja ja

Tilslutning gas, lynkobling ja / 3/8" ja ja ja ja ja ja

Tilslutning vand, lynkobling - - - ja ja ja ja

Tilslutning styresignal, 7-polet, MIGA ja / ingen ja ja ja ja ja ja

Norm:

EN/IEC60974-7** ja ja ja*** ja ja ja ja***

* Vægt for brænder i 1m højde

** Migatronic TIG Ergo modellerne opfylder EN 60974-7 med

hensyn til konstruktions- og sikkerhedskrav.

*** Pga. strålevarmen fra lysbuen kan håndtagets temperatur

være højere end normen foreskriver.

EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Danmark

erklærer, at nedennævnte svejseslanger

Type: TIG ERGO

fra uge 02 2013

er i overensstemmelse med bestemmelserne

i direktiverne 2014/35/EU

2011/65/EU

Europæisk standard: EN/IEC60974-7

Udfærdiget i Fjerritslev 20.04.2016

Mads Prebensen

CEO

MIGATRONIC TYPE-FORKORTELSER

TIG 201: Model

FLEX: Fleksibel brænderhoved

R: Regulering for

Migatronic TIG-maskiner (Dialog)

8 m: Længde

Sliddele og Garantibetingelser

Som standard leveres Migatronic TIG svejseslanger uden

sliddele. Der er således rig mulighed for at montere TIG

svejseslangen med sliddele efter individuelle behov.

Der ﬁndes to løsninger:

1. Standard

TIG brænderhovedet kan udstyres med elektrodeholder

og elektrodetang i en dimension, der passer til den

wolframdiameter, der ønskes anvendt. Derudover ﬁndes

der forskellige udformninger af den keramiske gasdyse,

igen for at optimere gasdækning til en given svejseopgave.

Gasdysens funktion er at lede beskyttelsesgassen

ned omkring svejsezonen og derved fortrænge den

atmosfæriske luft. Gasdysens størrelse (indvendige

diameter) er trykt på siden, f.eks. #4 = 4 x 1,6 mm = 6,4 mm.

2. Avanceret

TIG brænderhovedet kan udstyres med specielle gaslinser,

som giver bedre styring af beskyttelsesgassen. Ved passage

gennem et specielt trådnet holdes gasstrålen mere stabilt

over længere afstand. Det betyder igen, at der er mulighed

for længere udstik af elektroden, hvilket giver bedre

overblik over smeltebadet. Brug af gaslinse kan reducere

gasforbruget i forhold til forbruget ved standardløsningen.

Beskyttelsesgasstråle

Standard Med gaslinse

Migatronics gaslinser er lavet i messing for øget præcision

og ensartethed.

TIG FLEX brænderhoved

Migatronics TIG FLEX brænderhoveder er ﬂeksible og kan

formes til vanskelige opgaver. Ved behov for gentagne

formninger anbefales et drejeligt TIG brænderhoved. Der

kræves stor varsomhed, når brænderretningen skal ændres.

Brænderhovedet skal være afkølet og må max. bøjes 45°.

Brug tommelﬁngrene til at støtte med, som vist nedenfor.

Støt med tommelﬁngrene

Garantibetingelser

Migatronic udfører løbende kvalitetskontrol gennem hele

produktionsforløbet samt afprøvning af de komplette

enheder gennem omfattende test.

Migatronic yder garanti i henhold til nedenstående bestem-

melser ved at udbedre fejl og mangler ved enheder, der

påviseligt og indenfor garantiperioden måtte skyldes mate-

riale- eller produktionsfejl.

Garantiperioden er 24 måneder for nye svejsemaskiner, 12

måneder for nyt tilbehør og 6 måneder for reservedele.

Garantiperioden regnes fra dato for fakturering til

slutbruger fra Migatronic eller Migatronics forhandler.

I tilfælde af salg gennem Migatronics forhandler, udløber

garantiperioden under alle omstændigheder senest

36 måneder for nye svejsemaskiner og 30 måneder for

reservedele, regnet fra dato for fakturering fra Migatronic

til forhandler. Denne frist forlænger på ingen måde

ovennævnte garantiperiode. Den originale faktura udgør

dokumentation for garantiperioden.

Svejseslanger anses som sliddele; og alene fejl og mangler,

der konstateres indenfor 6 uger efter levering og som

skyldes materiale- eller produktionsfejl, vil blive betragtet

som omfattet af garantien.

Garantireparationer hverken forlænger eller fornyer garan-

tiperioden.

Enhver form for transport af varer eller personer i

forbindelse med en garantireklamation er ikke omfattet af

Migatronics garantiforpligtelse og vil derfor ske for købers

regning og risiko.

Der henvises endvidere til

www.migatronic.com/warranty.

Gasﬂow

Warning

Arc welding and cutting can be dangerous to user and surroundings in case of improper use. Therefore, the

equipment must be used only under the strict observance of all relevant safety instructions. In particular,

your attention is drawn to the following:

Installation and use

• The welding equipment must be installed and used

by authorized personnel according to EN/IEC60974-9.

Migatronic takes no responsibility for unintended

use or use beyond the speciﬁcations of the machine/

cables.

Meeting requirements for electricity values

• All Migatronic welding machines are manufactured

according to the technical safety regulations valid in

the EU.

The welding machines are designed according to

the Low-voltage directive of the Danish Safety

Technology Authority and meet the requirements of

DS/EN/IEC 60974-3.

The welding machines comply with maximum

values according to DN/EN/IEC 60974-3 for manually

operated torches.

Peak voltage: 15kV

Electric load: 8uC

Average energy (period: 1 second): 4J

Electricity

• The welding/cutting equipment must be installed

according to regulations. The machine must be

connected to earth through the mains cable.

• Make sure that the welding equipment is regularly

inspected.

• In case of damaged cables or insulation, work must

be stopped immediately in order to carry out repairs.

• Inspection, repair and maintenance of the equipment

must be carried out by a properly trained and

qualiﬁed person.

• Avoid all contact with live components in the cutting

torch, earth clamp or electrodes if you have bare

hands.

• Keep your clothes dry and never use defective or wet

welding gloves.

• Make sure that you are properly and safely earthed

(e.g. use shoes with rubber sole).

• Use a safe and stable working position (avoid risk of

falling).

• Observe the rules for “Welding under special

working conditions”.

• Disconnect the machine prior to disassembling the

torch in case of change of electrode or other service.

• Use speciﬁed welding/cutting torches and spare parts

only (see spare parts list).

Shocks from high frequency ignition (TIG/PLASMA)

• If your TIG/Plasma welding machine is installed

correctly and you maintain and use it according to

instructions, the welding machine will not jeopardise

the safety of you and other persons.

Improper use of the welding machine may cause

shocks from a high frequency (HF) ignition. Getting

shocks from a high frequency ignition on a welding

machine is not dangerous but you are advised to

consult a doctor if you feel unwell.

Light and heat emissions

• Protect the eyes as even short-term exposure may

cause permanent eyesight damage. Use welding

helmet with prescribed radiation protection glass.

• Protect the body against the light from the arc as

the skin may be damaged by welding radiation. Use

protective clothes, covering all parts of the body.

• Shield the place of work, if possible, and warn other

persons in the area against the light from the arc.

Smoke and gases

• Inhalation of smoke and gases emitted during

welding/cutting is very damaging to health. Ensure

proper ventilation and extraction.

Fire hazard

• Radiation and sparks from the arc represent a ﬁre

hazard. Keep combustible materials away from the

place of welding/cutting.

• Working clothes should be protected against sparks

and spatter from the arc (use a welding apron and

beware of open pockets).

• The special regulations for rooms with danger of ﬁre

and explosion must be observed.

Noise

• The arc generates acoustic and electromagnetic

noise, the level of which depends on the welding/

cutting operation, which is why the use of hearing

protection will often be necessary.

• Welders using pacemakers or hearing aids should

minimise electromagnetic interference by using the

shortest possible plus and minus cables, arranged

side by side at ﬂoor level.

Dangerous areas

• Avoid putting your ﬁngers into the rotating gear

wheels in the wire feed unit.

• Take the necessary precautions when welding/cutting

is carried out in conﬁned spaces or at heights where

there is a risk of falling.

Positioning of the machine

• Place the welding/cutting machine in such a way that

the risk of tipping over is avoided.

• The special regulations for rooms with danger of ﬁre

and explosion must be observed.

Lifting the welding/cutting machine

• CAUTION SHOULD BE EXERCISED when lifting the

welding/cutting machine. Use a lifting device if

possible in order to prevent back injuries. Read lifting

instructions in the instruction manual.

Use of the machine for other purposes than it is

designed for (e.g. thawing frozen water pipes) is not

advisable and will be on user’s own responsibility.

Warning

Read warning notice

and instruction manual

carefully prior to initial

operation and save the

information for later use

Permissible installation

Mains connection

Connect the machine to the mains supply that it is

designed for (see type plate (U1) on the back of the

machine).

Connection of shielding gas

Connect the gas hoses to a gas supply with 2-6 bar

pressure reduction.

Important!

In order to avoid destruction

of plugs and cables, good

electric contact is required when

connecting earth cables and

welding hoses to the machine.

Connection of welding hose

Conﬁguration

MIGATRONIC disclaims all responsibility for damaged

cables and other damage related to welding with

undersized welding torches and welding cables

measured by welding speciﬁcations e.g. in relation to

permissible load.

Worn-out electrical equipment must be

separately collected and handed over for

reuse according to EU-directive 2012/19/EU.

Dispose of the product according to local

standards and regulations.

www.migatronic.com/goto/weee

Connection of old Migatronic TIG machines

For connection of TIG ERGO welding hoses to old

generations of TIG machines, the following extra

parts are required:

TIG-machines

produced before 1989

with 3/8”-connection

TIG-machines

produced after 1989

with dinse plug

MTA-MDA

MDU

TDE

LTE

THD

MTE

All models with 6 pole plug.

Connect the welding

hose directly and connect

the plug by means of an

adaptor.

Parts required:

25420103 Nipple

43620011 Lock nut gas

43715008 Clip

80300116 7/6 pole adaptor

Cut the wire between pins 2

and 4 in the adaptor

Parts required:

80300116 7/6 pole adaptor

The adaptor is included if

the welding hose is ordered

as a 6 pole model.

7/6 pole adaptor

order no.: 80300116

Connection and start-up

Autres manuels pour TIG 101

Ce manuel convient aux modèles suivants

Table des matières

Langues :

Autres manuels Migatronic Lampe de poche

Migatronic

Migatronic TIG ERGO Series Manuel utilisateur

Manuels Lampe de poche populaires d'autres marques

StreamLight

StreamLight PROPOLYMER 2AA Manuel utilisateur

StreamLight

StreamLight Stinger Manuel utilisateur

Silverline

Silverline 994024 Manuel utilisateur

Gama Sonic

Gama Sonic 23i60065 Manuel utilisateur

Olympia

Olympia RG580 CREE XM-L2 Manuel utilisateur

EUFAB

EUFAB 13495 Manuel utilisateur

OLIGHT

OLIGHT S35 BATON Manuel utilisateur

Kopp

Kopp Emergency Sensor Light Manuel utilisateur

YLP

YLP PROFESSIONAL Series Manuel utilisateur

Light motion

Light motion GoBe Manuel utilisateur

MOB

MOB MO8622 Manuel utilisateur

EuroLite

EuroLite KKS-3 Manuel utilisateur

Carson

Carson 500907010 Manuel utilisateur

Duracell

Duracell 550 Manuel utilisateur

Mactronic

Mactronic Black Eye 1300 Manuel utilisateur

Eurotops

Eurotops 29780 Manuel utilisateur

MOB

MOB MO8690 Manuel utilisateur

Pelican

Pelican L1 1930 LED Manuel utilisateur