Launch TWC Series Manuel utilisateur
元征公司 TWC系列安装调试及零部件手册
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目录
一注意事项……………………………………………………………………………………1
二整机结构………………………………………………………………………………………2
三安装调试工具………………………………………………………………………………4
四开箱安装…………………………………………………………………………………… 4
4.1 开箱………………………………………………………………………………………………4
4.2 安装………………………………………………………………………………………………6
4.3 搬运………………………………………………………………………………………………10
4.4 定位………………………………………………………………………………………………10
4.5 电源与气源的连接…………………………………………………………………………………10
五基本设备的调试……………………………………………………………………………………11
5.1 设备的初始调试……………………………………………………………………………………11
5.2 卡爪夹紧系统的调试…………………………………………………………………………11
5.3 分离铲调试……………………………………………………………………………………11
5.4 六方杆的锁紧调整（摇臂式）………………………………………………………………12
5.5 气源三联件的调试与调整……………………………………………………………………12
5.6 拆装头的调整 ……………………………………………………………………………………12
5.7 倒臂机构的调试（倒臂式）…………………………………………………………………………15
5.8 四方横梁和六方杆锁紧机构的调试与调整（倒臂式）……………………………………………15
六设备零部件明细…………………………………………………………………………………16
TWC系列电路图 ……………………………………………………………………………22
TWC系列气路图 ……………………………………………………………………………25
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一注意事项
警告
z本手册是本产品的必要组成部分，请仔细阅读。
z妥善保存本手册，以备检修时使用。
z本机只用于所明确设计的用途，切勿移作它用。
z对由于使用不当或移作它用而引起的损害，厂家概不负责。
对本设备进行安装调试应该注意以下事项：
z安装调试前应详细阅读本手册及说明书，未经厂家允许或未按说明书要求，任意改动机器零部
件和使用范围都可能对机器引起直接或间接的损坏。
z安装调试人员必须有一定的电气知识。
z操作者必须由受过专门的培训并且合格。
z应把轮胎拆装机安装固定在平稳的地面上。
z在轮胎拆装机的背面和墙壁之间，应留有 0.5M 的距离，以保证良好的通风散热。请注意在轮胎
拆装机的左右两侧留有足够的空间，以使操作不受限制。
z勿使轮胎拆装机处于极端温度和湿度环境中。避免安置在暖气设备、水龙头、空气加湿器或火
炉旁。
z勿把轮胎拆装机安置在阳光能直接照射地方。在不可避免的情况下，应使用窗帘、挡板或防护
罩遮蔽轮胎拆装机。
z安装前应仔细检查设备清单，如有疑问请立即与经销商或元征公司联系。
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二整机结构
2.1 整机结构
图1
1、柱帽 2、回位弹簧 3、气阀锁紧按钮 4、锁紧手柄 5、六方杆 6、夹紧气缸 7、润滑液盒 8、分
离铲臂 9、橡胶垫 10、夹紧气缸脚踏 11、立柱摆动脚踏 12、分离铲操纵手柄 13、分离铲 14、分
离铲脚踏 15、转盘转向脚踏 16、六方杆锁紧气缸 17、四方横梁 18、四方横梁锁紧气缸 19、立柱 20、
减压阀 21、倒臂气缸 22、气源三联件 23、电源线出口 24、大气缸 25、接地线 26、电机万能转换开
关27、控制阀 28、电机 29、减速器 30、转盘 31 卡爪、32、拆装头 33、六方杆锁紧手柄 34、横摇臂
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2.2 辅助臂装置
2.2.1 右辅助臂结构（如图 2）
图2
2.2.2 左辅助臂结构（如图 3）
图3
1. 后转臂
2. 控制盒
3. 前转臂
4. 压胎座
5. 压块
6. 定位锥
7. 托胎盘
8. 压胎轮
9. 导轨
10. 立柱焊件
11. 后转臂垫套
12. 滑板
13. 托盘臂
14. 压胎横杆
15. 气缸护罩
16. 升降气缸
1. 后转臂
2. 控制盒
3. 前转臂
4. 锁紧夹
5. 压胎轮
6. 托胎盘
7. 托盘臂
8. 导轨
9. 限位销
10. 立柱焊件
11. 定位锥
12. 滑板护罩
13. 立柱上支架
14. 升降气缸
15. 立柱下支架
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三安装调试工具
为了确保安装调试的顺利进行，请准备以下常见工具：
活动扳手两把，套筒扳手一套，内六角扳手一套，老虎钳一把，螺丝刀一套，榔头一把，万用表一
只（测电压）。
四开箱安装
4.1 开箱
z按包装箱上的拆箱说明，将包装箱拆开，去掉周围的包装材料，检查机器有无在运输中受损，
配件是否齐全。
z将包装材料远离儿童放置，以免造成危险；若包装材料会造成污染，应将其妥善处理。
z先将随机配件和备件取下放置安全位置，再将固定在包装底板上的机箱、立柱全卸下，放置于
安全位置。
注：图 4中所示为左辅助臂零部件，图 5中所示为右辅助臂零部件。
机体 左托盘组件 定位锥
图4
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压胎轮组件 前转臂组件 右托盘组件
定位锥 后转臂、立柱和升降气缸组件
图5
注意：
精密部件表面都涂有一层特殊的防锈油，易沾上灰尘，必要时，应尽量擦除。
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4.2 整机安装
4.2.1 横摇臂式的立柱安装(如图 6)
z拧下机箱侧盖板上的螺栓，并取下侧盖板。
z将立柱、回位弹簧、六方杆、柱帽等装在机箱上，并
将所有紧固件旋紧。
z盖上侧盖板，拧紧螺栓安装完成。
图7
图6
4.2.2 倒臂式的立柱安装(如图 7)
1. 将箱体安置在合适位置；
2. 用合适的工具将倒臂前板卸掉，再将底座立柱转轴取下；
3. 在底轴转套和底转轴上涂上一层润滑油；
4. 托起立柱，将立柱内的 pu 管塞进机箱气管进口，再将立柱安置于机箱底座处；
5. 对齐立柱底轴转套和机箱底座处两侧板圆孔，在底转轴上垫一木块再用榔头将其敲进，最后分
别在底转轴两侧垫上轴销垫，再拧紧螺栓；
6. 将倒臂气缸活塞杆上的螺栓与螺母卸掉，再将螺栓穿过立柱两侧板圆孔和活塞杆上的圆孔，最
后用锁紧螺母锁紧；
7. 调整四个调整螺栓，使立柱处于正确位置（见倒臂机构的调整）；
8. 将倒臂前板安装在原始位置；
4.2.3 左辅助臂的安装
1. 取出左辅助臂的机体，取下上端的螺钉和垫片（如图 8）；将机体按照图 9所示正确连接；
图8 图9
2. 将机箱左侧的螺栓和垫片取下，然后将机体（如图 9中安装好的组件）竖立在座架上，加上垫
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片用螺栓拧紧（如图 10）；
图10 图11
3. 取出托盘组件和相关紧固件，在紧固件上涂上一层润滑油，然后按照图 11 所示正确连
接；最后将机体下部漏出的 PU 管从机箱左侧的小孔插入箱体内（如图 12）；
4. 取出定位锥按照图 13 所示将其与前转臂组件连接；
图12 图13
4.2.4 右辅助臂的安装
1. 取出后转臂、立柱和升降气缸组件，去掉上面的护罩（如图 14）然后取出托盘组件和相关紧固
件，在紧固件上涂上一层润滑油，按照图 15 所示正确连接，最后将护罩按原样装上；
图14 图15
2. 将机箱右侧的螺栓（如图 16）和垫片取下，然后将机体（如图 15 中安装好的组件）竖立在座
架上，加上垫片用螺栓拧紧，最后将机体下部漏出的 pu 管从机箱右侧的小孔插入箱体内。
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图16 图17
图18 图19
3. 取出压胎横杆和相关紧固件，在紧固件上涂上一层润滑油，然后按照图 17 所示正确连接；
4. 取出前转臂组件和相关紧固件，在紧固件上涂上一层润滑油，然后按照图 18 所示正确连接；
5. 取出定位锥按照图 19 所示将其与前转臂组件连接；
4.2.5 气路连接
1, 拆开机箱侧板；
2, 找到辅助臂内伸出的 pu 管，插进机箱内的变径接头（如图 20）如果是倒臂式的机型请将倒臂内
伸出的 pu 管插进机箱内的另一个变径接头（如图 21）；
图20 图21
3, 如果是带快充的机型，请取出橡胶管按图 22 所示接上快速放气阀的接口上，另一头从机箱后部
的圆孔中穿出去。
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图22 图23
4, 装上机箱侧板
4.2.6 储气罐的安装
1，用两套螺栓、螺母、弹簧垫圈和平垫将储气罐与箱体固定（如图 23）；
2，按照图 24 中所示，将橡胶管与储气罐接口连接，然后将喉箍螺钉拧紧；
图24 图25
4.2.7 打气表的安装
z如果是盒式打气表或数显打气表按照图 25 中所示，将气压表盒安装在立柱一侧；
z如果是枪式打气表，取出气管将其一端连接到箱体尾部的接头上（如图 26）另一端连接至打气
表并将打气表挂在立柱的挂钩上（如图 27）。
图26 图27
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