FRONIUS TTB 80 G Manuel utilisateur

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TTB 80 G, TTB 160 G, TTB 220 G

TTB 300 W

THP 120 G SH, THP 150 G SH

THP 180 G SH

THP 300 W SH

Bedienungsanleitung

EN-US

Operating instructions

ES-MX

Manual de instrucciones

Instructions de service

Bruksanvisning

PT-BR

Manual de instruções

42,0410,2545 003-12102021

Inhaltsverzeichnis

Sicherheit 4

Bestimmungsgemäße Verwendung 5

Schweißbrenner-Varianten 6

Verfügbare Schweißbrenner-Varianten 6

Funktionen des Up/Down-Schweißbrenners 8

Bedienelemente des Up/Down-Schweißbrenners 8

Funktionsbeschreibung des Up/Down-Schweißbrenners 8

Verschleißteile montieren 10

Verschleißteil-System A mit gesteckter Gasdüse montieren 10

Verschleißteil-System P mit geschraubter Gasdüse montieren 11

Brennerkörper montieren, Schweißbrenner anschließen 12

Brennerkörper montieren 12

Schweißbrenner an anschließen 14

Brennerkörper verdrehen 14

Brennerkörper von gasgekühltem Schweißbrenner wechseln 15

Brennerkörper wechseln 15

Brennerkörper von wassergekühltem Schweißbrenner wechseln 18

Schweißbrenner automatisch entleeren und Brennerkörper wechseln 18

Schweißbrenner manuell entleeren und Brennerkörper wechseln 20

Pflege, Wartung und Entsorgung 24

Verbote 24

Wartung bei jeder Inbetriebnahme 25

Entsorgung 25

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 26

Technische Daten 29

Allgemeines 29

Brennerkörper gasgekühlt - TTB 80, TTB 160, TTB 220 29

Brennerkörper wassergekühlt - TTB 180, TTB 300 30

Schlauchpaket gasgekühlt - THP 120 G SH, THP 180 G SH 31

Schlauchpaket gasgekühlt - THP 150 G SH 31

Schlauchpaket wassergekühlt - THP 300 SH 33

Sicherheit

Sicherheit WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von

geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.

▶Dieses Dokument lesen und verstehen.

▶Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-

heitsvorschriften lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom und austretende Drahtelektrode.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Systemkomponenten ausschalten und vom

Stromnetz trennen.

▶Alle beteiligten Systemkomponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten

und Fehlbedienung.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest angeschlos-

sen, unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein.

WARNUNG!

Gefahr durch Kühlmittel-Austritt infolge von unverschlossenen Kühlmittel-

Schläuchen.

Rutschgefahr und Sachschäden können die Folge sein.

▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit dem dar-

auf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom Kühlgerät oder

vom Drahtvorschub getrennt werden.

VORSICHT!

Gefahr durch heiße Schweißbrenner-Komponenten und heißes Kühlmittel.

Schwere Verbrühungen können die Folge sein.

▶Vor Beginn aller in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten, sämtliche

Schweißbrenner-Komponenten und das Kühlmittel auf Zimmertemperatur (+25 °C /

+77 °F) abkühlen lassen.

VORSICHT!

Gefahr durch Betrieb von wassergekühlten Schweißbrennern ohne Kühlmittel.

Sachschäden können die Folge sein.

▶Wassergekühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.

▶Während des Schweißens sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-

Durchfluss gegeben ist - dies ist der Fall, wenn im Kühlmittel-Behälter des Kühl-

gerätes ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss ersichtlich ist.

▶Für Schäden aufgrund von Nichtbeachtung der oben angeführten Punkte haftet der

Hersteller nicht, sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.

Bestimmungs-

gemäße Verwen-

dung

Der WIG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum WIG-Schweißen und WIG-Löten

bei manuellen Anwendungen bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch:

- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

Schweißbrenner-Varianten

Verfügbare

Schweißbrenner-

Varianten

(1) Standard-Interface

Zurückdrücken der Taste:

a) wenn an der Stromquelle die Hochfrequenz-Zündung (HF-Zündung) aktiviert

ist, wird der Zündvorgang aktiviert

b) wenn an der Stromquelle das Berührungszünden aktiviert ist, wird die

Schweiß-Spannung an die Wolfram-Elektrode angelegt. Mit der Berührung

des Werkstückes startet der Schweißprozess

Während des Schweißens vordrücken der Taste:

a) während des Schweißens wird im 4-Takt-Betrieb durch Vordrücken und hal-

ten der Taste die Zwischenabsenkung aktiviert. Diese Funktion ist nur

verfügbar, wenn an der Stromquelle der Absenkstrom I2 eingestellt wurde

(2) Potentiometer-Interface

Start-Taste drücken:

a) wenn an der Stromquelle die Hochfrequenz-Zündung (HF-Zündung) aktiviert

ist, wird der Zündvorgang aktiviert

b) wenn an der Stromquelle das Berührungszünden aktiviert ist, wird die

Schweiß-Spannung an die Wolfram-Elektrode angelegt. Mit der Berührung

des Werkstückes startet der Schweißprozess

Potentiometer:

a) zum Einstellen des Schweißstromes

(3) Ohne Brennertaste

(4) Standard-Interface mit Brennertasten-Verlängerung

Zurückdrücken der Taste:

a) wenn an der Stromquelle die Hochfrequenz-Zündung (HF-Zündung) aktiviert

ist, wird der Zündvorgang aktiviert

b) wenn an der Stromquelle das Berührungszünden aktiviert ist, wird die

Schweiß-Spannung an die Wolfram-Elektrode angelegt. Mit der Berührung

des Werkstückes startet der Schweißprozess

Während des Schweißens vordrücken der Taste:

a) während des Schweißens wird im 4-Takt-Betrieb durch Vordrücken und hal-

ten der Taste die Zwischenabsenkung aktiviert. Diese Funktion ist nur

verfügbar, wenn an der Stromquelle der Absenkstrom I2 eingestellt wurde

(5) Up-Down-Interface (nicht abgebildet)

Werksseitig wird der Schweißbrenner mit einem Up/Down-Interface ausgeliefert.

Nähere Informationen hierzu dem nachfolgenden Abschnitt Funktionen des Up/

Down-Schweißbrenners ab Seite 8 entnehmen.

Funktionen des Up/Down-Schweißbrenners

Bedienelemente

des Up/Down-

Schweißbrenners

(2)

(1)

(1) Start-Taste

die Taste löst folgende Funktionen aus:

a) wenn an der Stromquelle die Hochfrequenz-Zündung (HF-Zündung) aktiviert

ist, wird der Zündvorgang durch Zurückdrücken der Taste aktiviert

b) wenn an der Stromquelle das Berührungszünden aktiviert ist, wird durch

Zurückdrücken der Taste die Schweiß-Spannung an die Wolfram-Elektrode

angelegt. Mit der Berührung des Werkstückes startet der Schweißprozess

c) während des Schweißens wird im 4-Takt-Betrieb durch Vordrücken und hal-

ten der Taste die Zwischenabsenkung aktiviert. Diese Funktion ist nur

verfügbar, wenn an der Stromquelle der Absenkstrom I2 eingestellt wurde

(2) Up/Down-Taste

zum Verändern der Schweißleistung

Funktionsbe-

schreibung des

Up/Down-

Schweißbrenners

Veränderung der Schweißleistung:

Zwischenabsenkung:

1Für die Dauer der Zwischenabsenkung die

Taste nach vorne drücken und halten

Verschleißteile montieren

Verschleißteil-

System A mit ge-

steckter Gasdüse

montieren

VORSICHT!

Beschädigungsgefahr durch zu hohes Anzugsmoment an der Spannhülse (1) oder

Gaslinse (2).

Eine Beschädigung des Gewindes kann die Folge sein.

▶Spannhülse (1) oder Gaslinse (2) nur leicht festziehen.

* Austauschbare Gummi-Dichthülse nur für TTB 220 G/A

** Je nach Ausführung des Schweißbrenners kann anstelle der Spannhülse (1) eine

Gaslinse (2) zum Einsatz kommen

456

(2)

(1)

VORSICHT!

Beschädigungsgefahr durch zu hohes Anzugsmoment an der Brennerkappe.

Eine Beschädigung des Gewindes kann die Folge sein.

▶Brennerkappe nur so fest anziehen, dass sich die Wolframelektrode per Hand nicht

mehr verschieben lässt.

30°

Brennerkappe festschrauben

Autres manuels pour TTB 80 G

Ce manuel convient aux modèles suivants

Table des matières

Langues :

Autres manuels FRONIUS Système de soudage

FRONIUS

FRONIUS TTW 4500 PAP Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS MTG 250d Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS TransSteel 5000 Syn Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS KD 4000 D-11 Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS LaserHybrid WF 25i Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS AL 2300 Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS TPS 320i Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS VARIOSTAR 357 Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS TransSteel 4000 Pulse Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS TransPocket 4000 CEL Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS TransPocket 4000 CEL Mode d’emploi

FRONIUS

FRONIUS TWIN Push Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS VR 4000 Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS TransSteel 2200 Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS MHP 500 S R/G/PAP/FSC Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS FDV 15 MF Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS DeltaSpot Series Mode d’emploi

FRONIUS

FRONIUS MIG/MAG Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS TSt Series Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS LaserHybrid Series Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS TransSteel 3500 Syn Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS TRANSTIG 330 Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS Welducation Simulator Manuel utilisateur

FRONIUS

FRONIUS TransSteel 2200c Manuel utilisateur

Manuels Système de soudage populaires d'autres marques

Berner

Berner PLASMACUT 54 Manuel utilisateur

Pro Spot

Pro Spot PR-155 Manuel utilisateur

Forney

Forney 210 Manuel utilisateur

Thermal Arc

Thermal Arc 400S Manuel utilisateur

Lincoln Electric

Lincoln Electric HANDYMIG 170I Manuel utilisateur

GYS

GYS PROTIG 201 AC/DC Manuel utilisateur

TAFA

TAFA 30*8B35 Manuel utilisateur

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Manuel utilisateur

ESAB

ESAB Buddy Arc 145 Manuel utilisateur

CIGWELD

CIGWELD 636804 Guide rapide

Red-D-Arc

Red-D-Arc DC-400 Manuel utilisateur

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 Manuel utilisateur

Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC Manuel utilisateur

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Manuel utilisateur

Sonics

Sonics H520T Manuel utilisateur

Miller

Miller Big Blue 400D Manuel utilisateur

NewArc

NewArc RT2000 Guide de démarrage rapide

Hypertherm

Hypertherm powermax1000 Manuel utilisateur

FRO­NIUS TTB 80 G Manuel utilisateur

Manuels Système de soudage populaires d'autres marques

FRONIUS TTB 80 G Manuel utilisateur