FRONIUS RCU 2000 Manuel utilisateur
Operating
Instructions
RCU 2000
42,0410,0941 003-11012024
DE Bedienungsanleitung
EN Operating Instructions
FR Instructions de service
RCU 2000
Allgemeines
Gerätekonzept
RCU 2000
Fernbedienung RCU 2000
Die Fernbedienung RCU 2000
ermöglicht den Fernbetrieb einer
Stromquelle. Der Fernbetrieb kann
beispielsweise für Einrichtzwecke von
Stromquellen in Fertigungszellen die-
nen. Die Funktionen an der Fernbedie-
nung entsprechen dem Bedienpanel
der Stromquelle MagicWave
1700/2200.
Systemvoraus-
setzungen
Der Betrieb der Fernbedienung RCU 2000 ist in Verbindung mit folgenden
Stromquellen
-MagicWave 1700/2200
-MagicWave 2500/3000
-MagicWave 4000/5000
-TransTig 2200
-TransTig 2500/3000
-TransTig 4000/5000
-TransPocket 4000/5000
-TransSynergic 4000/5000
-TransPuls Synergic 2700/3200/4000/5000
WICHTIG! Wird die Stromquelle TransTig 2200 von der Fernbedienung RCU
2000 aus bedient, sind folgende Bedien- / Anzeigeelemente außer Funktion:
- Taste Verfahren
- Parameter Balance
WICHTIG! Sämtliche Bedien- und Anzeigeelemente für das HF-Zünden (Hoch-
frequenz-Zünden) sind außer Funktion wenn über die Fernbedienung RCU 2000
folgende Stromquellen bedient werden:
-TransPocket 4000/5000
-TransSynergic 4000/5000
-TransPuls Synergic 2700/3200/4000/5000
3
DE
Fernbedienung
anschliessen
Stecker des Fernbedienungskabels an der Anschluss LocalNet (A) anstecken
(A)
Vorderansicht MW/TT 1700/2200
(A)
Vorderansicht TPS 2700
(A)
Rückansicht TS/TPS 3200/4000/5000
(A)
Vorderansicht TPS 2700
Schlüsselschal-
ter
(B)(C)
WICHTIG! Bei Schlüsselschalter in
waagerechter Position (B) sind alle Tas-
ten am Bedienpanel gesperrt:
-Am Bedienpanel leuchtet das
Schlüssel-Symbol (C)
-Wird dennoch eine Taste gedrückt,
erscheint an den Anzeigen kurz die
Sperrmeldung „Clo|SEd“. Nur je-
ner Parameter, der zum Zeitpunkt
der Tastensperre angewählt war,
kann mittels Einstellrad geändert
werden.
4
Bedienpanel
Übersicht Wesentliches Merkmal des Bedienpanels ist die logische Anordnung der Bedien-
elemente. Alle für die tägliche Arbeit wesentlichen Parameter lassen sich einfach
-mit den Tasten anwählen
-mittels Einstellrad verändern
-während des Schweißens am Display anzeigen.
HINWEIS!
Aufgrund von Softwareupdates können Funktionen an Ihrem Gerät verfügbar
sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt.
Zudem können sich einzelne Abbildungen geringfügig von den Bedienelemen-
ten an ihrem Gerät unterscheiden. Die Funktionsweise dieser Bedienelemente
ist jedoch identisch.
Nachfolgend dargestelltes Bild zeigt eine Übersicht der wesentlichen Einstellun-
gen für die tägliche Arbeit, am Beispiel des Bedienpanels MagicWave 1700/2200.
Eine ausführliche Beschreibung dieser Einstellungen befindet sich in dem nach-
folgenden Kapitel „Bedienpanel“.
4. Parameter ändern 1. Betriebsart anwählen:
Stabelektrode
Job-Betrieb
4-Takt Betrieb
2-Takt Betrieb
2. Verfahren anwählen:
(nur MagicWave 1700/2200)
DC+ Schweißen
(nur Stabelektrode)
DC- Schweißen
AC + Kalottenbildung
(nur WIG)
AC Schweißen
3. Parameter anwählen:
Startstrom I
S
Up-Slope t
up
Hauptstrom I
1
Down-Slope t
down
Endkraterstrom I
E
Balance (nur WIG-AC)
Elektroden-Durchmesser
Job-Nummer (nur Jobbetrieb)
5
DE
Bedienpanel
RCU 2000
Das Bedienpanel der Fernbedienung RCU 2000 entspricht dem Bedienpanel der
Stromquelle MW 1700/2200.
WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen
nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses
Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.
(6)(15) (12)(10) (11) (2)(3) (5)(4)
(1)(14)(9)(13)(8) (7)
(1) Taste Betriebsart
zur Anwahl der Betriebsart
(2) 2-Takt Betrieb
(3) 4-Takt Betrieb
(4) Job-Betrieb
(5) 2-Takt Betrieb
WICHTIG! Wird die Betriebsart Stabelektroden-Schweißen (5) an-
gewählt, steht die Schweißspannung erst nach einer Verzögerung von 3
Sekunden zur Verfügung.
6
(6) Taste Verfahren
zur Anwahl des Verfahrens, abhängig von der gewählten Betriebsart
Betriebsart 2-Takt Betrieb / 4-Takt Betrieb gewählt:
Verfahren:
WIG-DC- Schweißen
WIG-AC- Schweißen
WIG-AC Schweißen mit aktivierter Kalottenbildung
Bei gewählter Betriebsart Job-Betrieb (4) wird das für den aktuellen
Job gespeicherte Verfahren angezeigt.
Betriebsart Stabelektroden-Schweißen gewählt:
Verfahren:
Stabelektroden-DC+ Schweißen
Stabelektroden-DC- Schweißen
Stabelektroden-AC Schweißen
(7) Einstellrad
zum Ändern von Parametern. Leuchtet die Anzeige am Einstellrad,
kann der angewählte Parameter geändert werden.
(8) +
(9)
Tasten Parameteranwahl
zur Anwahl der Parameter. Ein Wechsel der Parameter mittels Tasten
Parameteranwahl (8) und (9) ist auch während des Schweißens möglich.
Parameter bei angewählter Betriebsart 2-Takt Betrieb (2):
Startstrom Is
0 bis 100 % vom Hauptstrom I1
Werkseinstellung: 35%
WICHTIG! Der Startstrom ISwird für die Betriebsarten WIG AC
Schweißen und WIG DC- Schweißen getrennt gespeichert.
Up-Slope tup
0,0 bis 9,9 s, Werkseinstellung: 0,1 s
WICHTIG! Der Up-Slope tup wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb
und 4-Takt Betrieb getrennt gespeichert.
Hauptstrom I1
-MagicWave 1700: 3 bis 170 A
-MagicWave 2200: 3 bis 220 A
WICHTIG! Bei Schweißbrennern mit Up-/Down-Funktionalität kann
während des Geräte-Leerlaufes der volle Einstellbereich angewählt
werden. Während des Schweißvorganges ist eine Hauptstrom-Korrektur
von +/-20 A möglich.
Down-Slope tdown
0,0 bis 9,9 s, Werkseinstellung: 1 s
WICHTIG! Der Down-Slope tdown wird für die Betriebsarten 2-Takt Be-
trieb und 4-Takt Betrieb getrennt gespeichert.
7
DE
Endkrater-Strom IE
0 bis 100 % vom Hauptstrom,
Werkseinstellung: 30 %
Balance (nur WIG-AC)
-5 / +5, Werkseinstellung: 0
-5 höchste Aufschmelzleistung,
geringste Reinigungswirkung
+5 höchste Reinigungswirkung,
geringste Aufschmelzleistung
Elektroden-Durchmesser
0 bis 4,0 mm (0.158 in.)
Werkseinstellung: 2,4 mm (0.095 in.)
Parameter bei angewählter Betriebsart 4-Takt Betrieb (3):
Startstrom Is
0 bis 100 % vom Hauptstrom I1
Werkseinstellung: 35%
WICHTIG! Der Startstrom ISwird für die Betriebsarten WIG AC
Schweißen und WIG DC- Schweißen getrennt gespeichert.
Up-Slope tup
0,0 bis 9,9 s, Werkseinstellung: 0,1 s
WICHTIG! Der Up-Slope tup wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb
und 4-Takt Betrieb getrennt gespeichert.
Hauptstrom I1
-MagicWave 1700: 3 bis 170 A
-MagicWave 2200: 3 bis 220 A
WICHTIG! Bei Schweißbrennern mit Up-/Down-Funktionalität kann
während des Geräte-Leerlaufes der volle Einstellbereich angewählt
werden. Während des Schweißvorganges ist eine Hauptstrom-Korrektur
von +/-20 A möglich.
Absenkstrom I2
0 bis 100 % vom Hauptstrom I1
Werkseinstellung: 50%
Down-Slope tdown
0,0 bis 9,9 s, Werkseinstellung: 1 s
WICHTIG! Der Down-Slope tdown wird für die Betriebsarten 2-Takt Be-
trieb und 4-Takt Betrieb getrennt gespeichert.
Endkrater-Strom IE
0 bis 100 % vom Hauptstrom,
Werkseinstellung: 30 %
Balance (nur WIG-AC)
-5 / +5, Werkseinstellung: 0
-5 höchste Aufschmelzleistung,
geringste Reinigungswirkung
+5 höchste Reinigungswirkung,
geringste Aufschmelzleistung
Elektroden-Durchmesser
0 bis 4,0 mm (0.158 in.)
Werkseinstellung: 2,4 mm (0.095 in.)
8
Parameter bei angewählter Betriebsart Job-Betrieb (4):
Im Job-Betrieb stehen die Parameter zur Verfügung, welche für die im
angewählten Job gespeicherte Betriebsart gelten. Zusätzlich ist folgen-
der Parameter verfügbar:
Job-Nummer
zur Anwahl des gewünschten Jobs
Parameter bei angewählter Betriebsart Stabelektroden-Schweißen (5):
Hauptstrom I1
-MagicWave 1700: 10 bis 140 A
-MagicWave 2200: 10 bis 180 A
WICHTIG! Bei Schweißbrennern mit Up-/Down-Funktionalität kann
während des Geräte-Leerlaufes der volle Einstellbereich angewählt
werden. Während des Schweißvorganges ist eine Hauptstrom-Korrektur
von +/-20 A möglich.
(10) Anzeige Schweißstrom
zur Anzeige des Schweißstromes für die Parameter
-Startstrom IS
-Hauptstrom I1
-Absenkstrom I2
-Endkraterstrom IE
Vor Schweißbeginn zeigt die linke Anzeige den Sollwert. Für IS, I2 und
IEzeigt das rechte Display zusätzlich den %-Anteil vom Hauptstrom I1.
Nach Schweißbeginn wird der Parameter I1automatisch angewählt. Das
linke Display zeigt den aktuellen Ist-Wert des Schweißstromes.
Das Bedienpanel verdeutlicht die entsprechende Position im
Schweißprozess mittels dunkel leuchtenden Anzeigen der Parameter
(IS, tup, ...).
WICHTIG! Ist der Parameter ACS (Kapitel „Das Setup-Menü: Ebene 2“)
auf OFF gestellt, bleibt während des Schweißens der zuletzt gewählte
Parameter angewählt. Es erfolgt keine automatische Anwahl des Para-
meters I1.
(11) Anzeige Schweißspannung
zur Anzeige des aktuellen Ist-Wertes der Schweißspannung an der
rechten Anzeige.
Vor dem Schweißen zeigt die rechte Anzeige bei angewählten Betriebs-
arten für das WIG-Schweißen „0.0“. Bei angewählter Betriebsart
„Stabelektroden-Schweißen“ wird nach einer Verzögerung von 3 Sekun-
den der Wert für die Leerlaufspannung „50V“ angezeigt.
WICHTIG! Die Anzeige „50 V“ bei angewähltem Verfahren „Stabelek-
troden-Schweißen“ bedeutet den Mittelwert der gepulsten Leerlauf-
spannung.
9
DE
(12) Anzeige HOLD
bei jedem Schweißende werden die aktuellen Ist-Werte von
Schweißstrom und -spannung gespeichert - die Hold-Anzeige leuchtet.
Die Hold-Anzeige bezieht sich auf den zuletzt erreichten Hauptstrom
I1. Werden andere Parameter angewählt, erlischt die Hold Anzeige. Die
Hold-Werte stehen jedoch bei erneuter Anwahl des Parameters I1wei-
terhin zur Verfügung.
Die Hold-Anzeige wird gelöscht durch
-Erneuten Schweißstart
-Einstellung des Hauptstromes I1
-Wechsel der Betriebsart
-Wechsel des Verfahrens
WICHTIG! Wurde die Hauptstromphase nie erreicht oder eine Fuß-
Fernbedienung verwendet, werden keine Hold-Werte ausgegeben.
(13) Taste Store
für das Speichern von Jobs. Dient auch zum Einstieg in das Setup-
Menü.
(14) Taste Gasprüfen
zum Einstellen der benötigten Schutzgasmenge am Druckminderer.
Nach Drücken der Taste Gasprüfen strömt für 30 s Schutzgas aus.
Durch erneutes Drücken wird der Vorgang vorzeitig beendet.
(15) Anzeige Übertemperatur
leuchtet auf, wenn sich die Stromquelle zu stark erwärmt (z.B. infolge
überschrittener Einschaltdauer). Weiterführende Informationen finden
Sie im Kapitel „Fehlerdiagnose- und Behebung“.
(38) (39) (40) (41) (42)
(43)(44)
Zusätzliche Anzeigen
Die dargestellten Anzeigen leuchten, so-
lange bestimmte Funktionen aktiviert sind.
Nachfolgende Beschreibung gibt Ihnen ei-
nen Überblick über diese Funktionen. Teil-
weise erfolgt eine noch genauere Be-
schreibung bei der Detailbehandlung der
jeweiligen Funktion / des entsprechenden
Parameters in den Kapiteln
-Das Setup-Menü: Ebene 1
-Das Setup-Menü: Ebene 2
-Sonderfunktionen
(38) Pulsen ist aktiviert
Setup-Parameter „F-P“ wurde auf eine Pulsfrequenz eingestellt
(39) Punktieren ist aktiviert
Setup-Parameter „SPt“ wurde auf eine Punktierzeit eingestellt
(40) Heften ist aktiviert
Setup-Parameter „tAC“ wurde auf eine Zeitdauer eingestellt
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Autres manuels pour RCU 2000
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