Elektra Beckum MIG 301 E Manuel utilisateur

115 162 2255 / de, es / 0603-3.1

Achtung! Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation und Inbetriebnahme aufmerksam durch.

Attention! Carefully read through these instructions prior to installation and commissioning.

¡Atención! Lea con detenimiento estas instrucciones antes de la instalación y de la puesta en servicio.

Betriebsanleitung

Schutzgas-Schweißgeräte MIG/MAG

der Industrieserie

Operating Instructions

MIG/MAG Welding Machines

Manual de uso

Aparatos de soldadura con gas inerte MIG/MAG

de la serie industrial

MIG/MAG 301 E

MIG/MAG 351 E

D DEUTSCH ENG ENGLISH

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG DECLARATION OF CONFORMITY

Wir erklären in alleiniger Verantwortlichkeit, dass dieses Produkt mit

den folgenden Normen übereinstimmt* gemäß den Bestimmungen

der Richtlinien**

We herewith declare in our sole repsonsibility that this product

complies with the following standards* in accordance with the

regulations of the undermentioned Directives**

F FRANÇAIS NL NEDERLANDS

DECLARATION DE CONFORMITE CONFORMITEITSVERKLARING

Nous déclarons, sous notre seule responsabilité, que ce produit est en

conformité avec les normes ou documents normatifs suivants* en

vertu des dispositions des directives **

Wij verklaren als enige verantwoordelijke, dat dit product in

overeenstemming is met de volgende normen*

conform de bepalingen van de richtlijnen**

IT ITALIANO ES ESPAÑOL

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ DECLARACION DE CONFORMIDAD

Noi dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che il presente

prodotto è conforme alle seguenti norme* in conformità con le

disposizioni delle normative **

Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad, que el presente

producto cumple con las siguientes normas* de acuerdo a lo

dispuesto en las directrices**

PT PORTUGUÊS SV SVENSKA

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Declaramos sob nossa responsabilidade que este produto está de

acordo com as seguintes normas* de acordo com as directrizes dos

regulamentos **

Vi försäkrar på eget ansvar att denna produkt överensstämmer med

följande standarder* enligt bestämmelserna i direktiven**

FIN SUOMI NO NORGE

VAATIMUKSENMUKAISUUSVAKUUTUS SAMSVARSERKLÆRING

Vakuutamme, että tämä tuote vastaa seuraavia normeja* on

direktiivien määräysten mukainen**

Vi erklærer under eget ansvar at dette produkt samsvarer med

følgende normer* henhold til bestemmelsene i direktiv**

DA DANSK POL POLSKI

OVERENSSTEMMELSESATTEST OŚWIADCZENIE O ZGODNOŚCI

Hermed erklærer vi på eget ansvar, at dette produkt stemmer overens

ed følgende standarder* iht bestemmelserne i direktiverne**

Oświadczamy z pełnąodpowiedzialnością, że niniejszy produkt

odpowiada wymogom następujących norm* według ustaleń

wytycznych **

EL ΕΛΛHNIK

HU MAGYAR

∆ΗΛΩΣΗ ΑΝΤΙΣΤΟΙΧΕΙΑΣ MEGEGYEZŐSÉGI NYILATKOZAT

∆ηλώνουµεµειδία ευθύνη ότι το προϊόν αυτό αντιστοιχεί στις

ακόλουθες προδιαγραφές*

σύµφωνα µετις διατάξεις των οδηγιών**

Kizárólagos felelősségünk tudatában ezennel igazoljuk, hogy ez a

termék kielégíti az alábbi szabványokban lefektetett követelményeket*

megfelel az alábbi irányelvek előírásainak**

Schutzgasschweißgerät

MIG/ MAG 301 E - MIG/ MAG 351 E

* EN 60974-1, EN 50199

** 98/37/EG, 73/23/EWG, 89/336/EWG, 93/68/EWG

Jürgen Kusserow

Vorstand

ELEKTRA BECKUM AG – Daimlerstraße 1 – 49716 Meppen

Meppen, 20.08.2002 1001096/ 02

1Anwendungsbereiche

Die Schutzgasschweißanlagen sind geeignet zum Verschweißen von Fe-Metallen, Edelstahl und Aluminium. Die

Anlagen sind stufenlos gesteuert mit programmierten Kennlinien. Somit sind für die Metalle im verwendeten Durch-

messer und dem zu verwendenen Schutzgas Kennlinien programmiert.

Das Gerät ist immer mit einem abnehmbaren Drahtvorschubkoffer (SDV) ausgestattet, mit dem die Möglichkeit be-

steht,anverschiedestenArbeitsplätzenflexibelzu arbeiten. Mittels Zwischenschlauchpakete(Option)kann derArbeits-

radius erhöht werden.

Achtung! Ein Betreiben im Umfeld von Datenverarbeitungsanlagen ist nicht erlaubt.

Mit dem Kauf des Elektra-Beckum-Schweißgerätes haben Sie eine hochwertige, universell einsetzbare Schutzgas-

schweißanlage erworben.

Um Bedienungsfehler zu vermeiden, beachten Sie bitte die Betriebsanleitung.

3.2 Montage der Drahtrolle

3.3 Netzanschluß

3.4 Werkstückleitung

3.5 Schutzgasversorgung

3.5.1 Einstellen der Schutzmenge

4Einstellhinweise

4.1 Aluminium-Schweißspannung

4.2 Legierte Stähle

5 Sicherheitsmaßnahmen/Unfallschutz

6Wartung

7 Störungsbeseitigung

8Ersatzteilliste- und Zubehörliste

9Schaltplan

1 Anwendungsbereiche

1.1 Systemzusammenstellungsmöglichkeiten

1.1.1 Schutzgasschweißgeräte der E-Serie

1.2 Technische Daten

1.3 Kabel

2Beschreibung

2.1 Bedienungs- und Anschlußelemente der E-Serie

2.2 Richtwerttabelle für die Geräteeinstellung

2.2.1 Richtwerttabelle für MIG/MAG 301 W

2.2.2 Richtwerttabelle für MIG/MAG 351 W

2.3 Zwischenschlauchpakete

2.4 Rollensatz

2.5 Leistungsschild

3Inbetriebnahme

3.1 Transport

Inhaltsverzeichnis

Produkthaftung/Garantie

Nicht aufgeführte Arbeiten und Einsatzmöglichkeiten bedürfen der schriftlichen Genehmigung der Firma Metabo

GmbH, Business Unit Elektra Beckum, Postfach 1352, D-49703 Meppen.

Den Kaufbeleg bitte aufbewahren! Ein Anspruch auf Garantieleistungen besteht nur gegen Vorlage des Kaufbelegs.

Die Adresse Ihrer nächstgelegenen Werkvertretung finden Sie auf der hinteren Umschlagseite.

Bitte melden Sie sich mit Garantieansprüchen bei Ihrem Fachhändler.

Garantiearbeiten werden grundsätzlich durch uns oder von uns autorisierten Servicestellen durchgeführt.

Außerhalb der Garantiezeit können Sie Reparaturen durch entsprechende Fachfirmen ausführen lassen.

Bitte Reparaturrechnungen verwahren!

Achtung! Eine Demontage des Druckminderers darf wegen der Unfallgefahr (Explosion) nicht durchgeführt

werden.

Auf die Geräte wird 2 Jahre Garantie und auf Haupttrafo und Drossel 5 Jahre Garantie gewährt.

Art.-Nr. MIG/MAG 301 E MIG/MAG 351 E

SDV 301/351 E SDV 301/351 E

Schweißbrenner SB 24/3 090 201 9413 x

Schweißbrenner SB 24/4 090 201 9421 x

Schweißbrenner SB 24/5 090 201 9430 x

Schweißbrenner SB 36/3 090 200 8411 xx

Schweißbrenner SB 36/4 090 200 8420 xx

Schweißbrenner SB 36/5 090 200 8438 xx

Massekabel MIG/MAG 350-400 A 090 201 1315 xx

(5 m, 50 mm2Kupferbacken)

Zwischenschlauchpaket 090 201 9472 xx

5 m, 50 mm2, gasgekühlt

Zwischenschlauchpaket 090 201 9480 xx

10 m, 50 mm2, gasgekühlt

Zwischenschlauchpaket 090 201 9499 xx

5 m, 50 mm2, wassergekühlt

Zwischenschlauchpaket 090 201 9502 xx

10 m, 50 mm2, wassergekühlt

Zwischenschlauchpaket 090 201 9510 xx

5 m, 70 mm2, wassergekühlt

Zwischenschlauchpaket 090 201 9529 xx

10 m, 70 mm2, wassergekühlt

Option-Laufrollen für SDV 090 205 0183 xx

Option-SWK 200 090 205 0736 xx

Option-Kranhalterung 090 205 0191 xx

Bausatz Push/Pull-Brenner 090 201 6821 xx

(geräteseitig)

Drahtführungsrolle gehärtet 132 517 7035 xx

(RD 30x12; Nut: 1,0/1,2)

Drahtführungsrolle gehärtet 132 517 7043 xx

(RD 30x12) 0,6 - 0,8

Druckminderer 090 200 5293 xx

Schweißschild 090 200 5528 xx

Brenner-Reinigungsgerät GDR 201 090 201 7860 xx

Säuberungszange für Brenner MIG/MAG 090 200 3916 xx

Adapter für Korbspule K 300, 2-teilig. 090 201 2630 xx

Drahtbürste, 2-reihig 090 200 3908 xx

Pistolenspray 150 ml 132 703 8296 xx

1.1. Systemzusammenstellungsmöglichkeiten

1.1.1. Schutzgasschweißgeräte der E-Serie

Achtung: Ein MIG / MAG-Gerät besteht immer aus zwei Baugruppen.

z. B. MIG / MAG 301 E + SDV 301 / 351 E

Mit einer einzelnen Baugruppe ist eine Funktion nicht möglich.

1.2. Technische Daten

Alle unten aufgeführten Geräte entsprechen der EN 60974-1, tragen das CE-Zeichen und sind für das Schweißen

unter beengten Verhältnissen (Kesselschweißen) zugelassen S .

Technische Daten MIG/MAG 301 E MIG/MAG 351 E SDV 301/351 E

Art.-Nr. 002 103 3065 002 103 3626 002 204 0412

Netzspannung 3~400 V 3~400 V 24 V/9 V

(umklemmbar-Netzspannung) 3~230 V 3~230 V

Netzfrequenz 50 - 60 Hz 50 - 60 Hz

Einstellbereich (am SDV) 25 - 300 A 25 - 350 A

Arbeitsspannung 15,3 - 29 V 15,3 - 31,5 V

Leerlaufspannung 40 V 44 V

Eingangsleistung 12,6 KVA 15,3 KVA

Leistungsfaktor cos ϕ0,89 0,89

Regelung (am SDV) stufenlos stufenlos

Verschweißbarer Draht Ø 0,8 - 1,2 mm 0,8 - 1,2 mm

Max. ED 60 % / 40% 60 % / 40%

100% ED bei 25°/ 40°250 A / 175 A 270 A /190 A

Absicherung T 16 A T 20 A

Kühlart F F

Isolierstoffklasse H H

Schutzart IP 21 IP 21 IP 21

Antrieb - - 4-Rollen-Antrieb

Maße in mm (LxBxH) 1080x423x533 1080x423x533 737x420x240

Gewicht mit SDV 130,3 kg 144,1 kg 24 kg

Temperaturbereich: Betrieb -10 bis +40 °C-10 bis +40 °C-10 bis +40 °C

Lagerung -20 bis +70 °C-20 bis +70 °C-20 bis +70 °C

Einsatzbedingungen: relative Luftfeuchtigkeit 10 - 80 % 10 - 80 % 10 - 80 %

Empfohlender Schweißbrenner SB 36 SB 36

1 2 34

2 Beschreibung

2.1 Bedienungs- und Anschlußelemente der E-Serie

Baugröße 25 mm235 mm250 mm270 mm2

301 E/300 A bis 5 m bis 20 m bis 30 m

351 E/350 A bis 5 m bis 25 m

1.3 Kabel

Notwendige Kabel-Querschnitte für Massekabel

Vorderansicht Rückansicht

913

810 12

SDV 301/351 E (Draufsicht)

1-Stufenlose Schweißstromeinstellung (A ∆m/min)

Hiermit wird stufenlos der Schweißstrom von 1 bis 20 (min - max) eingestellt.

Richtwerte für die Wahl des Schweißstromes sind im Punkt 2.2. ersichtlich.

Entsprechend der Einstellung des Drahtsortenwahlschalters (8) wird automatisch der Drahtvorschub durch den

Leistungssteller immer im optimalen Bereich gewährleistet. Feinkorrektur ist durch Pos. 2 möglich (Lang- oder

Kurzlichtbogen).

2-Feinkorrektur der Schweißspannung

Hiermit besteht die Möglichkeit, den automatisch errechneten optimalen Drahtvorschub zu beeinflußen. Es kann

die Einbrandtiefe nach + und - (Lang- oder Kurzlichtbogen) korrigiert werden und vor allem die Feinabstimmung

bei verschiedenen Positionsschweißungen oder entsprechender Materialspezifikation.

Position 0 ist der optimale Arbeitspunkt auf der Kennlinie.

Drehung nach - ist Korrektur in den Kurzlichtbogen

Drehung nach + ist Korrektur in den Langlichtbogen (bis Sprühlichtbogen)

3-Betriebsanzeige

4-Überlastanzeige

5-Zentralanschluß (Euroanschluß)

6-Hauptschalter EIN / AUS

7-Anschluß Massekabel

8-Drahtsortenwahlschalter

Es ist darauf zu achten, daß immer der richtige Drahtsortendurchmesser eingestellt ist, da sonst der Rechner

nicht den optimalen Drahtvorschub zu dem entsprechenden Drahtdurchmesser errechnen kann.

Als Kennlinien sind vorhanden: Stahl 0,8 ; 1,0; 1,2mm

Aluminium 0,8; 1,0; 1,2mm

9-Einstellung der Schweißzeit von 0 - 10 sek. nur bei Intervall (...) - und Punktschweißung (.).

10 - Freibrennzeiteinstellung (FBZ)

Die Freibrennzeit (FBZ) verhindert bei richtiger Einstellung ein Festbrennen des Schweißdrahtes im Schmelz-

bad und die Tropfenbildung (Kalotte) am Schweißdrahtende. Gleichzeitig wird damit die Gasnachströmzeit ein-

gestellt.

11 - Einstellung der Schweißpause von 0 - 10 sek. nur bei Intervallschweißung (...).

12 - Taster für Drahteinführung (gaslos)

13 - Betriebsart

Stellung 1 - Handschweißung 2 Takt

Brennerschalterwirdbetätigt, Schweißprozeß beginnt undnach LoslassendesBrennerschalters ist derSchweiß-

prozeß beendet.

Stellung 2 - Dauerschweißung 4 Takt

Brennerschalter wird betätigt, Schweißprozeß läuft. Nach zweitem Betätigen des Brennerschalters, ist der

Schweißprozeß beendet.

Stellung 3 - Punktschweißung

Brennerschalter wird betätigt und anhand der Schweißzeit (9) wird in Sekunden die Punktschweißung fixiert. Für

jeden weiteren Punkt muß der Brennerschalter neu betätigt werden.

Stellung 4 - Intervallschweißung

Diese Stellung eignet sich besonders für die Heftschweißung und Schweißung von unterbrochenen Schweiß-

nähten. Brennerschalter wird betätigt und anhand der Schweißzeit (9) und der Schweißpause (11) kann in Se-

kunden automatisch die Intervallschweißung festgelegt werden. Nach zweiter Betätigung des Brennerschalters

ist der Schweißprozeß beendet.

14 - Spulendorn mit einstellbarer Bremse für Drahtrolle

15 - 4-Rollendrahtverschubsystem mit tachogeregeltem Motor

16 - Netzanschluß

17 - Schutzgasanschluß

18 - Anschluß der Ansteuerung des Leistungsstellers am SDV

19 - Anschluß Versorgungsspannung 9 V / 24 V für Steuerplatinen und Drahtvorschubmotor am SDV

20 - Anschluß Schweißstrom am SDV

21 - Anschluß Versorgungsspannung 9 V / 24 V für Steuerplatinen und Drahtvorschubmotor aus der Power-

box

22 - Anschluß der Ansteuerung des Leistungsstellers an der Powerbox

23 - Anschluß Schweißstrom aus der Powerbox

24 - Lüfter

25 - Schutzgasflaschenhalterung

Blechstärke Schweißdraht Ø Einstellung Poti Schweißstrom/A

1,0 mm SG 2/0,8 mm 4 45 A

1,5 mm SG 2/0,8 mm 5,5 70 A

2,0 mm SG 2/0,8 mm 8 100 A

2,5 mm SG 2/0,8 mm 9,5 125 A

3,0 mm SG 2/0,8 mm 11 140 A

4,0 mm SG 2/0,8 mm 15 160 A

1,5 mm SG 2/1,0 mm 4 75 A

2,0 mm SG 2/1,0 mm 5,3 100 A

2,5 mm SG 2/1,0 mm 6,3 125 A

3,0 mm SG 2/1,0 mm 7,3 150 A

4,0 mm SG 2/1,0 mm 10 180 A

1,5 mm SG 2/1,2 mm 3,2 80 A

2,0 mm SG 2/1,2 mm 4,5 110 A

2,5 mm SG 2/1,2 mm 5,6 130 A

3,0 mm SG 2/1,2 mm 6,5 150 A

4,0 mm SG 2/1,2 mm 8 190 A

1,5 mm AL MG 3/0,8 mm 13 75 A

2,0 mm AL MG 3/0,8 mm 16,5 95 A

3,0 mm AL MG 3/0,8 mm 19,5 125 A

1,5 mm AL MG 3/1,0 mm 8,8 77 A

2,0 mm AL MG 3/1,0 mm 10 93 A

3,0 mm AL MG 3/1,0 mm 13,3 120 A

4,0 mm AL MG 3/1,0 mm 14 145 A

1,5 mm AL MG 3/1,2 mm 7,1 75 A

2,0 mm AL MG 3/1,2 mm 8,1 92 A

3,0 mm AL MG 3/1,2 mm 11 130 A

4,0 mm AL MG 3/1,2 mm 14 170 A

2.2.1 Richtwerttabelle für MIG/MAG 301 W

2.2 Richtwerttabelle für die Geräteeinstellung

Empfohlene Werte wurden ermittelt bei der Kehlnahtschweißung ( ).

2.2.2 Richtwerttabelle für MIG/MAG 351 E

Blechstärke Schweißdraht Ø Einstellung Poti Schweißstrom/A

1,0 mm SG 2/0,8 mm 4 45 A

1,5 mm SG 2/0,8 mm 5,5 70 A

2,0 mm SG 2/0,8 mm 8 100 A

2,5 mm SG 2/0,8 mm 9,6 120 A

3,0 mm SG 2/0,8 mm 11,4 140 A

4,0 mm SG 2/0,8 mm 15 160 A

1,5 mm SG 2/1,0 mm 3,7 75 A

2,0 mm SG 2/1,0 mm 4,6 100 A

2,5 mm SG 2/1,0 mm 5,4 125 A

3,0 mm SG 2/1,0 mm 7 150 A

4,0 mm SG 2/1,0 mm 8,2 185 A

1,5 mm SG 2/1,2 mm 3,2 80 A

2,0 mm SG 2/1,2 mm 4,4 110 A

2,5 mm SG 2/1,2 mm 5,1 140 A

3,0 mm SG 2/1,2 mm 5,8 155 A

4,0 mm SG 2/1,2 mm 7,8 195 A

1,5 mm AL MG 3/0,8 mm 11 78 A

2,0 mm AL MG 3/0,8 mm 13 92 A

3,0 mm AL MG 3/0,8 mm 16,5 125 A

4,0 mm AL MG 3/0,8 mm 19 150 A

1,5 mm AL MG 3/1,0 mm 8 78 A

2,0 mm AL MG 3/1,0 mm 9,1 93 A

3,0 mm AL MG 3/1,0 mm 11,2 120 A

4,0 mm AL MG 3/1,0 mm 13,5 145 A

1,5 mm AL MG 3/1,2 mm 7,8 75 A

2,0 mm AL MG 3/1,2 mm 10,1 95 A

3,0 mm AL MG 3/1,2 mm 14,1 135 A

4,0 mm AL MG 3/1,2 mm 18,5 175 A

2.3. Zwischenschlauchpakete

Die Geräte sind serienmäßig immer mit einem separaten Drahtvorschub ausgestattet. Somit besteht immer die Mög-

lichkeit, daß der Koffer am Arbeitsplatz separat von der Powerbox plaziert werden kann und sich damit eine hohe

Flexibilität verbindet.

Um den Bewegungsradius zu erhöhen werden folgende Zwischenschlauchpakete am Gerät angeschlossen:

090 201 9472 Zwischenschlauchpaket, 5 m, 50 mm2, gasgekühlt

090 201 9480 Zwischenschlauchpaket, 10 m, 50 mm2, gasgekühlt

090 201 9499 Zwischenschlauchpaket, 5 m, 50 mm2, wassergekühlt

090 201 9502 Zwischenschlauchpaket, 10 m, 50 mm2, wassergekühlt

090 201 9510 Zwischenschlauchpaket, 5 m, 70 mm2, wassergekühlt

090 201 9529 Zwischenschlauchpaket, 10 m, 70 mm2, wassergekühlt

Sonderlängen für Zwischenschlauchpakete sind auf Wunsch möglich.

2.4. Rollensatz

Der separate Drahtvorschubkoffer kann separat mit einem nachrüstbaren Rollensatz ( Art. Nr. 090 205 0183) ver-

sehen werden. Dadurch kann der SDV auf dem Boden leicht befördert werden.

2.5 Leistungsschild - Kennwerte für den Netzanschluß

Die folgenden Angaben beziehen sich auf die benummerten Felder in 2.3 entsprechend ISO/IEC 60974-1

a) Kennzeichnung:

Feld 1 Name und Adresse des Herstellers, des Vertreibers oder Importeurs und wahlweise ein Warenzeichen

und das Ursprungsland, falls erforderlich.

Feld 2 Typ (Bezeichnung) nach Herstellerangabe.

Feld 3 Nachweis für Konstruktions- und Herstellungsdaten (z. B. Fabrikationsnummer).

Feld 4 Bildzeichen für die Schweißstromquelle (wahlweise), z. B.:

Einphasiger Transformator

Ein-/ Dreiphasiger Transformator mit Gleichrichter

Ein Dreiphasiger statischer Frequenzumformer-Transformator-Gleichrich-

ter

Dreiphasiger Gleichstrom-Umformer

Dreiphasiger Umformer mit Gleichrichter

Dreiphasiger umlaufender Frequenzumformer

Einphasige kombinierte Stromquelle für Wechsel- und Gleichstrom

Wechselstrom-Generator mit Verbrennungsmotor

Wechselstrom-Generator mit Verbrennungsmotor und Gleichrichter

Feld 5 Hinweis auf diese Norm, als Bestätigung, dass die Schweißstromquelle ihren Anforderungen entspricht.

b) Schweißausgang:

Feld 6 Bildzeichen für das Schweißverfahren, z. B.

Lichtbogenhandschweißen mit umhüllten Stabelektroden

Wolfram-lnerrtgas-Schweißen

Metall-Inert- und -Aktivgas-Schweißen einschließlich der

Verwendung von Fulldraht

Selbstschützendes Fulldrahtschweißen

Unterpulver-Schweißen

Plasmaschneiden

Plasmafugenhobeln

Feld 7 Symbol für Schweißstromquellen, die zum Schweißen m Umgebung mit erhöhter elektrischer

Gefährdung geeignet sind (falls zutreffend)

Feld 8 Symbol für den Schweißstrom, z B

Gleichstrom

Wechselstrom und zusätzlich der Bemessungswert der Frequenz in Hz, z. B.: ~50 Hz

Feld 9 U0.......V Leerlaufspannungs-Bemessungswert

a) Arithmetischer Mittelwert bei Gleichspannung;

b) Effektivwert bei Wechselspannung:

Feld 10 .....A/.....V bis...A/...V Leistungsbereich, kleinster und größter Bemessungswert des Schweißstrom

und entsprechende genormte Arbeitsspannung.

Feld 11 X Symbol für die Einschaltdauer

Feld 12 I2Symbol für den Bemessungswert des Schweißstroms

Feld 13 U2 Symbol für die genormte Arbeitsspannung.

Felder 11 a, 11b, 11c...% Wert der Einschaltdauer.

12a, 12b, 12c...A Wert des Bemessungswerts des Schweißstroms.

13a, 13b, 13c...V Wert der genormten Arbeitsspannung.

Diese Felder bilden eine Tabelle mit entsprechenden Werten für die drei Einstellungen:

a) ...% Einschaltdauer beim größten Bemessungswert des Schweißstroms,

b) 60 % Einschaltdauer;

und

c) 100 % Einschaltdauer (soweit zutreffend).

Ce manuel convient aux modèles suivants

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