BOWE P414 Manuel utilisateur

BCDWE

P414

BA.P414.600.de.7.o8. III

Sehr

geehrter

Kunde,

wir freuenunssehr, Ihnen

Ihre Bo!,lE-

l'laschine

übergeben

zu dürfen. Sje naoen

einel4aschine,

bei deren

Konstruktion

und

Fertigung

wir auf Qualität

den

grbßten

llert gelegt haben.

Sie enr-

spricht demneuesten

Stand

von

Forschung

und

Technik.

Vielleicht haben

Siebereits

umfang-

reiche

Erfahrungmit Bo|/JE,

vielleicht

ist es aberlhre erstel\4aschine

aus

unserem

Hause.

Fiir

beideFälle haben

wir eineBitte - zu Ihreneigenen

Nutzen:

Legen

Sjediese

Betriebsanleitung

nicht

ungelesen

bei

sejte

Auch

wennSieschonlange

in der

Branche

tätig sjnd, gibt es wahrscheln-

lich einige

Details

and'jeser

I'Jaschine,

die neu

für Siesind, Und

sicherfinden

Sje \^richtjge

H'jnweisefür die Nutzung

ler technischen

Gegebenheiten

Ihrer

Bol,lE-[4asch

ne,

Viel Erfolg

wünscht

Ihnen

Ihr BöllE-l./erk

Dear

Customer,

It gives

great

pleasure

supplyyou

with this Böt{E

nachine.

In designing

and

building

jt we

have

attachedgreat jmportance

to quality andvalue. It is upto

the latest level of research

and

techno

logy.

Perhapsyouare alreadyvery

experienced

with BollE

products

or perhaps

this is your

company's

first BbllEunit, Butin either

case

have

a request

- in your

owninterests

Donot put this operatingmanual

aside

unread

Evenif you

have

been

jn the

drycleaning

business

for mafyyears

some

aspects

of themachine

will benew

to you. Andthemanual

contai

ns important

informati

onalI technical

detaiI

s of the

equi

pment

l4ewishyou

lots of success.

YourBöülE

l,,lork

BOWE

REINIGUNGSTECHNIK

GI\4BH

Haunstetter

Str112

. Postfach

101960

D-8900Augsburg fel..Og21t57021

I NHALTSVERZEICHN]SCONTENTS Sei

telPage

GENERALREMARKS

I,IACHINEVARIANTS

Structureandequipment

Technical data

Consumptiondata

PRoCESSES 10

Progeanimes 10

Processing steps 12

Processing notes 13

COI4PONENTSANDARI4ATURES 14

Expander

fi lter 14

Cartridge

fi I

ter 15

Refrigerationunit 15

Steam

generator(DE) 16

Dosing

andsprayingunits 16

Further apparturesandarnatures 16

1. ALLGEI4E1NEs

2. MASCHINENVARIANTEN

2.1 AufbauundAusstattung

2.2 Techni

sche

Daten

2.3 Verbrauchs!,llerte

3. VTRFAHREN

3.1 Progranfle

3,2 Verfahrens

schri

tte

3.3 Verfahrenshinvrei

4. AGGREGATEUNDARF1ATUREN

4.1 Expanderfilter

4.2 Kartuschenfi

lter

4.3 Kälteaggregat

4.4 Dampferzeuger

(DE)

4.5 Dosier

- undSprühgeräte

4.6 l,leitere

Geräte

und

Armaturerl

5. BETR

lTB

5.1 Erstinbetriebnahme

5.2 übersicht

der Einstellwerte

5.3 Arbeitenmit derlvlaschine

6. IJARTUNG

6.1 l,iartungsüber

cht

6.2 !{i

chti

Wartungsstellen

6.3 Flusenfilter

6.4 Expanderfilter

6,5 KartuschenfiIter, Adsorptionsfilter

6.6 Destill ierbehälter

6.7 llasserabscheider

6.8 Schmierstellen

6,9 Schmutzfänger

10Druckluftarmaturen

6.11Luftkühler

6.12RohrleitungenundTanks

7. STORURSACHEN

8. VERSCHIEDENES

8.1 Lösemitte1überwachungund

-pflege

8,2 Leitungsschenia

8.3 Symbole

8,4 Druckl

uftschema

8.5, Einweisungsprotokol1

Anhang

OPERATION

First putt

ing into operation

Sunmaryof settings

flork

ingwith the nachine

[4AINTENANCE

14aintenance

summary

Importantmaintenance

points

Lint filter

Expanderfilter

Cartridgefi Iter, adsorption

still

l,Iaterseparator

Lubrication

points

strainers

Compressedair armatures

Air cooler

pes

andtanks

CAUSES

FAULT

14I

SCELLANEOUS

Solventcontrol

Piping di

agram

SJarbol

Compressed

air diagram

Conmissioningcheck-1ist

ANNEX

fi lter 32

/48

-3-

P 4I4

söwe

p414

], ALLGEI,lEINES

DjeBokE

P 414ist ein umfangreiches

Texti

Ireini

gun

gsmasch

inen

sys

tem,

vor-

nehillich für den

Sofortdienst.

LösemjtteI: Perchlorethylen

Troflfelvolumen:

230I

Füllmenge: 12

- 14

ZüeiLösemitteltanks

Pro

gramm\"ral

zensteuerufg

ARSIITSSICHERHE]T I]ND

U}'II,JELTSCHUTZ

DIt VCRSCHR]FTt-II

ÜBEIIDIN

SACHGE-

[ÄSSENUI4GA:.IC

IIIT TII,I

LÜSEIlJTTEL

PIRCHLORETI1YLIN

(TETRAC.]LORETHEN.

C,ct/

) lluSstN

zi{llerrit

rnrctPlrtil

iIERDIN,

I]I"1GESUIIDIlEITS.

I]ND

NI,1-

I.IELTSCHAOEI]

Z.]IEI14EI!!NI

GENERALREI,'lARKS

TheBoUE

414

is a comprehensive

textile cleafingmachjfe

systen,

prifirarily

for on-the

spotcleafing.

SoIvent: Perch

orethylene

Cage

ume: 230ltr

r,rejght:

- L4kg

T!,io

vent tanks

Programmecylindercontrol

INDUSTR]ALSAFETY

ÄIIDPROTECTIOI

OFTHE

EI.IVIROI.IIIE:{T

RTGULATIOIlS

COI]CIRI]

Ji.IG

PROPER

I]AIiDLING

OFTHESNL!tIIT

PE?-

CHLORETHYLEI]I.

(TETRACHI-ORIiHII.I:

c,cl,) t4usT

DEABS0LltTiLy

C(]tl-

PTIED

],'JI

THT1]A\IOJlTFI\TH

HAZARDS

AND

POL]L]T]IiI

OFTH!

ENVIROIITENT

Das

ltlaschinensystem

p 414

wird in I tvla

sch

nenvari

anten

ausgeführt.

Unterscheidungsmer

kmal

- offene

und

geschlossene

Ausführung

- mit und

ohneDestiilation

und

Filter

(c odero)

- danpf-

oder

elektrisch

beheizt

- FiIterau

sstattung

Die

offene

Ausführung

(c wie

o) besitzt

einekonventionel

le, wasserqekühl

Rüc

kgewi

nnungstroc

knunq.

Di; Maschine

blästaus.Siemußan

eine

Recova,

eine

Activa

oder

einen

Abluftkamin

arge-

schl

ossenwerden.

Die.geschlossene

Ausführung(ct wie

ot)

besitzteine käl

temittet

kühl

te Rück-

gewi

nnungstroc

knung

nit l,ärmerückführung.

Sie

ist abluftfrei. Es

ist kein

Abluft-

karni

n erforderlich.

Die

dampfbeheizten

Ausführungen(da)

er-

fordern

Fremddampfanschluß

, die elek-

trisch

beheizten

(el

) nicht.

Als Filter werden

Expanderfilter(EF)

oderStandard

Kartuschen

fi Iter (KF)

0der

Spezial

-Adsofpt

onsfi

Iter (AF)

ernqesetzt.

Das

Spezi

-Ad

sorpti

onsfil ter findet nur

'in

Verbindung

nrit Kältetechnik

und

elek-

trischer

Beheizung

Anwendung;

d.h. tn

derVaniante

P414ct el AF.

IYA

SCHI NENVAR

I ANT

Die

danpfbehe

zten

Varianten

ct können

zusamnen

mit e.iner

heizten

P414

o oder

ot als

betri

eben

werden.

Synbol

I{ACHINE

VARIANTS

The

414

system

includes

eioht

vari

antmodel

Differences:

- open

or closed

- with

or.without

still and

filter

lc or ol

- heated

with steam

or electricjty

- fi lter types

The

open

versions

(c and

conventional

water-cooled

dryi

ng, The

machine

blows

be connected

to a Recova,

or anexhaust

air duct.

o) have

recovery

out and

must

Acti

The

closed

versions(ct andot) rrove

refrigerat

ionaid cooled

recovery

drying

withheat

recycling.

It ii

blow-out

free, No

chimney

is neeoeo.

The

steamheated

versions

(da)

need

external

ly supplied

stearn,

thö electric

rypes

not.

Filter types

are: expander

(EF).

stöndard

cartridge(KF)

and

special

sorpti

on(AF),

The

special

adsorption

fjlter is used

only in connection

with refriqeration

technology

dnd

electrical

neating;

i.e.

in the variant

p 414

ct el AF.

P414

c und

danpfbe-

Kombi

t'ion can

steam-

The

steam-heated

p 414

c and

operated

in combinatjon

with a

heated

414

0 0r ot.

Symbol

Expanderfi

Iter

Expanderfi lter

HKF

Kartuschenfi

lter

Cartri

dge

fi Iter

Adsorptionsfi

lter

Adsorpti

onfi I

ter

tel

Elt. beheizt

Elec. heated

{ß.t

Käl

tetechn

Refrig.technology

Masch

inenvari

anten

P 4I4

414

P 414

da BB

Vari

antmodel

lternativ

statt EF

ternativel

KFi

nstead

of EF

alternati

statt EF

alternativel

KFinstead

of EF

lternativ

KFstatt EF

alternatively

KFi

nstead

P 414

414

cEFel

P 414 ct el EF

414ct el AF

P 414ot da P

414

ot el

alternati

statt EF

alternativel

instead

of EF

Kombi

nati

onen

Combinations P

414

da EF

+ o da

+ ot da

AUSRÜSTUNGSUMFANG

Standardausführung

Je nachVari

ante:

- mit oder

ohne

Desti

Ilation und

Filter

(c oder

- Luftschacht:

\,/assergekühl

t (0./c)

oderkältemittel-

geküh

It (ot/ct)

- Heizung:

Fremddampf

(da)

oderelektrisch (el

)

mit angebautemKl

eindampferzeuger

für Desti

llation

- Fi

lter:

ExpanderfiIter (EF)

oder

Kartuschen-

filter (KF)

oder

Adsorptionsfiiter(AF)

Für

alle Vari

anten:

- Reversi

erung

- Desti ll ierei

nrichtung

und

l,iasser-

absche

deraus

Spezi

-Ede

Istah

- ProgrannnwaIzensteueurng

mit Druck-

tasten

zur Ein!,/ahleinzelner

pro-

grammstufen

- Kühlwasserregelung

für Trocknung

und

Depending

on var

- v.iith

or without

or ol

recovery

sect

ton

!1ater-cooIed (o/c

aid cooled (ot/ct

heating:

exLernally

sLppljeo

slear

(da)

electrical (el I.,ithattached

smalI

steamgenerator

(DE)

fordi

sti

ation

- f

'ilter:

exparder

fil-er (EF)

or cdrtridge

fi Iter (KF)oradsorptionfitter

(AF)

For

all variant

models:

- reversing

- still and

waterseparator

fromspeci

al stainless

steel

- program'ne

cylinder control !iith

buttons

to se

lect individual

programme

stages

- cooling

water

regulatjon

for

dryi

and

stiIlation

- dryi

ngtimer

- level control

- Thermostat

I1 (not

lvith

otlct)

- ranK

cooI

- illuminated,

openable

still sight-

glass

- iIluminated

tanksight-glasses

- illuminated

tubular

siqht-qlasses

- ful

I panelling,

structured-finish

- loading

door

venting(otlct)

Specialequipment

- 1st DG18

dosing

unit

- 2nd

Dc18

dosing

ufit

- l'4ini-Spraymatic

- overfill preventer

for still

(obl

igatory

in cornbinations;

included

in stand

ardAF)

- pneumat

ic loadcounter

- high

-g

ossfini sh

ö per

BOI,Ecol

ourcard

- switch

for conbination

1P414c

daEF+1P414

o daor

i P414ctda

EF+1P414ot

inclusive

2nd

expander

filter

- Dryi

control'ler,'Drystat'

- uomputer

controI (ct)

- Sol

utioncool

ing

- Heatrecycl

jng

distjItdtion

PARTS

OFEQUIPI'1ENT:

Standard

version

ant

nodel:

iII andfi lter

or refligeration

Destillation

Trockenzeituhr

NiveauregI

Tnermostat

iI (nicht bei ot,/ct)

Tankküh

Iunq

beIeuchtetes

aufklappbares

Destilla-

tionsschauglas

beleuchtete

Tankschaugläser

beleuchteteDurchf

ußschaugI

äser

Vollverkleidung,

Strukturlack

Lade

ürbe

üftung

(ot/ct)

Sonderaus

stöt

un9

1, Dos

ierger

at Dc18

2. Dos

iergerät DG18

Sprühgerät

lvlini

-Spraynatic

überfülIsicherunq

für DestillatioI

(oDl

igaIorisch

oäi

\onbirationer.

De]

AFin Standardau

sführungenthalten)

pneumati

scherChargenzähler

HochglanzI

acknachBöllE-Farbkarte

Steuerung

für Kombination

1P414c

daEF+1

P4140

daoder

P414ctda

EF+

P414ot

einschließlich

2, txpanderfi

lter

Trockenkontrol

gerät "Drystat"

putersteuerung

(ct)

FIottenkühl

ung

liärmerückf

ührung

Desti

ation

-7-

2.L Aufbau und

Ausstattung

Struc

ture andEquipment

414

ct da

Komp

Iettmaschi

ne (c)

Kältetechn

ik 1t)

Fremddampfbehe

izt (da

)

Expanderfi

lter (EF)

P 414ct da EF

complete

machine

(c)

refri geration.

technology

(t)

heatedby ext.

suppl

steam

(da).

expander

fi lter (EF)

Trommelgehäusemjt Trommel

Luftführungsschacht

VentiI

ator

Flusenfilter

Kälteaggregat

(bei c: Luftkühler)

Lufterhitzer

FiIter

Kondensator

lJasserabscheider

Destillierbehälter

Pumpe

Nadelfänger

Arbeitstank I

Rei

n-l5pültank II

Dosi

ergerät (

Sonderausstattung)

P414cdaKF

Komplettrrrasch

ne (c)

Fremddampfbe

heizt (da)

Kartuschenfilter (KF)

P414cdaKF

conpletenrach

ine (c)

heatedby ext.

supp

Iiedsteam

(da)

cartridgefi lter (KF)

Cagehousing

with cage

Recovery

section

Fan

Lint filter

Refrigeration

unit (in c: air cooler)

Air heater

Iter

Condenser

ülaterseparator

stilt

Purnp

Buttontrap

Worktank I

Cleansolvent/rinse

tank II

Dosing

unjt (spec

ial equipment)

2,2 2,2

.^.

-B-

t2-14

817

44A

230

424

r50/170

100/110

L25

/tB5

0,75

2,2

0,7

ct ot

1,1 I,r

2,6 2,6

B(4

AF)

Behäl

tervoI

umen

(Füll-/Gesanrt-):

2.2 TECHNlSCHEDATEN

Füllrnenge

Trommeldurchmesser

TrommeIti efe

TrommeIinhalt

ini

qunqsdrehzah

)cnteuqerorenzant

:5 %

TECHN

ICALDATA

Loadingweight

Cagedi

ameter

Cage

depth

Cagevolune

Clean

ingspeed

Extraction speed

Tank

umes

(filling/total)

Tank

I (work

tank

)

Tank

n (c

Iean/rin

setank)

stirl

Cartridge

filter

Expanderfi Iter

Connected

loads:

Cleaningmotor

Extracti

onmotor

Solvent pump

Fan

Refri

geration

unit

Air heater

stit1

kl,J

Kl,l

kti

klr

KllJ

Kl,{

1,/m

1,hin

1/h

? q

k!{ 24:ö

kt{ 2 a

ktll 2;:i

Tank

I (Arbeitstank)

Tank

II(Spü1

-/Reintank)

Destillierbehälter

Kartuschenfi

lter

Expanderfjlter

AnschI

ußwerte:

Reinigungsmotor

SchIeudermotor

Lösemitte

pumpe

Ventilator

Kälteaggregat

Lufterhitzer

stiI'll

erbehälter

Betriebslast

lvJotorleistung

Heizleistung

Dest,

-Durch

satz (da)

IN11915) (el

)

l'laschinenmaße:

Länge

Breite

Höhe

Standf

läche

Lange

Breite

Gewichtohne

Ge!,/ichtmit

Bodenbe

Iastung

(stat.

+ dyn.)

AblLrft

octot

2,9 5,4 5,4

- r3,3 B

2.9 5,4 5,4

- B 2,6

140

- 0perati

ngIoad

10,9

LI\4

Ll'4

6,1 Motor

output

dalel

ö Heati

g output

140 -

70 -DistiIlation rate

(DrN

11915

)

Instal

lationdimens

ions:

length

i,/i

dth

hei

9ht

Illll

IIIII

ntm

-2

rnm

167

1200

2164

1,2

157A

7BB

kg 1050

kg 1395

N,4i2

16300

rnrtnrn o

117

1140

2r20

0,9

117

7BB

167

1200

2230

1,2

788

i170

1180

2230

0,9 Floor

space:

1170 length

7BB !,lidth

800 t24a 990

1024 1530 1280

1930017400

21800

l,iei

ght without

I,leight wi

Floorload

(stat.

+ dyn.)

txhaust

air

vent

solvent

2,3 Verbrauchswerte

Bei 12kg Normalgarderobe,

Verfahren,1. Bad

niedriges

(nN)

zur Desti

llation.

l,lerte pro Charqe:

Dampf

(max.

150

oC) kg

Consunpt

ion

data

Uith 12kgof normalgoods,

bath

process,

Lst bath

lowlevel

(nN)

to sti

2-Bad

Niveau

-9-

ct AF

2,1.

Vari

ante/Variant

ct da odaVal

ues

per load:

Trocknen

Destillieren

Fl oLtr Fh6r-i ö

Trocknen

DestiIIieren

KUnt!.Jasser

(

1z -L)

Trocknen

Destillieren

Druck

Iuft

Danrpf

(max.150

oC)

Elektr.Energ

Trocknen

DestiIIieren

Kühl

wasser

(12

oC)

Trocknen

DestiIIieren

0ruckIuft

Liisemitte l

Filterpulver

Grundansc

hwemmung

für ca.

20Chargen

FiIterk

tuschen

ohneDestiIlation,

-stufi

s Einbad-Verfahren

(Normal

kartu

schenfilter

)

2-Bad,1.Bad

nNzur0est.

(Ad

sorptions-Kart.

filter) 1-Bad,15

%Dest.-

Anteil

Reinigunqsvcrstärker

nach

ProdukturrdVel

falrren

4 K,rrt.

/3000

kg l,lare

4 cart.

/3000

kg load

6 Kart.

/2400

kq Ware

6 cart.

/2400

kg load

Steam

(nax. 150

oC)

Drying

sti

Iation

Elec.

energy

Drying

sti

ation

Cooling water

Dryi

Distillation

Conpressed

air

Stearn

(rnax.

150

oC)

Elec. energy

Drying

DistiI

lation

coolingwater

(12

oc)

Drying

Distillation

Compressedair

withoutdistjllation,

-stage

one-bath

process

Solvent %of wt of goods

Filter powder

l of \,''t

of goods

Basic

precoat

for

approx.20 loads

FiIt..r'

cü t|j(lqcs:

(l (ro|rlla

I c.riLIidges)

2-bath,1st nNto still

(adsorption

cartridgcs

)

1-brth,

stillatiorr

propo

f1.ion

(:leaIjn!

aid dopcrr(lin!l

orl

0dLrcla d pl

0ccs5

k!{h

klltr

kl,ih

l,ih

k h

klJh

ct el

,_,

135

c el

0,8

7,3

2,1

120

7,4

2,2

160

o/c

-5

0,4

0,8

ol/ct

-2

%v.l/arengew.

Table des matières

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